مکمل پی سی بی جس کا ہم تصور کرتے ہیں عام طور پر ایک باقاعدہ مستطیل شکل ہوتی ہے۔ اگرچہ زیادہ تر ڈیزائن واقعی مستطیل ہوتے ہیں، لیکن بہت سے ڈیزائنوں میں بے ترتیب شکل والے سرکٹ بورڈز کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایسی شکلیں اکثر ڈیزائن کرنا آسان نہیں ہوتی ہیں۔ یہ مضمون بیان کرتا ہے کہ کس طرح بے قاعدہ شکل کے پی سی بی کو ڈیزائن کیا جائے۔

آج کل، پی سی بی کا سائز مسلسل سکڑ رہا ہے، اور سرکٹ بورڈ کے افعال بھی بڑھ رہے ہیں۔ گھڑی کی رفتار میں اضافے کے ساتھ مل کر، ڈیزائن زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہو جاتا ہے۔ تو، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ زیادہ پیچیدہ شکلوں والے سرکٹ بورڈز سے کیسے نمٹا جائے۔

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، زیادہ تر EDA لے آؤٹ ٹولز میں ایک سادہ PCI بورڈ کی شکل آسانی سے بنائی جا سکتی ہے۔

تاہم، جب سرکٹ بورڈ کی شکل کو اونچائی کی پابندیوں کے ساتھ پیچیدہ دیوار میں ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ پی سی بی ڈیزائنرز کے لیے اتنا آسان نہیں ہے، کیونکہ ان ٹولز کے فنکشن میکانیکل سی اے ڈی سسٹمز جیسے نہیں ہیں۔ شکل 2 میں دکھایا گیا پیچیدہ سرکٹ بورڈ بنیادی طور پر دھماکہ پروف انکلوژرز میں استعمال ہوتا ہے اور اس وجہ سے بہت سی مکینیکل حدود کے تابع ہوتا ہے۔ EDA ٹول میں اس معلومات کو دوبارہ بنانے میں کافی وقت لگ سکتا ہے اور یہ مؤثر نہیں ہے۔ کیونکہ، مکینیکل انجینئرز نے ممکنہ طور پر پی سی بی ڈیزائنر کے لیے انکلوژر، سرکٹ بورڈ کی شکل، بڑھتے ہوئے سوراخ کی جگہ، اور اونچائی کی پابندیاں بنائی ہوں گی۔

سرکٹ بورڈ میں آرک اور رداس کی وجہ سے، تعمیر نو کا وقت توقع سے زیادہ ہو سکتا ہے چاہے سرکٹ بورڈ کی شکل پیچیدہ نہ ہو (جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے)۔

یہ سرکٹ بورڈ کی پیچیدہ شکلوں کی صرف چند مثالیں ہیں۔ تاہم، آج کی کنزیومر الیکٹرانک مصنوعات سے، آپ کو یہ جان کر حیرت ہوگی کہ بہت سے پروجیکٹس ایک چھوٹے پیکج میں تمام فنکشنز کو شامل کرنے کی کوشش کرتے ہیں، اور یہ پیکج ہمیشہ مستطیل نہیں ہوتا ہے۔ آپ کو پہلے اسمارٹ فونز اور ٹیبلٹس کے بارے میں سوچنا چاہیے، لیکن اسی طرح کی بہت سی مثالیں موجود ہیں۔

اگر آپ کرائے پر لی گئی کار واپس کرتے ہیں، تو ہو سکتا ہے کہ آپ ویٹر کو ہینڈ ہیلڈ سکینر سے کار کی معلومات پڑھتے ہوئے دیکھ سکیں، اور پھر دفتر کے ساتھ وائرلیس طور پر بات چیت کریں۔ فوری رسید پرنٹ کرنے کے لیے آلہ تھرمل پرنٹر سے بھی جڑا ہوا ہے۔ درحقیقت، یہ تمام آلات سخت/لچکدار سرکٹ بورڈز (شکل 4) کا استعمال کرتے ہیں، جہاں روایتی پی سی بی سرکٹ بورڈ لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹس کے ساتھ آپس میں جڑے ہوتے ہیں تاکہ انہیں ایک چھوٹی جگہ میں جوڑا جا سکے۔

