PCBA پروسیسنگ میں، سرکٹ بورڈ کی ویلڈنگ کے معیار کا سرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور ظاہری شکل پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، پی سی بی سرکٹ بورڈ کی ویلڈنگ کے معیار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔پی سی بی سرکٹ بورڈویلڈنگ کے معیار کا سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن، پراسیس مواد، ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور دیگر عوامل سے گہرا تعلق ہے۔

一، پی سی بی سرکٹ بورڈ کا ڈیزائن

1. پیڈ ڈیزائن

(1) پلگ ان اجزاء کے پیڈز کو ڈیزائن کرتے وقت، پیڈ کا سائز مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اگر پیڈ بہت بڑا ہے تو، ٹانکا لگانے کا علاقہ بڑا ہے، اور جو ٹانکا لگا ہوا ہے وہ بھرا نہیں ہے۔ دوسری طرف، چھوٹے پیڈ کے تانبے کے ورق کی سطح کا تناؤ بہت چھوٹا ہے، اور جو سولڈر جوڑ بنتے ہیں وہ گیلے نہ ہونے والے سولڈر جوڑ ہیں۔ یپرچر اور اجزاء کی لیڈز کے درمیان ملاپ کا فرق بہت بڑا ہے اور غلط سولڈرنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ جب یپرچر لیڈ سے 0.05 - 0.2 ملی میٹر چوڑا ہو اور پیڈ کا قطر یپرچر سے 2 - 2.5 گنا زیادہ ہو، یہ ویلڈنگ کے لیے ایک مثالی حالت ہے۔

(2) چپ کے پرزوں کے پیڈز کو ڈیزائن کرتے وقت، درج ذیل نکات پر غور کیا جانا چاہیے: "شیڈو اثر" کو زیادہ سے زیادہ ختم کرنے کے لیے، SMD کے سولڈرنگ ٹرمینلز یا پنوں کو ٹن کے بہاؤ کی سمت کا سامنا کرنا چاہیے۔ ٹن کے بہاؤ سے رابطہ کریں۔ جھوٹے سولڈرنگ اور لاپتہ سولڈرنگ کو کم کریں۔ چھوٹے اجزاء کو بڑے اجزاء کے بعد نہیں رکھنا چاہئے تاکہ بڑے اجزاء کو سولڈر کے بہاؤ میں مداخلت کرنے اور چھوٹے اجزاء کے پیڈ سے رابطہ کرنے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں سولڈرنگ لیک ہو جاتی ہے۔

2، پی سی بی سرکٹ بورڈ فلیٹنیس کنٹرول

ویو سولڈرنگ کی طباعت شدہ بورڈز کی چپٹی پر اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔ عام طور پر، وار پیج کا 0.5mm سے کم ہونا ضروری ہے۔ اگر یہ 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو اسے چپٹا کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر، کچھ پرنٹ شدہ بورڈز کی موٹائی صرف 1.5 ملی میٹر ہے، اور ان کے وار پیج کی ضروریات زیادہ ہیں۔ دوسری صورت میں، ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی. درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے:

(1) پرنٹ شدہ بورڈز اور اجزاء کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں اور اسٹوریج کی مدت کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔ ویلڈنگ کے دوران، تانبے کے ورق اور اجزاء کی لیڈز دھول، چکنائی، اور آکسائیڈز سے پاک سولڈر جوڑوں کی تشکیل کے لیے سازگار ہیں۔ لہذا، پرنٹ شدہ بورڈ اور اجزاء کو خشک جگہ میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے. ، ایک صاف ماحول میں، اور ذخیرہ کرنے کی مدت کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔

(2) طباعت شدہ بورڈز کے لیے جو طویل عرصے سے رکھے گئے ہیں، سطح کو عام طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سولڈریبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے اور غلط سولڈرنگ اور برجنگ کو کم کر سکتا ہے۔ سطح کے آکسیکرن کی ایک خاص ڈگری کے ساتھ اجزاء کے پنوں کے لئے، سطح کو پہلے ہٹا دیا جانا چاہئے. آکسائڈ پرت.

二پروسیسنگ مواد کا کوالٹی کنٹرول

لہر سولڈرنگ میں، استعمال ہونے والے اہم عمل مواد ہیں: بہاؤ اور سولڈر.

1. فلوکس کا اطلاق ویلڈنگ کی سطح سے آکسائڈز کو ہٹا سکتا ہے، ویلڈنگ کے دوران سولڈر اور ویلڈنگ کی سطح کے دوبارہ آکسیڈیشن کو روک سکتا ہے، ٹانکا لگا کر سطح کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے علاقے میں گرمی کی منتقلی میں مدد کرتا ہے۔ بہاؤ ویلڈنگ کے معیار کے کنٹرول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

2. ٹانکا لگانا کے کوالٹی کنٹرول

ٹن لیڈ سولڈر اعلی درجہ حرارت (250 ° C) پر آکسائڈائز کرنا جاری رکھتا ہے، جس کی وجہ سے ٹن کے برتن میں ٹن لیڈ سولڈر کا مواد مسلسل کم ہوتا جاتا ہے اور eutectic نقطہ سے ہٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خراب روانی اور معیار کے مسائل جیسے مسلسل سولڈرنگ، خالی سولڈرنگ، اور ناکافی سولڈر مشترکہ طاقت. .

三、ویلڈنگ عمل پیرامیٹر کنٹرول

ویلڈنگ کی سطح کے معیار پر ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا اثر نسبتاً پیچیدہ ہے۔

کئی اہم نکات ہیں: 1. preheating درجہ حرارت کا کنٹرول. 2. ویلڈنگ ٹریک جھکاو زاویہ. 3. لہر کرسٹ اونچائی. 4. ویلڈنگ کا درجہ حرارت۔

ویلڈنگ پی سی بی سرکٹ بورڈ کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم عمل مرحلہ ہے۔ سرکٹ بورڈ کے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، کسی کو کوالٹی کنٹرول کے طریقوں اور ویلڈنگ کی مہارتوں میں مہارت حاصل کرنی چاہیے۔