پی سی بی کاپی بورڈ کی تکنیکی وصولی کا عمل صرف یہ ہے کہ کاپی کیے جانے والے سرکٹ بورڈ کو اسکین کریں، اجزاء کی تفصیلی جگہ کو ریکارڈ کریں، پھر مواد کا بل (BOM) بنانے کے لیے اجزاء کو ہٹا دیں اور مواد کی خریداری کا بندوبست کریں، خالی بورڈ اسکین شدہ تصویر ہے۔ کاپی بورڈ سافٹ ویئر کے ذریعہ پروسیس کیا جاتا ہے اور اسے پی سی بی بورڈ ڈرائنگ فائل میں بحال کیا جاتا ہے، اور پھر پی سی بی فائل کو بورڈ بنانے کے لیے پلیٹ بنانے والی فیکٹری میں بھیج دیا جاتا ہے۔ بورڈ بننے کے بعد، خریدے گئے اجزاء کو پی سی بی بورڈ میں سولڈر کیا جاتا ہے، اور پھر سرکٹ بورڈ کی جانچ اور ڈیبگنگ کی جاتی ہے۔

پی سی بی کاپی بورڈ کے مخصوص اقدامات:

پہلا قدم پی سی بی حاصل کرنا ہے۔ سب سے پہلے، تمام اہم حصوں کے ماڈل، پیرامیٹرز، اور پوزیشنز کو کاغذ پر ریکارڈ کریں، خاص طور پر ڈایڈڈ کی سمت، ترتیری ٹیوب، اور IC خلا کی سمت۔ اہم حصوں کی جگہ کی دو تصاویر لینے کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ استعمال کرنا بہتر ہے۔ موجودہ پی سی بی سرکٹ بورڈز زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ ہو رہے ہیں۔ کچھ ڈایڈڈ ٹرانزسٹروں کو بالکل بھی محسوس نہیں کیا جاتا ہے۔

دوسرا مرحلہ تمام ملٹی لیئر بورڈز کو ہٹانا اور بورڈز کو کاپی کرنا اور پی اے ڈی ہول میں موجود ٹن کو ہٹانا ہے۔ پی سی بی کو الکحل سے صاف کریں اور اسے سکینر میں ڈالیں۔ جب اسکینر اسکین کرتا ہے، تو آپ کو واضح تصویر حاصل کرنے کے لیے اسکین شدہ پکسلز کو تھوڑا سا بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پھر اوپر اور نیچے کی تہوں کو واٹر گوز پیپر سے ہلکے سے ریت کریں جب تک کہ تانبے کی فلم چمکدار نہ ہو جائے، انہیں سکینر میں ڈالیں، PHOTOSHOP شروع کریں، اور دونوں تہوں کو الگ الگ رنگ میں سکین کریں۔ نوٹ کریں کہ PCB کو سکینر میں افقی اور عمودی طور پر رکھا جانا چاہیے، ورنہ سکین شدہ تصویر استعمال نہیں کی جا سکتی۔

تیسرا مرحلہ کینوس کے کنٹراسٹ اور چمک کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ تانبے کی فلم والا حصہ اور تانبے کی فلم کے بغیر حصہ میں مضبوط کنٹراسٹ ہو، اور پھر دوسری تصویر کو سیاہ اور سفید میں تبدیل کریں، اور چیک کریں کہ آیا لائنیں صاف ہیں۔ اگر نہیں، تو یہ مرحلہ دہرائیں۔ اگر یہ واضح ہے تو تصویر کو سیاہ اور سفید BMP فارمیٹ فائلوں TOP.BMP اور BOT.BMP کے طور پر محفوظ کریں۔ اگر آپ کو گرافکس میں کوئی دشواری نظر آتی ہے، تو آپ ان کی مرمت اور اصلاح کے لیے PHOTOSHOP کا استعمال بھی کر سکتے ہیں۔