پھر، سوال یہ ہے کہ "پی سی بی ڈیزائن ٹولز میں مکینیکل انجینئرنگ کی وضاحتی وضاحتیں کیسے درآمد کی جائیں؟" مکینیکل ڈرائنگ میں ان ڈیٹا کو دوبارہ استعمال کرنے سے کام کی نقل کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ انسانی غلطیوں کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ہم تمام معلومات کو PCB لے آؤٹ سافٹ ویئر میں درآمد کرنے کے لیے DXF، IDF یا ProSTEP فارمیٹ استعمال کر سکتے ہیں۔ ایسا کرنے سے بہت وقت کی بچت ہو سکتی ہے اور ممکنہ انسانی غلطی کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ اگلا، ہم ایک ایک کرکے ان فارمیٹس کے بارے میں سیکھیں گے۔

DXF سب سے پرانا اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا فارمیٹ ہے، جو بنیادی طور پر مکینیکل اور PCB ڈیزائن ڈومینز کے درمیان ڈیٹا کا الیکٹرانک طور پر تبادلہ کرتا ہے۔ AutoCAD نے اسے 1980 کی دہائی کے اوائل میں تیار کیا۔ یہ فارمیٹ بنیادی طور پر دو جہتی ڈیٹا کے تبادلے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ زیادہ تر پی سی بی ٹول وینڈر اس فارمیٹ کی حمایت کرتے ہیں، اور یہ ڈیٹا ایکسچینج کو آسان بناتا ہے۔ DXF درآمد/برآمد کو پرتوں، مختلف اداروں اور اکائیوں کو کنٹرول کرنے کے لیے اضافی فنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے جو تبادلے کے عمل میں استعمال ہوں گے۔ شکل 5 مینٹور گرافکس کے PADS ٹول کو استعمال کرنے کی ایک مثال ہے تاکہ DXF فارمیٹ میں سرکٹ بورڈ کی ایک انتہائی پیچیدہ شکل درآمد کی جا سکے۔

چند سال پہلے، پی سی بی ٹولز میں تھری ڈی فنکشنز ظاہر ہونا شروع ہوئے، اس لیے ایک فارمیٹ کی ضرورت ہے جو مشینری اور پی سی بی ٹولز کے درمیان تھری ڈی ڈیٹا منتقل کر سکے۔ نتیجے کے طور پر، مینٹور گرافکس نے IDF فارمیٹ تیار کیا، جس کا استعمال پھر بڑے پیمانے پر PCBs اور مکینیکل ٹولز کے درمیان سرکٹ بورڈ اور اجزاء کی معلومات کی منتقلی کے لیے کیا جاتا تھا۔

اگرچہ DXF فارمیٹ میں بورڈ کا سائز اور موٹائی شامل ہے، لیکن IDF فارمیٹ جزو کی X اور Y پوزیشن، جزو نمبر، اور Z-axis کی اونچائی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ فارمیٹ پی سی بی کو سہ جہتی منظر میں دیکھنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ IDF فائل میں ممنوعہ علاقے کے بارے میں دیگر معلومات بھی شامل ہو سکتی ہیں، جیسے سرکٹ بورڈ کے اوپر اور نیچے کی اونچائی کی پابندیاں۔

سسٹم کو IDF فائل میں موجود مواد کو DXF پیرامیٹر کی ترتیب کی طرح کنٹرول کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ اگر کچھ اجزاء میں اونچائی کی معلومات نہیں ہے، تو IDF برآمد تخلیق کے دوران گمشدہ معلومات کو شامل کر سکتا ہے۔ عمل

