پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل

پی سی بی (مطبوعہ سرکٹ بورڈ)، چینی نام کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کہا جاتا ہے، جسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک اہم الیکٹرانک جزو ہے، الیکٹرانک اجزاء کی سپورٹ باڈی ہے۔ چونکہ یہ الیکٹرانک پرنٹنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، اسے "پرنٹ شدہ" سرکٹ بورڈ کہا جاتا ہے۔

پی سی بی ایس سے پہلے، سرکٹس پوائنٹ ٹو پوائنٹ وائرنگ سے بنے تھے۔ اس طریقہ کی وشوسنییتا بہت کم ہے، کیونکہ سرکٹ کی عمر کے ساتھ، لائن کے پھٹنے سے لائن نوڈ ٹوٹ جائے گا یا چھوٹا ہو جائے گا۔ وائر وائنڈنگ ٹیکنالوجی سرکٹ ٹیکنالوجی میں ایک اہم پیشرفت ہے، جو کنکشن پوائنٹ پر قطب کے گرد چھوٹے قطر کے تار کو سمیٹ کر لائن کی پائیداری اور بدلنے کی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔

جیسا کہ الیکٹرانکس کی صنعت ویکیوم ٹیوبوں اور ریلے سے سلکان سیمی کنڈکٹرز اور مربوط سرکٹس تک تیار ہوئی، الیکٹرانک اجزاء کے سائز اور قیمت میں بھی کمی واقع ہوئی۔ الیکٹرانک مصنوعات صارفین کے شعبے میں تیزی سے نمودار ہو رہی ہیں، جو مینوفیکچررز کو چھوٹے اور زیادہ لاگت والے حل تلاش کرنے پر اکسا رہی ہیں۔ اس طرح پی سی بی نے جنم لیا۔

پی سی بی کی تیاری کا عمل

پی سی بی کی پیداوار بہت پیچیدہ ہے، ایک مثال کے طور پر چار پرت والے طباعت شدہ بورڈ کو لے کر، اس کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر پی سی بی لے آؤٹ، کور بورڈ پروڈکشن، اندرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر، کور بورڈ ڈرلنگ اور انسپیکشن، لیمینیشن، ڈرلنگ، ہول وال کاپر کیمیکل پریپیٹیشن شامل ہیں۔ ، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی، بیرونی پی سی بی ایچنگ اور دیگر اقدامات۔

1، پی سی بی لے آؤٹ

پی سی بی کی پیداوار میں پہلا قدم پی سی بی لے آؤٹ کو منظم اور چیک کرنا ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ فیکٹری پی سی بی ڈیزائن کمپنی سے سی اے ڈی فائلیں وصول کرتی ہے، اور چونکہ ہر سی اے ڈی سافٹ ویئر کا اپنا ایک منفرد فائل فارمیٹ ہوتا ہے، اس لیے پی سی بی فیکٹری ان کا ایک متحد فارمیٹ میں ترجمہ کرتی ہے - توسیعی Gerber RS-274X یا Gerber X2۔ پھر فیکٹری کا انجینئر چیک کرے گا کہ آیا پی سی بی لے آؤٹ پروڈکشن کے عمل کے مطابق ہے اور آیا اس میں کوئی خرابی اور دیگر مسائل ہیں۔

2، کور پلیٹ کی پیداوار

تانبے سے ملبوس پلیٹ کو صاف کریں، اگر وہاں دھول ہے، تو اس سے حتمی سرکٹ شارٹ سرکٹ یا ٹوٹ سکتا ہے۔

ایک 8 پرت والا پی سی بی: یہ اصل میں 3 تانبے کی کوٹیڈ پلیٹوں (کور پلیٹوں) کے علاوہ 2 تانبے کی فلموں سے بنا ہے، اور پھر نیم کیور شدہ چادروں کے ساتھ بندھا ہوا ہے۔ پیداوار کی ترتیب درمیانی کور پلیٹ (لائنوں کی 4 یا 5 تہوں) سے شروع ہوتی ہے، اور اسے مسلسل ایک ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے اور پھر طے کیا جاتا ہے۔ 4-پرت پی سی بی کی تیاری اسی طرح کی ہے، لیکن صرف 1 کور بورڈ اور 2 تانبے کی فلمیں استعمال کرتی ہیں۔

3، اندرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی

سب سے پہلے، سب سے زیادہ مرکزی کور بورڈ (کور) کی دو تہوں کو بنایا جاتا ہے. صفائی کے بعد، تانبے سے ملبوس پلیٹ کو فوٹو سینسیٹو فلم سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ روشنی کے سامنے آنے پر فلم مضبوط ہو جاتی ہے، تانبے سے ملبوس پلیٹ کے تانبے کے ورق پر ایک حفاظتی فلم بنتی ہے۔

دو پرت والی پی سی بی لے آؤٹ فلم اور ڈبل لیئر تانبے سے ملبوس پلیٹ کو آخر کار اوپری پرت کی پی سی بی لے آؤٹ فلم میں ڈالا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پی سی بی لے آؤٹ فلم کی اوپری اور نچلی تہوں کو درست طریقے سے اسٹیک کیا گیا ہے۔

سنسیٹائزر تانبے کے ورق پر حساس فلم کو یووی لیمپ کے ساتھ روشن کرتا ہے۔ شفاف فلم کے تحت، حساس فلم کو ٹھیک کیا جاتا ہے، اور مبہم فلم کے تحت، اب بھی کوئی ٹھیک شدہ حساس فلم نہیں ہے۔ کاپر فوائل کا احاطہ کی گئی فوٹو سینسیٹیو فلم کے نیچے ضروری PCB لے آؤٹ لائن ہے، جو دستی PCB کے لیے لیزر پرنٹر سیاہی کے کردار کے برابر ہے۔

اس کے بعد ناقابل علاج فوٹو سینسیٹو فلم کو لائی سے صاف کیا جاتا ہے، اور مطلوبہ تانبے کی ورق لائن کو ٹھیک شدہ فوٹو سینسیٹو فلم سے ڈھانپ دیا جائے گا۔

اس کے بعد ناپسندیدہ تانبے کے ورق کو مضبوط الکلی، جیسے NaOH کے ساتھ کھینچا جاتا ہے۔

پی سی بی لے آؤٹ لائنوں کے لیے درکار تانبے کے ورق کو بے نقاب کرنے کے لیے علاج شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کو پھاڑ دیں۔

4، کور پلیٹ ڈرلنگ اور معائنہ

کور پلیٹ کو کامیابی سے بنایا گیا ہے۔ پھر کور پلیٹ میں ایک مماثل سوراخ کو پنچ کریں تاکہ اگلے دوسرے خام مال کے ساتھ سیدھ میں آسانی ہو۔

ایک بار جب کور بورڈ کو پی سی بی کی دوسری تہوں کے ساتھ مل کر دبایا جاتا ہے، تو اس میں ترمیم نہیں کی جاسکتی، اس لیے معائنہ بہت ضروری ہے۔ مشین خود بخود پی سی بی لے آؤٹ ڈرائنگ کے ساتھ غلطیوں کی جانچ کرنے کے لیے موازنہ کرے گی۔

5. ٹکڑے ٹکڑے

یہاں ایک نئے خام مال کی ضرورت ہے جسے سیمی کیورنگ شیٹ کہا جاتا ہے، جو کور بورڈ اور کور بورڈ (پی سی بی لیئر نمبر> 4) کے ساتھ ساتھ کور بورڈ اور بیرونی تانبے کے ورق کے درمیان چپکنے والی چیز ہے، اور یہ بھی کردار ادا کرتی ہے۔ موصلیت کی.