چوتھا مرحلہ یہ ہے کہ دو BMP فارمیٹ فائلوں کو PROTEL فارمیٹ فائلوں میں تبدیل کریں، اور PROTEL میں دو تہوں کو منتقل کریں۔ مثال کے طور پر، PAD اور VIA کی پوزیشنیں جو دو تہوں سے گزری ہیں بنیادی طور پر ایک دوسرے سے ملتی ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ پچھلے مراحل اچھی طرح سے انجام پا چکے ہیں۔ اگر کوئی انحراف ہے تو، تیسرا مرحلہ دہرائیں۔ لہذا، پی سی بی کاپی کرنا ایک ایسا کام ہے جس میں صبر کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ ایک چھوٹا سا مسئلہ کاپی کرنے کے بعد معیار اور میچنگ کی ڈگری کو متاثر کرے گا۔

پانچواں مرحلہ TOP پرت کے BMP کو TOP.PCB میں تبدیل کرنا ہے، SILK تہہ میں تبدیلی پر توجہ دیں، جو کہ پیلی تہہ ہے، اور پھر آپ TOP تہہ پر لائن کو ٹریس کر سکتے ہیں، اور ڈیوائس کو اس کے مطابق رکھ سکتے ہیں۔ دوسرے مرحلے میں ڈرائنگ کی طرف۔ ڈرائنگ کے بعد سلک پرت کو حذف کریں۔ اس وقت تک دہراتے رہیں جب تک کہ تمام پرتیں نہ بن جائیں۔

چھٹا مرحلہ TOP.PCB اور BOT.PCB کو PROTEL میں درآمد کرنا ہے، اور انہیں ایک تصویر میں یکجا کرنا ٹھیک ہے۔

ساتواں مرحلہ، شفاف فلم (1:1 تناسب) پر ٹاپ لیئر اور باٹم لیئر پرنٹ کرنے کے لیے لیزر پرنٹر کا استعمال کریں، فلم کو پی سی بی پر لگائیں، اور موازنہ کریں کہ آیا کوئی خرابی ہے۔ اگر یہ درست ہے، تو آپ کر چکے ہیں۔ .

ایک کاپی بورڈ جو اصل بورڈ جیسا ہی ہے پیدا ہوا تھا، لیکن یہ صرف آدھا ہو گیا ہے۔ یہ جانچنا بھی ضروری ہے کہ آیا کاپی بورڈ کی الیکٹرانک تکنیکی کارکردگی اصل بورڈ جیسی ہے یا نہیں۔ اگر یہ ایک ہی ہے، تو یہ واقعی کیا گیا ہے.

نوٹ: اگر یہ ملٹی لیئر بورڈ ہے، تو آپ کو اندرونی پرت کو احتیاط سے پالش کرنے کی ضرورت ہے، اور کاپی کرنے کے مراحل کو تیسرے سے پانچویں مرحلے تک دہرائیں۔ یقیناً گرافکس کا نام بھی مختلف ہے۔ یہ تہوں کی تعداد پر منحصر ہے۔ عام طور پر، دو طرفہ کاپی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یہ ملٹی لیئر بورڈ کے مقابلے میں بہت آسان ہے، اور ملٹی لیئر کاپی بورڈ غلط خطوط کا شکار ہوتا ہے، اس لیے ملٹی لیئر بورڈ کاپی بورڈ کو خاص طور پر محتاط اور محتاط رہنا چاہیے (جہاں اندرونی ویاس اور غیر ویاس مسائل کا شکار ہیں)۔

دو طرفہ کاپی بورڈ کا طریقہ:
1. سرکٹ بورڈ کی اوپری اور نچلی تہوں کو اسکین کریں اور دو BMP تصاویر محفوظ کریں۔

2. کاپی بورڈ سافٹ ویئر Quickpcb2005 کھولیں، اسکین شدہ تصویر کو کھولنے کے لیے "فائل" "اوپن بیس میپ" پر کلک کریں۔ اسکرین پر زوم ان کرنے کے لیے PAGEUP کا استعمال کریں، پیڈ دیکھیں، پیڈ لگانے کے لیے PP دبائیں، لائن دیکھیں اور PT لائن کی پیروی کریں… بالکل اسی طرح جیسے کوئی بچہ ڈرائنگ کرتا ہے، اسے اس سافٹ ویئر میں ڈرا کریں، B2P فائل بنانے کے لیے "محفوظ کریں" پر کلک کریں۔ .

