پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) ، چینی نام کو پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہا جاتا ہے ، جسے پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے ، ایک اہم الیکٹرانک جزو ہے ، الیکٹرانک اجزاء کا معاون ادارہ ہے۔ چونکہ یہ الیکٹرانک پرنٹنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، لہذا اسے "طباعت شدہ" سرکٹ بورڈ کہا جاتا ہے۔
پی سی بی سے پہلے ، سرکٹس پوائنٹ ٹو پوائنٹ وائرنگ سے بنے تھے۔ اس طریقہ کار کی وشوسنییتا بہت کم ہے ، کیونکہ سرکٹ عمر کے طور پر ، لائن کے پھٹنے سے لائن نوڈ ٹوٹ جائے گا یا مختصر۔ وائر سمیٹنے والی ٹکنالوجی سرکٹ ٹکنالوجی میں ایک بڑی پیشرفت ہے ، جو کنکشن پوائنٹ پر قطب کے آس پاس چھوٹے قطر کے تار کو سمیٹ کر لائن کی استحکام اور قابل تبدیلی کی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔
چونکہ الیکٹرانکس انڈسٹری ویکیوم ٹیوبوں اور ریلے سے سلیکن سیمیکمڈکٹرز اور مربوط سرکٹس سے تیار ہوئی ، الیکٹرانک اجزاء کی جسامت اور قیمت میں بھی کمی واقع ہوئی۔ الیکٹرانک مصنوعات صارفین کے شعبے میں تیزی سے نمودار ہورہی ہیں ، جس سے مینوفیکچررز کو چھوٹے اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حل تلاش کرنے کا اشارہ ملتا ہے۔ اس طرح ، پی سی بی پیدا ہوا۔
پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل
پی سی بی کی پیداوار بہت پیچیدہ ہے ، جس میں چار پرت پرنٹ شدہ بورڈ کو مثال کے طور پر لیا گیا ہے ، اس کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر پی سی بی لے آؤٹ ، کور بورڈ کی پیداوار ، اندرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر ، کور بورڈ ڈرلنگ اور معائنہ ، لیمینیشن ، سوراخ کرنے والی ، سوراخ والی دیوار کاپر کیمیائی بارش ، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی ، بیرونی پی سی بی اینچنگ اور دیگر قدم شامل ہیں۔
1 ، پی سی بی لے آؤٹ
پی سی بی کی تیاری کا پہلا قدم پی سی بی لے آؤٹ کو منظم اور چیک کرنا ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ فیکٹری پی سی بی ڈیزائن کمپنی سے سی اے ڈی فائلوں کو وصول کرتی ہے ، اور چونکہ ہر سی اے ڈی سافٹ ویئر کی اپنی ایک منفرد فائل فارمیٹ ہے ، لہذا پی سی بی فیکٹری ان کا ایک یونیفائیڈ فارمیٹ میں ترجمہ کرتا ہے-توسیعی جیربر آر ایس -274 ایکس یا گربر ایکس 2۔ پھر فیکٹری کا انجینئر چیک کرے گا کہ آیا پی سی بی کی ترتیب پیداوار کے عمل کے مطابق ہے یا نہیں اور آیا اس میں کوئی نقائص اور دیگر پریشانی ہیں۔
2 ، کور پلیٹ کی تیاری
تانبے سے پہنے ہوئے پلیٹ کو صاف کریں ، اگر دھول ہے تو ، یہ آخری سرکٹ شارٹ سرکٹ یا بریک کا باعث بن سکتا ہے۔
ایک 8 پرت پی سی بی: یہ دراصل 3 تانبے سے لیپت پلیٹوں (کور پلیٹوں) کے علاوہ 2 تانبے کی فلموں سے بنا ہے ، اور پھر نیم چادروں کے ساتھ بندھا ہوا ہے۔ پیداوار کی ترتیب درمیانی کور پلیٹ (لائنوں کی 4 یا 5 پرتوں) سے شروع ہوتی ہے ، اور مستقل طور پر ایک ساتھ سجا دی جاتی ہے اور پھر اسے طے کیا جاتا ہے۔ 4 پرت پی سی بی کی تیاری اسی طرح کی ہے ، لیکن صرف 1 کور بورڈ اور 2 تانبے کی فلمیں استعمال کرتی ہیں۔