IDF انٹرفیس کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یا تو فریق اجزاء کو کسی نئے مقام پر منتقل کر سکتا ہے یا بورڈ کی شکل تبدیل کر سکتا ہے، اور پھر ایک مختلف IDF فائل بنا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ بورڈ اور اجزاء کی تبدیلیوں کی نمائندگی کرنے والی پوری فائل کو دوبارہ درآمد کرنے کی ضرورت ہے، اور بعض صورتوں میں، فائل کے سائز کی وجہ سے اس میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ تعین کرنا مشکل ہے کہ نئی IDF فائل کے ساتھ کیا تبدیلیاں کی گئی ہیں، خاص طور پر بڑے سرکٹ بورڈز پر۔ IDF صارفین آخر کار ان تبدیلیوں کا تعین کرنے کے لیے حسب ضرورت اسکرپٹ بنا سکتے ہیں۔

3D ڈیٹا کو بہتر طریقے سے منتقل کرنے کے لیے، ڈیزائنرز ایک بہتر طریقہ تلاش کر رہے ہیں، اور STEP فارمیٹ وجود میں آیا۔ STEP فارمیٹ بورڈ کے سائز اور اجزاء کی ترتیب کو پہنچا سکتا ہے، لیکن زیادہ اہم بات یہ ہے کہ جزو اب صرف اونچائی کی قدر کے ساتھ سادہ شکل نہیں ہے۔ STEP جزو ماڈل تین جہتی شکل میں اجزاء کی تفصیلی اور پیچیدہ نمائندگی فراہم کرتا ہے۔ دونوں سرکٹ بورڈ اور اجزاء کی معلومات پی سی بی اور مشینری کے درمیان منتقل کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، تبدیلیوں کو ٹریک کرنے کا کوئی طریقہ کار نہیں ہے۔

STEP فائلوں کے تبادلے کو بہتر بنانے کے لیے، ہم نے ProSTEP فارمیٹ متعارف کرایا۔ یہ فارمیٹ IDF اور STEP جیسے ڈیٹا کو منتقل کر سکتا ہے، اور اس میں بہت بہتریاں ہیں- یہ تبدیلیوں کو ٹریک کر سکتا ہے، اور یہ موضوع کے اصل نظام میں کام کرنے اور بیس لائن قائم کرنے کے بعد کسی بھی تبدیلی کا جائزہ لینے کی صلاحیت بھی فراہم کر سکتا ہے۔ تبدیلیوں کو دیکھنے کے علاوہ، پی سی بی اور مکینیکل انجینئر ترتیب اور بورڈ کی شکل میں ترمیم میں تمام یا انفرادی اجزاء کی تبدیلیوں کو بھی منظور کر سکتے ہیں۔ وہ بورڈ کے مختلف سائز یا اجزاء کے مقامات بھی تجویز کر سکتے ہیں۔ یہ بہتر مواصلات ایک ECO (انجینئرنگ چینج آرڈر) قائم کرتا ہے جو ECAD اور مکینیکل گروپ کے درمیان پہلے کبھی موجود نہیں تھا (شکل 7)۔

آج، زیادہ تر ECAD اور مکینیکل CAD سسٹم مواصلات کو بہتر بنانے کے لیے ProSTEP فارمیٹ کے استعمال کی حمایت کرتے ہیں، اس طرح بہت وقت کی بچت ہوتی ہے اور ان مہنگی غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے جو پیچیدہ الیکٹرو مکینیکل ڈیزائن کی وجہ سے ہو سکتی ہیں۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ انجینئر اضافی پابندیوں کے ساتھ سرکٹ بورڈ کی ایک پیچیدہ شکل بنا سکتے ہیں، اور پھر اس معلومات کو الیکٹرانک طریقے سے منتقل کر سکتے ہیں تاکہ کوئی شخص بورڈ کے سائز کی غلط تشریح نہ کرے، اس طرح وقت کی بچت ہوتی ہے۔

اگر آپ نے معلومات کے تبادلے کے لیے ان DXF، IDF، STEP یا ProSTEP ڈیٹا فارمیٹس کا استعمال نہیں کیا ہے، تو آپ کو ان کا استعمال چیک کرنا چاہیے۔ پیچیدہ سرکٹ بورڈ کی شکلوں کو دوبارہ بنانے کے لیے وقت ضائع کرنے سے روکنے کے لیے اس الیکٹرانک ڈیٹا ایکسچینج کو استعمال کرنے پر غور کریں۔