کے لئے ضروری شرائطسولڈرنگ پی سی بیسرکٹ بورڈ

1. ویلڈمنٹ میں اچھی ویلڈیبلٹی ہونی چاہئے

نام نہاد سولڈریبلٹی سے مراد کھوٹ کی کارکردگی ہے کہ دھات کے مواد کو ویلڈیڈ کیا جائے اور سولڈر مناسب درجہ حرارت پر ایک اچھا امتزاج تشکیل دے سکتا ہے۔ تمام دھاتوں میں اچھی ویلڈیبلٹی نہیں ہوتی ہے۔ کچھ دھاتیں ، جیسے کرومیم ، مولیبڈینم ، ٹنگسٹن ، وغیرہ ، بہت خراب ویلڈیبلٹی رکھتے ہیں۔ کچھ دھاتیں ، جیسے تانبے ، پیتل وغیرہ ، بہتر ویلڈیبلٹی رکھتے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران ، اعلی درجہ حرارت دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم کی تشکیل کا سبب بنتا ہے ، جو مواد کی ویلڈیبلٹی کو متاثر کرتا ہے۔ سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے ل surfa ، سطح کی ٹن چڑھانا ، چاندی کی چڑھانا اور دیگر اقدامات مادی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

2. ویلڈمنٹ کی سطح کو صاف رکھنا چاہئے

سولڈر اور ویلڈمنٹ کے اچھے امتزاج کو حاصل کرنے کے ل the ، ویلڈنگ کی سطح کو صاف رکھنا چاہئے۔ یہاں تک کہ اچھی ویلڈیبلٹی ، آکسائڈ فلموں اور تیل کے داغوں والی ویلڈمنٹ کے لئے بھی جو اسٹوریج یا آلودگی کی وجہ سے ویلڈمنٹ کی سطح پر گیلا کرنے کے لئے نقصان دہ ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے گندگی والی فلم کو ہٹانا چاہئے ، ورنہ ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ دھات کی سطحوں پر ہلکی آکسائڈ پرتوں کو بہاؤ کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے۔ شدید آکسیکرن کے ساتھ دھات کی سطحوں کو مکینیکل یا کیمیائی طریقوں ، جیسے سکریپنگ یا اچار کے ذریعہ ختم کیا جانا چاہئے۔

3. مناسب بہاؤ کا استعمال کریں

بہاؤ کا کام ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانا ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے عمل میں مختلف بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نکل-کرومیم کھوٹ ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم اور دیگر مواد۔ سرشار خصوصی بہاؤ کے بغیر ٹانکا لگانا مشکل ہے۔ جب ویلڈنگ صحت سے متعلق الیکٹرانک مصنوعات جیسے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز ، ویلڈنگ کو قابل اعتماد اور مستحکم بنانے کے ل ، ، عام طور پر روزین پر مبنی بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، الکحل کا استعمال روزین کو روزن کے پانی میں تحلیل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

4. ویلڈمنٹ کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنا چاہئے

ویلڈنگ کے دوران ، تھرمل انرجی کا کام سولڈر کو پگھلا کر ویلڈنگ آبجیکٹ کو گرم کرنا ہے ، تاکہ ٹن اور لیڈ ایٹم دھات کی سطح پر کرسٹل جعلی میں داخل ہونے کے لئے کافی توانائی حاصل کریں تاکہ ایک کھوٹ بنانے کے لئے ویلڈیڈ کیا جاسکے۔ اگر ویلڈنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ سولڈر ایٹموں کے دخول کے لئے نقصان دہ ہوگا ، جس سے مصر کی تشکیل کرنا ناممکن ہوجائے گا ، اور غلط ٹانکا لگانا آسان ہے۔ اگر ویلڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سولڈر غیر eucetic حالت میں ہوگا ، جس سے بہاؤ کی سڑن اور اتار چڑھاؤ کی شرح کو تیز کیا جائے گا ، جس کی وجہ سے سولڈر کا معیار خراب ہوجاتا ہے ، اور شدید معاملات میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر پیڈ گرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ جس چیز پر زور دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ نہ صرف سولڈر کو پگھلنے کے لئے گرم کیا جانا چاہئے ، بلکہ ویلڈمنٹ کو بھی ایسے درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے جو سولڈر کو پگھل سکتا ہے۔

5. مناسب ویلڈنگ کا وقت

ویلڈنگ کا وقت پورے ویلڈنگ کے عمل کے دوران جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کے لئے درکار وقت سے مراد ہے۔ اس میں دھات کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے ویلڈیڈ کرنے کا وقت ، ٹانکا لگانے کا وقت ، بہاؤ کے کام کرنے کا وقت اور دھات کے کھوٹ کے بننے کا وقت شامل ہے۔ ویلڈنگ کا درجہ حرارت طے کرنے کے بعد ، ویلڈنگ کے مناسب وقت کا تعین حصوں کی شکل ، فطرت اور ویلڈیڈ ہونے والے حصوں کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اجزاء یا ویلڈنگ کے پرزوں کو آسانی سے نقصان پہنچا جائے گا۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت کم ہے تو ، ویلڈنگ کی ضروریات پوری نہیں ہوں گی۔ عام طور پر ، ہر سولڈر جوائنٹ کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ وقت 5 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