3 ، اندرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی
سب سے پہلے ، انتہائی مرکزی کور بورڈ (کور) کی دو پرتیں بنی ہیں۔ صفائی کے بعد ، تانبے سے پہنے ہوئے پلیٹ میں فوٹو سینسیٹو فلم کا احاطہ کیا گیا ہے۔ روشنی کے سامنے آنے پر فلم مستحکم ہوتی ہے ، جس میں تانبے سے پوش پلیٹ کے تانبے کے ورق پر حفاظتی فلم تشکیل دی جاتی ہے۔
دو پرت پی سی بی لے آؤٹ فلم اور ڈبل پرت کے تانبے کی کلڈ پلیٹ آخر کار اوپری پرت پی سی بی لے آؤٹ فلم میں داخل کی گئی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پی سی بی لے آؤٹ فلم کی اوپری اور نچلی پرتوں کو درست طریقے سے اسٹیک کیا گیا ہے۔
سینسیٹائزر نے تانبے کے ورق پر یووی لیمپ کے ساتھ حساس فلم کو ختم کردیا۔ شفاف فلم کے تحت ، حساس فلم ٹھیک ہے ، اور مبہم فلم کے تحت ، ابھی بھی کوئی علاج شدہ حساس فلم موجود نہیں ہے۔ علاج شدہ فوٹوسنسیٹیو فلم کے تحت ڈھکی ہوئی تانبے کی ورق مطلوبہ پی سی بی لے آؤٹ لائن ہے ، جو دستی پی سی بی کے لئے لیزر پرنٹر انک کے کردار کے مترادف ہے۔
اس کے بعد غیر محفوظ فوٹوسنسیٹیو فلم کو لائ سے صاف کیا جاتا ہے ، اور تانبے کی مطلوبہ ورق کی مطلوبہ لائن کو ٹھیک شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کے ذریعہ احاطہ کیا جائے گا۔
ناپسندیدہ تانبے کی ورق کو پھر ایک مضبوط الکالی ، جیسے نووہ کے ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے۔
پی سی بی لے آؤٹ لائنوں کے لئے درکار تانبے کے ورق کو بے نقاب کرنے کے لئے علاج شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کو پھاڑ دیں۔
4 ، کور پلیٹ ڈرلنگ اور معائنہ
کور پلیٹ کامیابی کے ساتھ بنائی گئی ہے۔ پھر دوسرے خام مال کے ساتھ صف بندی میں آسانی پیدا کرنے کے لئے کور پلیٹ میں مماثل سوراخ پر مکے لگائیں
ایک بار جب کور بورڈ کو پی سی بی کی دوسری پرتوں کے ساتھ مل کر دبایا جاتا ہے تو ، اس میں ترمیم نہیں کی جاسکتی ہے ، لہذا معائنہ بہت ضروری ہے۔ مشین غلطیوں کی جانچ پڑتال کے ل the پی سی بی لے آؤٹ ڈرائنگ کے ساتھ خود بخود موازنہ کرے گی۔
5. ٹکڑے ٹکڑے
یہاں نیم کیورنگ شیٹ نامی ایک نیا خام مال کی ضرورت ہے ، جو کور بورڈ اور کور بورڈ (پی سی بی پرت نمبر> 4) کے ساتھ ساتھ کور بورڈ اور بیرونی تانبے کی ورق کے مابین چپکنے والی ہے اور موصلیت کا کردار بھی ادا کرتی ہے۔
نچلے تانبے کی ورق اور نیم چادر کی چادر کی دو پرتیں سیدھ کے سوراخ اور نچلے لوہے کی پلیٹ کے ذریعے پہلے سے طے کی گئی ہیں ، اور پھر میڈ میڈ کور پلیٹ بھی سیدھ کے سوراخ میں رکھی جاتی ہے ، اور آخر کار نیم چادر کی چادر کی دو پرتیں ، تانبے کے فیل کی ایک پرت اور دباؤ والے ایلومینیم پلیٹ کی ایک پرت کا رخ بدلے میں ہوتا ہے۔
