سوراخوں پر یا پی سی بی کے کنارے پر سوراخوں کے ذریعے الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے گرافٹائزیشن۔ آدھے سوراخ کی ایک سیریز بنانے کے لئے بورڈ کے کنارے کو کاٹ دیں۔ یہ آدھے سوراخ وہ ہیں جنہیں ہم سٹیمپ ہول پیڈ کہتے ہیں۔

1. ڈاک ٹکٹ کے سوراخ کے نقصانات

①: بورڈ کو الگ کرنے کے بعد، اس کی شکل آری جیسی ہوتی ہے۔ کچھ لوگ اسے کتے کے دانت کی شکل کہتے ہیں۔ خول میں داخل ہونا آسان ہے اور بعض اوقات اسے قینچی سے کاٹنا پڑتا ہے۔ لہذا، ڈیزائن کے عمل میں، ایک جگہ کو محفوظ کیا جانا چاہئے، اور بورڈ کو عام طور پر کم کیا جاتا ہے.

②: لاگت میں اضافہ کریں۔ کم از کم سٹیمپ ہول 1.0MM ہول ہے، پھر اس 1MM سائز کو بورڈ میں شمار کیا جاتا ہے۔

2. عام سٹیمپ سوراخ کا کردار

عام طور پر، PCB V-CUT ہوتا ہے۔ اگر آپ کو کسی خاص شکل کا یا گول سائز کا بورڈ ملتا ہے، تو اسٹیمپ ہول کا استعمال ممکن ہے۔ بورڈ اور بورڈ (یا خالی بورڈ) اسٹیمپ سوراخ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں، جو بنیادی طور پر معاون کردار ادا کرتے ہیں، اور بورڈ بکھرے نہیں ہوں گے۔ اگر سڑنا کھولا جائے تو سڑنا نہیں گرے گا۔ . زیادہ تر عام طور پر، وہ پی سی بی کے اسٹینڈ اکیلے ماڈیول بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ وائی فائی، بلوٹوتھ، یا کور بورڈ ماڈیول، جو پھر پی سی بی اسمبلی کے دوران کسی دوسرے بورڈ پر رکھنے کے لیے اسٹینڈ اکیلے اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

3. ڈاک ٹکٹ کے سوراخوں کا عمومی وقفہ

0.55mm~~ 3.0mm (صورت حال پر منحصر ہے، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے 1.0mm، 1.27mm)

سٹیمپ ہولز کی بنیادی اقسام کیا ہیں؟

1. آدھا سوراخ

1. آدھے ہول کے ساتھ چھوٹا سوراخ

1. بورڈ کے کنارے پر ٹینجنٹ کے سوراخ

4. سٹیمپ سوراخ کی ضروریات

بورڈ کی ضروریات اور اختتامی استعمال پر منحصر ہے، کچھ ڈیزائن اوصاف ہیں جن کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال:

①سائز: سب سے بڑا ممکنہ سائز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

②سطح کا علاج: بورڈ کے آخری استعمال پر منحصر ہے، لیکن ENIG کی سفارش کی جاتی ہے۔

③ OL پیڈ ڈیزائن: اوپر اور نیچے سب سے بڑا ممکنہ OL پیڈ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

④ سوراخوں کی تعداد: یہ ڈیزائن پر منحصر ہے۔ تاہم، یہ معلوم ہے کہ سوراخوں کی تعداد جتنی کم ہوگی، پی سی بی اسمبلی کا عمل اتنا ہی مشکل ہوگا۔

چڑھایا ہوا آدھے سوراخ معیاری اور جدید پی سی بی دونوں پر دستیاب ہیں۔ معیاری پی سی بی ڈیزائن کے لیے، سی کے سائز کے سوراخ کا کم از کم قطر 1.2 ملی میٹر ہے۔ اگر آپ کو سی کے سائز کے چھوٹے سوراخوں کی ضرورت ہے تو، دو چڑھائی والے آدھے سوراخوں کے درمیان کم از کم فاصلہ 0.55 ملی میٹر ہے۔

سٹیمپ ہول مینوفیکچرنگ کا عمل:

سب سے پہلے، بورڈ کے کنارے پر ہمیشہ کی طرح سوراخ کے ذریعے پوری چڑھائی بنائیں۔ پھر تانبے کے ساتھ سوراخ کو آدھے حصے میں کاٹنے کے لیے ملنگ ٹول کا استعمال کریں۔ چونکہ تانبے کو پیسنا زیادہ مشکل ہے اور ڈرل ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، اس لیے زیادہ رفتار پر بھاری ڈیوٹی ملنگ ڈرل استعمال کریں۔ اس کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے۔ اس کے بعد ہر آدھے سوراخ کا ایک سرشار اسٹیشن میں معائنہ کیا جاتا ہے اور اگر ضروری ہو تو اسے ختم کردیا جاتا ہے۔ یہ اسٹیمپ ہول بنا دے گا جو ہم چاہتے ہیں۔