3. اسکین شدہ رنگین تصویر کی ایک اور پرت کو کھولنے کے لیے "فائل" اور "اوپن بیس امیج" پر کلک کریں۔

4. پہلے محفوظ کردہ B2P فائل کو کھولنے کے لیے "فائل" اور "کھولیں" پر دوبارہ کلک کریں۔ ہم اس تصویر کے اوپر نیا کاپی شدہ بورڈ دیکھتے ہیں- وہی پی سی بی بورڈ، سوراخ ایک ہی پوزیشن میں ہیں، لیکن وائرنگ کنکشن مختلف ہیں۔ لہذا ہم "آپشنز" - "پرت کی ترتیبات" کو دباتے ہیں، صرف ملٹی لیئر ویاس چھوڑ کر، یہاں ٹاپ لیول لائن اور سلک اسکرین کو آف کر دیتے ہیں۔

5. اوپری تہہ پر موجود ویاس اسی پوزیشن میں ہیں جیسے نیچے کی تصویر پر موجود ویاس۔ اب ہم نیچے کی پرت پر لکیروں کو ٹریس کر سکتے ہیں جیسا کہ ہم بچپن میں کرتے تھے۔ دوبارہ "محفوظ کریں" پر کلک کریں - B2P فائل میں اب اوپر اور نیچے معلومات کی دو پرتیں ہیں۔

6. "فائل" اور "پی سی بی فائل کے طور پر برآمد کریں" پر کلک کریں، اور آپ کو ڈیٹا کی دو تہوں والی PCB فائل مل سکتی ہے۔ آپ بورڈ کو تبدیل کرسکتے ہیں یا اسکیمیٹک ڈایاگرام کو آؤٹ پٹ کرسکتے ہیں یا اسے براہ راست پی سی بی پلیٹ فیکٹری کو پیداوار کے لیے بھیج سکتے ہیں۔

ملٹی لیئر بورڈ کاپی طریقہ:

درحقیقت، فور لیئر بورڈ کاپی کرنے والا بورڈ دو ڈبل رخا بورڈ کو بار بار کاپی کرنا ہے، اور چھٹی پرت میں تین ڈبل رخا بورڈز کو بار بار کاپی کرنا ہے… ملٹی لیئر بورڈ کے مشکل ہونے کی وجہ یہ ہے کہ ہم نہیں دیکھ سکتے۔ اندرونی وائرنگ. ہم ایک صحت سے متعلق ملٹی لیئر بورڈ کی اندرونی تہوں کو کیسے دیکھتے ہیں؟ - استحکام

تہہ بندی کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے کہ دوائیاں سنکنرن، ٹول سٹرپنگ وغیرہ، لیکن تہوں کو الگ کرنا اور ڈیٹا ضائع کرنا آسان ہے۔ تجربہ ہمیں بتاتا ہے کہ سینڈنگ سب سے زیادہ درست ہے۔

جب ہم پی سی بی کی اوپری اور نیچے کی تہوں کو کاپی کرنا ختم کرتے ہیں، تو ہم عام طور پر اندرونی پرت کو دکھانے کے لیے سطح کی تہہ کو پالش کرنے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کرتے ہیں۔ سینڈ پیپر ایک عام سینڈ پیپر ہے جو ہارڈ ویئر اسٹورز میں فروخت ہوتا ہے، عام طور پر فلیٹ پی سی بی، اور پھر سینڈ پیپر کو پکڑ کر پی سی بی پر یکساں طور پر رگڑیں (اگر بورڈ چھوٹا ہے، تو آپ سینڈ پیپر کو فلیٹ بھی رکھ سکتے ہیں، پی سی بی کو ایک انگلی سے دبائیں اور سینڈ پیپر پر رگڑیں۔ )۔ اہم نکتہ اسے ہموار کرنا ہے تاکہ یہ یکساں طور پر گرا سکے۔