نچلے تانبے کے ورق اور نیم کیور شدہ شیٹ کی دو تہوں کو الائنمنٹ ہول اور لوہے کی نچلی پلیٹ کے ذریعے پہلے سے طے کر لیا گیا ہے، اور پھر بنائی گئی کور پلیٹ کو بھی الائنمنٹ ہول میں رکھ دیا گیا ہے، اور آخر میں نیم کیور کی دو تہوں کو شیٹ، تانبے کے ورق کی ایک تہہ اور دباؤ والی ایلومینیم پلیٹ کی ایک تہہ باری باری کور پلیٹ پر ڈھانپ دی جاتی ہے۔

پی سی بی بورڈز جو لوہے کی پلیٹوں سے بندھے ہوئے ہیں بریکٹ پر رکھے جاتے ہیں، اور پھر لیمینیشن کے لیے ویکیوم ہاٹ پریس میں بھیجے جاتے ہیں۔ ویکیوم ہاٹ پریس کا زیادہ درجہ حرارت نیم کیور شدہ شیٹ میں موجود ایپوکسی رال کو پگھلا دیتا ہے، کور پلیٹوں اور تانبے کے ورق کو دباؤ میں ایک ساتھ رکھتا ہے۔

لیمینیشن مکمل ہونے کے بعد، پی سی بی کو دباتے ہوئے اوپر کی لوہے کی پلیٹ کو ہٹا دیں۔ پھر دباؤ والی ایلومینیم پلیٹ کو چھین لیا جاتا ہے، اور ایلومینیم پلیٹ مختلف PCBS کو الگ کرنے اور پی سی بی کی بیرونی تہہ پر تانبے کے ورق کو ہموار کرنے کی ذمہ داری بھی ادا کرتی ہے۔ اس وقت، پی سی بی کے باہر نکالے گئے دونوں اطراف ہموار تانبے کے ورق کی پرت سے ڈھکے ہوئے ہوں گے۔

6. سوراخ کرنا

پی سی بی میں نان کنٹیکٹ تانبے کے ورق کی چار تہوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے، پہلے پی سی بی کو کھولنے کے لیے اوپر اور نیچے سے سوراخ کریں، اور پھر بجلی چلانے کے لیے سوراخ کی دیوار کو میٹلائز کریں۔

ایکس رے ڈرلنگ مشین کا استعمال اندرونی کور بورڈ کو تلاش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور مشین خود بخود کور بورڈ پر سوراخ کو تلاش کر لے گی، اور پھر پی سی بی پر پوزیشننگ ہول کو پنچ کر دے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اگلی ڈرلنگ اس کے مرکز سے ہو گی۔ سوراخ

پنچ مشین پر ایلومینیم شیٹ کی ایک تہہ رکھیں اور اس پر پی سی بی رکھیں۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، 1 سے 3 ایک جیسے پی سی بی بورڈز کو پی سی بی کی تہوں کی تعداد کے مطابق سوراخ کرنے کے لیے ایک ساتھ اسٹیک کیا جائے گا۔ آخر میں، ایلومینیم پلیٹ کی ایک پرت اوپر پی سی بی پر ڈھانپ دی جاتی ہے، اور ایلومینیم پلیٹ کی اوپری اور نچلی پرتیں اس طرح ہوتی ہیں کہ جب ڈرل بٹ ڈرلنگ اور ڈرلنگ ہو رہا ہو تو پی سی بی پر تانبے کا ورق پھٹ نہ جائے۔

پچھلے لیمینیشن کے عمل میں، پگھلی ہوئی ایپوکسی رال کو پی سی بی کے باہر نچوڑا گیا تھا، لہذا اسے ہٹانے کی ضرورت تھی۔ پروفائل ملنگ مشین درست XY کوآرڈینیٹ کے مطابق پی سی بی کے دائرے کو کاٹتی ہے۔

7. تاکنا دیوار کی تانبے کی کیمیائی ورن

چونکہ تقریباً تمام پی سی بی ڈیزائن وائرنگ کی مختلف تہوں کو جوڑنے کے لیے پرفوریشن کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے اچھے کنکشن کے لیے سوراخ کی دیوار پر 25 مائکرون کاپر فلم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے کی فلم کی اس موٹائی کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے حاصل کرنے کی ضرورت ہے، لیکن سوراخ کی دیوار نان کنڈکٹیو ایپوکسی رال اور فائبر گلاس بورڈ پر مشتمل ہے۔

لہذا، پہلا قدم یہ ہے کہ سوراخ کی دیوار پر کوندکٹو مواد کی ایک تہہ کو جمع کیا جائے، اور کیمیکل جمع کرکے سوراخ والی دیوار سمیت پوری PCB سطح پر 1 مائکرون تانبے کی فلم بنائی جائے۔ کیمیائی علاج اور صفائی جیسے پورے عمل کو مشین کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

فکسڈ پی سی بی

پی سی بی کو صاف کریں۔

شپنگ پی سی بی

8، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی

اس کے بعد، بیرونی پی سی بی لے آؤٹ کو تانبے کے ورق میں منتقل کیا جائے گا، اور یہ عمل پچھلے اندرونی کور پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی کے اصول کی طرح ہے، جو پی سی بی لے آؤٹ کو تانبے کے ورق میں منتقل کرنے کے لیے فوٹو کاپی فلم اور حساس فلم کا استعمال کرتا ہے۔ فرق صرف اتنا ہے کہ مثبت فلم کو بورڈ کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔

اندرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر گھٹاؤ کا طریقہ اپناتا ہے، اور منفی فلم کو بورڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی کو لائن کے لیے ٹھوس فوٹو گرافی فلم کا احاطہ کیا جاتا ہے، غیر مستحکم فوٹو گرافی فلم کو صاف کیا جاتا ہے، بے نقاب تانبے کے ورق کو اینچ کیا جاتا ہے، پی سی بی لے آؤٹ لائن کو ٹھوس فوٹو گرافی فلم کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے اور بائیں طرف۔

بیرونی پی سی بی لے آؤٹ ٹرانسفر عام طریقہ اپناتا ہے، اور مثبت فلم بورڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. پی سی بی کو نان لائن ایریا کے لیے ٹھیک شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کا احاطہ کیا گیا ہے۔ غیر علاج شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کو صاف کرنے کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ کی جاتی ہے۔ جہاں فلم ہوتی ہے وہاں اسے الیکٹروپلیٹ نہیں کیا جا سکتا، اور جہاں فلم نہیں ہوتی، اسے تانبے اور پھر ٹن سے چڑھایا جاتا ہے۔ فلم کو ہٹانے کے بعد، الکلین اینچنگ کی جاتی ہے، اور آخر میں ٹن کو ہٹا دیا جاتا ہے. لائن پیٹرن بورڈ پر چھوڑ دیا جاتا ہے کیونکہ یہ ٹن کی طرف سے محفوظ ہے.

پی سی بی کو کلیمپ کریں اور اس پر تانبے کو الیکٹروپلیٹ کریں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سوراخ میں کافی اچھی چالکتا ہے، سوراخ کی دیوار پر الیکٹروپلیٹڈ تانبے کی فلم کی موٹائی 25 مائیکرون ہونی چاہیے، لہذا اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پورے نظام کو کمپیوٹر کے ذریعے خود بخود کنٹرول کیا جائے گا۔

9، بیرونی پی سی بی ایچنگ

اس کے بعد اینچنگ کا عمل مکمل خودکار پائپ لائن کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، پی سی بی بورڈ پر علاج شدہ فوٹو سینسیٹو فلم کو صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے ایک مضبوط الکلی سے دھویا جاتا ہے تاکہ اس سے ڈھکے ہوئے غیر مطلوبہ تانبے کے ورق کو دور کیا جا سکے۔ پھر پی سی بی لے آؤٹ کاپر فوائل پر ٹن کی کوٹنگ کو ڈیٹیننگ سلوشن کے ساتھ ہٹا دیں۔ صفائی کے بعد، 4-پرت پی سی بی لے آؤٹ مکمل ہو گیا ہے۔