پی سی بی بورڈز جو آئرن پلیٹوں کے ذریعہ کلپڈ ہوتے ہیں بریکٹ پر رکھے جاتے ہیں ، اور پھر لامینیشن کے لئے ویکیوم ہاٹ پریس کو بھیجا جاتا ہے۔ ویکیوم ہاٹ پریس کا اعلی درجہ حرارت نیم کیڑوں والی شیٹ میں ایپوسی رال کو پگھلا دیتا ہے ، جس میں بنیادی پلیٹوں اور تانبے کے ورق کو ایک ساتھ دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔
لامینیشن مکمل ہونے کے بعد ، پی سی بی کو دبانے والی اوپری آئرن پلیٹ کو ہٹا دیں۔ اس کے بعد دباؤ والی ایلومینیم پلیٹ چھین لی جاتی ہے ، اور ایلومینیم پلیٹ بھی مختلف پی سی بی کو الگ تھلگ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کی ذمہ داری ادا کرتی ہے کہ پی سی بی کی بیرونی پرت پر تانبے کی ورق ہموار ہے۔ اس وقت ، پی سی بی کے دونوں اطراف کو ہموار تانبے کی ورق کی ایک پرت سے ڈھانپ لیا جائے گا۔
6. سوراخ کرنے والی
پی سی بی میں غیر رابطہ تانبے کی ورق کی چار پرتوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے ، پی سی بی کو کھولنے کے لئے پہلے اوپر اور نیچے سے سوراخ کرنے والی ڈرل کریں ، اور پھر بجلی چلانے کے لئے سوراخ کی دیوار کو دھاتی بنائیں۔
ایکس رے ڈرلنگ مشین اندرونی کور بورڈ کو تلاش کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اور مشین خود بخود کور بورڈ پر سوراخ تلاش اور تلاش کرے گی ، اور پھر پی سی بی پر پوزیشننگ ہول کو کارٹون بنائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اگلی سوراخ کرنے والی سوراخ کے وسط سے ہے۔
کارٹون مشین پر ایلومینیم شیٹ کی ایک پرت رکھیں اور اس پر پی سی بی رکھیں۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل 1 ، پی سی بی پرتوں کی تعداد کے مطابق 1 سے 3 ایک جیسے پی سی بی بورڈ کو سوراخ کرنے کے لئے ایک ساتھ اسٹیک کیا جائے گا۔ آخر میں ، ایلومینیم پلیٹ کی ایک پرت اوپری پی سی بی پر ڈھکی ہوئی ہے ، اور ایلومینیم پلیٹ کی اوپری اور نچلی پرتیں اس لئے ہیں کہ جب ڈرل بٹ ڈرلنگ اور ڈرلنگ آؤٹ ہوتا ہے تو ، پی سی بی پر تانبے کی ورق پھاڑ نہیں پائے گی۔
پچھلے ٹکڑے ٹکڑے کے عمل میں ، پگھلا ہوا ایپوسی رال کو پی سی بی کے باہر سے نچوڑ لیا گیا تھا ، لہذا اسے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ پروفائل ملنگ مشین صحیح XY کوآرڈینیٹ کے مطابق پی سی بی کے دائرہ کو کاٹتی ہے۔
7. تاکنا دیوار کی تانبے کا کیمیائی بارش
چونکہ تقریبا all تمام پی سی بی ڈیزائن وائرنگ کی مختلف پرتوں کو مربوط کرنے کے لئے پرفوریشن کا استعمال کرتے ہیں ، لہذا اچھ connection ے کنکشن کے لئے سوراخ کی دیوار پر 25 مائکرون تانبے کی فلم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے کی فلم کی اس موٹائی کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ حاصل کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن سوراخ کی دیوار غیر کنڈکٹو ایپوسی رال اور فائبر گلاس بورڈ پر مشتمل ہے۔
لہذا ، پہلا مرحلہ یہ ہے کہ سوراخ کی دیوار پر کنڈکٹو مواد کی ایک پرت جمع کریں ، اور کیمیائی جمع کے ذریعہ ہول وال سمیت پوری پی سی بی سطح پر 1 مائکرون تانبے کی فلم تشکیل دیں۔ کیمیائی علاج اور صفائی جیسے سارا عمل مشین کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
فکسڈ پی سی بی
صاف پی سی بی
شپنگ پی سی بی
8 ، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی
اس کے بعد ، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کو تانبے کے ورق میں منتقل کردیا جائے گا ، اور یہ عمل پچھلے اندرونی کور پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر اصول کی طرح ہے ، جو پی سی بی کی ترتیب کو تانبے کے ورق میں منتقل کرنے کے لئے فوٹو کاپی شدہ فلم اور حساس فلم کا استعمال ہے ، صرف فرق یہ ہے کہ مثبت فلم کو بورڈ کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔
اندرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی نے گھٹاؤ کا طریقہ اپنایا ہے ، اور منفی فلم کو بورڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی کو لائن کے لئے ٹھوس فوٹو گرافی کی فلم کے ذریعہ احاطہ کیا گیا ہے ، غیر منقولہ فوٹو گرافی کی فلم ، بے نقاب تانبے کی ورق کو صاف کیا گیا ہے ، پی سی بی لے آؤٹ لائن کو ٹھوس فوٹو گرافی کی فلم اور بائیں طرف سے محفوظ کیا گیا ہے۔
بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی معمول کے طریقہ کار کو اپناتی ہے ، اور مثبت فلم کو بورڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی کو نان لائن ایریا کے لئے علاج شدہ فوٹوسنسیٹیو فلم کا احاطہ کیا گیا ہے۔ غیر محفوظ فوٹو سینسیٹو فلم کو صاف کرنے کے بعد ، الیکٹروپلاٹنگ کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔ جہاں کوئی فلم موجود ہے ، اسے الیکٹروپلیٹ نہیں کیا جاسکتا ، اور جہاں کوئی فلم نہیں ہے ، اس میں تانبے اور پھر ٹن کے ساتھ چڑھایا جاتا ہے۔ فلم کو ہٹانے کے بعد ، الکلائن اینچنگ کا مظاہرہ کیا جاتا ہے ، اور آخر کار ٹن کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ لائن کا نمونہ بورڈ پر چھوڑ دیا گیا ہے کیونکہ یہ ٹن کے ذریعہ محفوظ ہے۔
پی سی بی کو کلیمپ کریں اور اس پر تانبے کو الیکٹروپلیٹ کریں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سوراخ میں کافی حد تک چالکتا ہے ، سوراخ کی دیوار پر الیکٹروپلیٹڈ تانبے کی فلم میں 25 مائکرون کی موٹائی ہونی چاہئے ، لہذا اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پورے سسٹم کو کمپیوٹر کے ذریعہ خود بخود کنٹرول کیا جائے گا۔
9 ، بیرونی پی سی بی اینچنگ
اس کے بعد اینچنگ کا عمل ایک مکمل خودکار پائپ لائن کے ذریعہ مکمل کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، پی سی بی بورڈ پر علاج شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کو صاف کردیا گیا ہے۔ اس کے بعد اسے ایک مضبوط الکالی سے دھویا جاتا ہے تاکہ اس سے ڈھکے ہوئے ناپسندیدہ تانبے کے ورق کو دور کیا جاسکے۔ اس کے بعد پی سی بی لے آؤٹ تانبے کے ورق پر ٹن کی کوٹنگ کو ڈٹیننگ حل کے ساتھ ہٹا دیں۔ صفائی کے بعد ، 4 پرت پی سی بی لے آؤٹ مکمل ہے۔