سلک اسکرین اور سبز تیل کو عام طور پر صاف کیا جاتا ہے، اور تانبے کے تار اور تانبے کی جلد کو چند بار مسح کیا جانا چاہئے. عام طور پر، بلوٹوتھ بورڈ کو چند منٹوں میں صاف کیا جا سکتا ہے، اور میموری اسٹک کو لگ بھگ دس منٹ لگیں گے۔ بلاشبہ، اگر آپ کے پاس زیادہ توانائی ہے، تو اس میں کم وقت لگے گا۔ اگر آپ کے پاس توانائی کم ہے تو اس میں زیادہ وقت لگے گا۔

گرائنڈنگ بورڈ فی الحال تہہ بندی کے لیے استعمال ہونے والا سب سے عام حل ہے، اور یہ سب سے زیادہ کفایتی بھی ہے۔ ہم ایک ضائع شدہ پی سی بی تلاش کر سکتے ہیں اور اسے آزما سکتے ہیں۔ درحقیقت بورڈ کو پیسنا تکنیکی طور پر مشکل نہیں ہے۔ یہ صرف تھوڑا سا بورنگ ہے۔ اس میں تھوڑی محنت درکار ہوتی ہے اور بورڈ کو انگلیوں تک پیسنے کی فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

پی سی بی ڈرائنگ اثر کا جائزہ

پی سی بی لے آؤٹ کے عمل کے دوران، سسٹم لے آؤٹ مکمل ہونے کے بعد، پی سی بی کے خاکے کا جائزہ لیا جانا چاہیے کہ آیا سسٹم لے آؤٹ معقول ہے اور کیا زیادہ سے زیادہ اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر درج ذیل پہلوؤں سے اس کی تحقیق کی جا سکتی ہے۔
1. آیا سسٹم لے آؤٹ معقول یا بہترین وائرنگ کی ضمانت دیتا ہے، آیا وائرنگ کو قابل اعتماد طریقے سے انجام دیا جا سکتا ہے، اور آیا سرکٹ آپریشن کی وشوسنییتا کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ لے آؤٹ میں، سگنل کی سمت اور پاور اور گراؤنڈ وائر نیٹ ورک کی مجموعی سمجھ اور منصوبہ بندی ضروری ہے۔

2. کیا پرنٹ شدہ بورڈ کا سائز پروسیسنگ ڈرائنگ کے سائز کے مطابق ہے، آیا یہ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور کیا رویے کا نشان ہے. یہ نکتہ خصوصی توجہ کا متقاضی ہے۔ بہت سے پی سی بی بورڈز کے سرکٹ لے آؤٹ اور وائرنگ کو بہت خوبصورت اور معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن پوزیشننگ کنیکٹر کی درست پوزیشننگ کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سرکٹ کے ڈیزائن کو دوسرے سرکٹس کے ساتھ ڈوک نہیں کیا جا سکتا۔

3. آیا اجزاء دو جہتی اور تین جہتی جگہ میں متصادم ہیں۔ ڈیوائس کے اصل سائز پر توجہ دیں، خاص طور پر ڈیوائس کی اونچائی۔ لے آؤٹ کے بغیر اجزاء ویلڈنگ کرتے وقت، اونچائی عام طور پر 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

4. آیا اجزاء کی ترتیب گھنے اور منظم ہے، صاف طور پر ترتیب دی گئی ہے، اور آیا وہ سب کو ترتیب دیا گیا ہے۔ اجزاء کی ترتیب میں، نہ صرف سگنل کی سمت، سگنل کی قسم، اور ان جگہوں پر غور کیا جانا چاہیے جن پر توجہ یا تحفظ کی ضرورت ہے، بلکہ یکساں کثافت حاصل کرنے کے لیے ڈیوائس لے آؤٹ کی مجموعی کثافت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

5. آیا جن اجزاء کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے انہیں آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور کیا پلگ ان بورڈ کو آلات میں آسانی سے داخل کیا جا سکتا ہے۔ کثرت سے تبدیل کیے جانے والے اجزاء کی تبدیلی اور کنکشن کی سہولت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