دو پرتوں والے سرکٹ بورڈ کی ویلڈنگ میں، آسنجن یا ورچوئل ویلڈنگ کا مسئلہ آسان ہے۔ اور دوہری پرت والے سرکٹ بورڈ کے اجزاء میں اضافے کی وجہ سے، ویلڈنگ کی ضروریات کے لیے ہر قسم کے اجزاء ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور اسی طرح کے نہیں ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کے ڈوئل لیئر سرکٹ بورڈ کی دشواری میں اضافہ ہوتا ہے، جس میں ویلڈنگ کا آرڈر بھی شامل ہے۔ کچھ مصنوعات میں سخت ضروریات ہیں.

دو طرفہ سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کا طریقہ کار:

سرکٹ بورڈز، اجزاء، سولڈر، سولڈر پیسٹ، اور سولڈرنگ آئرن سمیت اوزار اور مواد تیار کریں۔

بورڈ کی سطح اور اجزاء کے پنوں کو صاف کریں: ویلڈنگ کے معیار اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لیے بورڈ کی سطح اور اجزاء کے پنوں کو صابن یا الکحل سے صاف کریں۔

اجزاء کی جگہ: سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق اجزاء کو سرکٹ بورڈ پر رکھیں، اجزاء کی سمت اور پوزیشن پر توجہ دیں۔

سولڈر پیسٹ لگائیں: ویلڈنگ کی تیاری میں اجزاء کے پنوں اور سرکٹ بورڈ پر پیڈ پر سولڈر پیسٹ لگائیں۔

ویلڈنگ کے اجزاء: اجزاء کو ویلڈ کرنے کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کریں، مستحکم درجہ حرارت اور وقت کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں، ضرورت سے زیادہ ہیٹنگ سے گریز کریں یا ویلڈنگ کا وقت بہت طویل ہے۔

ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا ویلڈنگ پوائنٹ مضبوط اور بھرا ہوا ہے، اور کوئی ورچوئل ویلڈنگ، رساو ویلڈنگ اور دیگر مظاہر نہیں ہے۔

مرمت یا ری ویلڈنگ: ویلڈنگ کے نقائص والے ویلڈنگ پوائنٹس کے لیے، ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مرمت یا دوبارہ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سرکٹ بورڈ ویلڈنگ ٹپ 1:

سلیکٹیو ویلڈنگ کے عمل میں شامل ہیں: فلوکس اسپرے، سرکٹ بورڈ پری ہیٹنگ، ڈِپ ویلڈنگ اور ڈریگ ویلڈنگ۔ فلکس کوٹنگ کا عمل سلیکٹیو ویلڈنگ میں فلکس کوٹنگ کا عمل اہم کردار ادا کرتا ہے۔

ویلڈنگ ہیٹنگ اور ویلڈنگ کے اختتام پر، پلوں کی نسل کو روکنے اور سرکٹ بورڈ کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے بہاؤ کافی حد تک فعال ہونا چاہیے۔ فلکس اسپرے بورڈ کو X/Y مینیپلیٹر کے ذریعے فلکس نوزل ​​پر لے جایا جاتا ہے، اور فلوکس کو پی سی بی بورڈ ویلڈنگ پوزیشن پر اسپرے کیا جاتا ہے۔

سرکٹ بورڈ ویلڈنگ ٹپ 2:

ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے بعد مائیکرو ویو چوٹی سلیکٹیو ویلڈنگ کے لیے، یہ ضروری ہے کہ فلوکس کو درست طریقے سے اسپرے کیا جائے اور مائیکرو پورس اسپرے کی قسم سولڈر جوائنٹ کے باہر کے علاقے کو داغدار نہیں کرے گی۔

مائیکرو اسپاٹ اسپرے کرنے والے فلوکس کا اسپاٹ ڈائی میٹر 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے، اس لیے سرکٹ بورڈ پر جمع ہونے والے فلوکس کی پوزیشن کی درستگی ±0.5 ملی میٹر ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلوکس ہمیشہ ویلڈنگ والے حصے پر ڈھانپے رہے۔

سرکٹ بورڈ ویلڈنگ ٹپ 3:

سلیکٹیو ویلڈنگ کے عمل کی خصوصیات کو ویو سولڈرنگ کے ساتھ موازنہ کرکے سمجھا جا سکتا ہے، دونوں کے درمیان واضح فرق یہ ہے کہ ویو ویلڈنگ میں سرکٹ بورڈ کا نچلا حصہ مکمل طور پر مائع سولڈر میں ڈوبا ہوا ہے، جبکہ سلیکٹیو ویلڈنگ میں صرف کچھ مخصوص حصے ہوتے ہیں۔ سولڈر لہر کے ساتھ رابطے میں ہیں.

چونکہ سرکٹ بورڈ خود ہیٹ ٹرانسفر میڈیم ہے، یہ ویلڈنگ کے وقت اجزاء اور سرکٹ بورڈ سے متصل علاقے میں سولڈر جوائنٹس کو گرم اور پگھلا نہیں دے گا۔

ویلڈنگ سے پہلے فلوکس کو بھی پہلے سے کوٹ کیا جانا چاہیے، اور ویو سولڈرنگ کے مقابلے میں، فلوکس کو پورے پی سی بی بورڈ کے بجائے صرف بورڈ کے نچلے حصے پر ہی ویلڈ کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، سلیکٹیو ویلڈنگ کا اطلاق صرف پلگ ان اجزاء کی ویلڈنگ پر ہوتا ہے، سلیکٹیو ویلڈنگ ایک نیا طریقہ ہے، اور کامیاب ویلڈنگ کے لیے سلیکٹیو ویلڈنگ کے عمل اور آلات کی مکمل تفہیم ضروری ہے۔

دو طرفہ سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کو مخصوص آپریٹنگ اقدامات کے مطابق انجام دینے کی ضرورت ہے، حفاظت اور کوالٹی کنٹرول پر توجہ دیں، اور ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کو درج ذیل امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

ویلڈنگ سے پہلے، سرکٹ بورڈ کی سطح اور اجزاء کے پنوں کو صاف کریں تاکہ ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، مناسب ویلڈنگ کے اوزار اور مواد کا انتخاب کریں، جیسے سولڈر، سولڈر پیسٹ وغیرہ۔

ویلڈنگ سے پہلے، اجزاء کو الیکٹرو اسٹاٹک نقصان کو روکنے کے لیے ESD اقدامات کریں، جیسے ESD انگوٹھی پہننا۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران ایک مستحکم درجہ حرارت اور وقت کو برقرار رکھیں تاکہ ضرورت سے زیادہ ہیٹنگ یا ویلڈنگ کے بہت لمبے وقت سے بچ سکیں، تاکہ سرکٹ بورڈ یا اجزاء کو نقصان نہ پہنچے۔

ویلڈنگ کا عمل عام طور پر کم سے اونچی اور چھوٹے سے بڑے تک سامان کی ترتیب کے مطابق کیا جاتا ہے۔ انٹیگریٹڈ سرکٹ چپس ویلڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔

ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کو چیک کریں۔ اگر کوئی خرابی ہے تو، وقت پر مرمت یا دوبارہ ویلڈ.

ویلڈنگ کے اصل آپریشن میں، دو طرفہ سرکٹ بورڈ کی ویلڈنگ کو متعلقہ عمل کی تصریحات اور آپریشنل ضروریات کی سختی سے تعمیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے، جبکہ اپنے آپ کو اور ارد گرد کے ماحول کو نقصان سے بچنے کے لیے محفوظ آپریشن پر توجہ دی جائے۔ ماحول