کے لیے ضروری شرائطسولڈرنگ پی سی بیسرکٹ بورڈز
1. ویلڈمنٹ میں اچھی ویلڈیبلٹی ہونی چاہیے۔
نام نہاد سولڈر ایبلٹی سے مراد مصر دات کی کارکردگی ہے جس میں ویلڈنگ کی جانی والی دھاتی مواد اور ٹانکا لگانا مناسب درجہ حرارت پر ایک اچھا امتزاج بنا سکتا ہے۔ تمام دھاتوں میں اچھی ویلڈیبلٹی نہیں ہوتی ہے۔ کچھ دھاتیں، جیسے کرومیم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن، وغیرہ، کی ویلڈیبلٹی بہت کم ہوتی ہے۔ کچھ دھاتیں، جیسے تانبا، پیتل، وغیرہ، بہتر ویلڈیبلٹی رکھتی ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران، اعلی درجہ حرارت دھات کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم بنانے کا سبب بنتا ہے، جو مواد کی ویلڈیبلٹی کو متاثر کرتی ہے۔ سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کی ٹن چڑھانا، سلور چڑھانا اور دیگر اقدامات کا استعمال مادی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
2. ویلڈمنٹ کی سطح کو صاف رکھا جانا چاہیے۔
سولڈر اور ویلڈمنٹ کا ایک اچھا امتزاج حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ کی سطح کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ یہاں تک کہ اچھی ویلڈیبلٹی والے ویلڈمنٹ کے لیے بھی، آکسائیڈ فلمیں اور تیل کے داغ جو گیلے ہونے کے لیے نقصان دہ ہیں، ذخیرہ یا آلودگی کی وجہ سے ویلڈمنٹ کی سطح پر پیدا ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے گندگی والی فلم کو ہٹا دینا چاہیے، ورنہ ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ دھات کی سطحوں پر ہلکی آکسائیڈ کی تہوں کو بہاؤ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ شدید آکسیڈیشن والی دھاتی سطحوں کو مکینیکل یا کیمیائی طریقوں سے ہٹایا جانا چاہیے، جیسے کہ کھرچنا یا اچار۔
3. مناسب بہاؤ کا استعمال کریں۔
بہاