سرکٹ بورڈز میں الیکٹروپلاٹنگ کے چار اہم طریقے ہیں: فنگر-رو الیکٹروپلاٹنگ، تھرو ہول الیکٹروپلاٹنگ، ریل سے منسلک سلیکٹیو پلاٹنگ، اور برش چڑھانا۔

یہاں ایک مختصر تعارف ہے:

01
انگلی کی قطار چڑھانا
نایاب دھاتوں کو بورڈ کے کنارے کے کنیکٹرز، بورڈ کے کنارے پھیلے ہوئے رابطوں یا سونے کی انگلیوں پر چڑھایا جانا ضروری ہے تاکہ رابطے کی کم مزاحمت اور زیادہ پہننے کی مزاحمت فراہم کی جاسکے۔ اس ٹیکنالوجی کو فنگر رو الیکٹروپلاٹنگ یا پھیلا ہوا حصہ الیکٹروپلاٹنگ کہا جاتا ہے۔ سونا اکثر بورڈ ایج کنیکٹر کے پھیلے ہوئے رابطوں پر نکل کی اندرونی چڑھانا پرت کے ساتھ چڑھایا جاتا ہے۔ سونے کی انگلیاں یا بورڈ کے کنارے کے پھیلے ہوئے حصے دستی طور پر یا خود بخود چڑھائے جاتے ہیں۔ فی الحال، کانٹیکٹ پلگ یا سونے کی انگلی پر سونے کی چڑھانا چڑھایا گیا ہے یا لیڈ کیا گیا ہے۔ ، چڑھایا بٹنوں کے بجائے۔

انگلی کی قطار کے الیکٹروپلاٹنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

پھیلے ہوئے رابطوں پر ٹن یا ٹن لیڈ کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے کوٹنگ کو اتارنا
دھونے کے پانی سے کللا کریں۔
کھرچنے والے کے ساتھ رگڑیں۔
ایکٹیویشن 10٪ سلفرک ایسڈ میں پھیلا ہوا ہے۔
پھیلے ہوئے رابطوں پر نکل چڑھانا کی موٹائی 4-5μm ہے۔
پانی کو صاف اور معدنیات سے پاک کریں۔
گولڈ دخول حل علاج
سونے والا
صفائی
خشک کرنا

02
سوراخ چڑھانا کے ذریعے
سبسٹریٹ ڈرل شدہ سوراخ کی دیوار پر الیکٹروپلاٹنگ پرت کی پرت بنانے کے بہت سے طریقے ہیں۔ اسے صنعتی ایپلی کیشنز میں ہول وال ایکٹیویشن کہا جاتا ہے۔ اس کے پرنٹ شدہ سرکٹ کی تجارتی پیداوار کے عمل کے لیے متعدد انٹرمیڈیٹ اسٹوریج ٹینک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹینک کا اپنا کنٹرول اور دیکھ بھال کی ضروریات ہیں۔ سوراخ چڑھانا ڈرلنگ کے عمل کا ایک ضروری فالو اپ عمل ہے۔ جب ڈرل بٹ تانبے کے ورق اور نیچے کے سبسٹریٹ کے ذریعے ڈرل کرتا ہے، تو پیدا ہونے والی حرارت موصلیت پیدا کرنے والی مصنوعی رال کو پگھلا دیتی ہے جو زیادہ تر سبسٹریٹ میٹرکس، پگھلی ہوئی رال اور دیگر ڈرلنگ ملبہ پر مشتمل ہوتی ہے، یہ سوراخ کے ارد گرد جمع ہوتا ہے اور نئے کھلے ہوئے سوراخ پر لیپ ہوتا ہے۔ تانبے کے ورق میں دیوار. درحقیقت، یہ بعد میں الیکٹروپلاٹنگ سطح کے لیے نقصان دہ ہے۔ پگھلی ہوئی رال سبسٹریٹ کی سوراخ والی دیوار پر گرم شافٹ کی ایک تہہ بھی چھوڑ دے گی، جو زیادہ تر ایکٹیویٹر کے لیے ناقص چپکنے کی نمائش کرتی ہے۔ اس کے لیے اسی طرح کی ڈی سٹیننگ اور ایچ بیک بیک کیمیکل ٹیکنالوجیز کی ترقی کی ضرورت ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی پروٹو ٹائپنگ کے لیے ایک زیادہ موزوں طریقہ یہ ہے کہ خاص طور پر ڈیزائن کی گئی کم چپکنے والی سیاہی کا استعمال کریں تاکہ ہر ایک سوراخ کے ذریعے اندرونی دیوار پر ایک انتہائی چپکنے والی اور انتہائی کنڈکٹیو فلم بنائی جائے۔ اس طرح، ایک سے زیادہ کیمیائی علاج کے عمل کو استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف ایک درخواست کا مرحلہ اور اس کے بعد تھرمل کیورنگ تمام سوراخوں کی دیواروں کے اندر ایک مسلسل فلم بنا سکتی ہے، جسے مزید علاج کے بغیر براہ راست الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ سیاہی ایک رال پر مبنی مادہ ہے جس میں مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے اور اسے زیادہ تر تھرمل پالش سوراخوں کی دیواروں پر آسانی سے لگایا جا سکتا ہے، اس طرح اینچ بیک کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے۔

03
ریل لنکج قسم سلیکٹیو پلاٹنگ
الیکٹرانک اجزاء کے پن اور پن، جیسے کنیکٹر، انٹیگریٹڈ سرکٹس، ٹرانجسٹرز اور لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹس، اچھی رابطہ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے کے لیے سلیکٹیو پلیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ الیکٹروپلاٹنگ طریقہ دستی یا خودکار ہو سکتا ہے۔ ہر پن کو انفرادی طور پر منتخب کرنا بہت مہنگا ہے، لہذا بیچ ویلڈنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، دھاتی ورق کے دو سروں کو جو کہ مطلوبہ موٹائی تک گھمایا جاتا ہے، کو چھیڑا جاتا ہے، کیمیائی یا مکینیکل طریقوں سے صاف کیا جاتا ہے، اور پھر منتخب طور پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے نکل، سونا، چاندی، روڈیم، بٹن یا ٹن نکل کا مرکب، تانبا نکل ملاوٹ۔ مسلسل الیکٹروپلاٹنگ کے لیے نکل لیڈ کھوٹ وغیرہ۔ سلیکٹیو پلاٹنگ کے الیکٹروپلاٹنگ کے طریقہ کار میں، سب سے پہلے میٹل کاپر فوائل بورڈ کے اس حصے پر ریزسٹ فلم کی ایک تہہ لگائیں جس کو الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور صرف منتخب تانبے کے ورق والے حصے پر الیکٹروپلاٹنگ کریں۔

04
برش چڑھانا
"برش چڑھانا" ایک الیکٹروڈیپوزیشن تکنیک ہے، جس میں تمام پرزے الیکٹرولائٹ میں نہیں ڈوبے جاتے ہیں۔ اس قسم کی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی میں صرف ایک محدود علاقے کو الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے اور باقی پر کوئی اثر نہیں ہوتا۔ عام طور پر، نایاب دھاتوں کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے منتخب حصوں پر چڑھایا جاتا ہے، جیسے بورڈ کے کنارے کنیکٹر جیسے علاقوں پر۔ الیکٹرانک اسمبلی کی دکانوں میں ضائع شدہ سرکٹ بورڈز کی مرمت کرتے وقت برش چڑھانا زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ایک خاص اینوڈ (کیمیائی طور پر غیر فعال اینوڈ، جیسے گریفائٹ) کو ایک جاذب مواد (کپاس کی جھاڑی) میں لپیٹیں، اور اسے اس جگہ پر الیکٹروپلاٹنگ محلول لانے کے لیے استعمال کریں جہاں الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہے۔

5. کلیدی سگنلز کی دستی وائرنگ اور پروسیسنگ

دستی وائرنگ ابھی اور مستقبل میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن کا ایک اہم عمل ہے۔ دستی وائرنگ کا استعمال خودکار وائرنگ ٹولز کو وائرنگ کا کام مکمل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ منتخب نیٹ ورک (نیٹ) کو دستی طور پر روٹنگ اور فکس کرنے سے ایک ایسا راستہ بنایا جا سکتا ہے جسے خودکار روٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکے۔

کلیدی سگنل پہلے وائرڈ ہوتے ہیں، یا تو دستی طور پر یا خودکار وائرنگ ٹولز کے ساتھ مل کر۔ وائرنگ مکمل ہونے کے بعد، متعلقہ انجینئرنگ اور تکنیکی اہلکار سگنل کی وائرنگ کو چیک کریں گے۔ معائنہ کے گزر جانے کے بعد، تاروں کو ٹھیک کر دیا جائے گا، اور پھر باقی سگنل خود بخود وائرڈ ہو جائیں گے۔ زمینی تار میں رکاوٹ کے وجود کی وجہ سے، یہ سرکٹ میں عام مائبادا مداخلت لائے گا۔

اس لیے، وائرنگ کے دوران کسی بھی پوائنٹ کو گراؤنڈنگ سمبلز کے ساتھ تصادفی طور پر مت جوڑیں، جو نقصان دہ کپلنگ پیدا کر سکتا ہے اور سرکٹ کے آپریشن کو متاثر کر سکتا ہے۔ زیادہ تعدد پر، تار کا انڈکٹنس خود تار کی مزاحمت سے زیادہ شدت کے کئی آرڈرز ہوگا۔ اس وقت، یہاں تک کہ اگر صرف ایک چھوٹا سا ہائی فریکوئنسی کرنٹ تار میں سے بہتا ہے، تو ایک خاص ہائی فریکوئنسی وولٹیج میں کمی واقع ہوگی۔

لہٰذا، ہائی فریکوئنسی سرکٹس کے لیے، پی سی بی کی ترتیب کو ہر ممکن حد تک مضبوطی سے ترتیب دیا جانا چاہیے اور پرنٹ شدہ تاروں کو جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ طباعت شدہ تاروں کے درمیان باہمی انڈکٹنس اور اہلیت موجود ہے۔ جب کام کرنے کی فریکوئنسی بڑی ہوتی ہے، تو یہ دوسرے حصوں میں مداخلت کا باعث بنتی ہے، جسے پرجیوی کپلنگ مداخلت کہا جاتا ہے۔

دبانے کے طریقے جو لیے جا سکتے ہیں وہ ہیں:
① تمام سطحوں کے درمیان سگنل کی وائرنگ کو چھوٹا کرنے کی کوشش کریں۔
②سگنل لائنوں کی ہر سطح کو عبور کرنے سے بچنے کے لیے سرکٹس کی تمام سطحوں کو سگنل کی ترتیب میں ترتیب دیں۔
③ دو ملحقہ پینلز کی تاریں کھڑے یا کراس ہونی چاہئیں، متوازی نہیں؛
④ جب سگنل کی تاروں کو بورڈ میں متوازی طور پر بچھایا جائے، تو ان تاروں کو زیادہ سے زیادہ ایک خاص فاصلے سے الگ کیا جانا چاہیے، یا شیلڈنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے زمینی تاروں اور بجلی کی تاروں سے الگ ہونا چاہیے۔
6. خودکار وائرنگ

کلیدی سگنلز کی وائرنگ کے لیے، آپ کو وائرنگ کے دوران کچھ الیکٹریکل پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ ڈسٹری بیوٹڈ انڈکٹنس کو کم کرنا وغیرہ۔ یہ سمجھنے کے بعد کہ خودکار وائرنگ ٹول میں ان پٹ پیرامیٹرز کون سے ہیں اور وائرنگ پر ان پٹ پیرامیٹرز کا اثر، وائرنگ کا معیار۔ خودکار وائرنگ ایک خاص حد تک گارنٹی حاصل کی جا سکتی ہے۔ سگنلز کو خود بخود روٹ کرتے وقت عام اصول استعمال کیے جائیں۔

دیے گئے سگنل کے ذریعے استعمال ہونے والی پرتوں اور استعمال شدہ ویاز کی تعداد کو محدود کرنے کے لیے پابندی کی شرائط طے کرنے اور وائرنگ کے علاقوں پر پابندی لگا کر، وائرنگ ٹول انجینئر کے ڈیزائن کے خیالات کے مطابق خود بخود تاروں کو روٹ کر سکتا ہے۔ رکاوٹوں کو طے کرنے اور بنائے گئے اصولوں کو لاگو کرنے کے بعد، خودکار روٹنگ متوقع نتائج سے ملتے جلتے نتائج حاصل کرے گی۔ ڈیزائن کا ایک حصہ مکمل ہونے کے بعد، اسے بعد میں روٹنگ کے عمل سے متاثر ہونے سے روکنے کے لیے ٹھیک کیا جائے گا۔

وائرنگ کی تعداد سرکٹ کی پیچیدگی اور بیان کردہ عمومی قواعد کی تعداد پر منحصر ہے۔ آج کے خودکار وائرنگ ٹولز بہت طاقتور ہیں اور عام طور پر وائرنگ کا 100% مکمل کر سکتے ہیں۔ تاہم، جب خودکار وائرنگ ٹول نے تمام سگنل وائرنگ مکمل نہیں کی ہے، تو باقی سگنلز کو دستی طور پر روٹ کرنا ضروری ہے۔
7. وائرنگ کا انتظام

کچھ رکاوٹوں کے ساتھ کچھ سگنلز کے لیے، وائرنگ کی لمبائی بہت لمبی ہے۔ اس وقت، آپ پہلے اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ کون سی وائرنگ معقول ہے اور کون سی وائرنگ غیر معقول ہے، اور پھر سگنل کی وائرنگ کی لمبائی کو کم کرنے اور ویاس کی تعداد کو کم کرنے کے لیے دستی طور پر ترمیم کریں۔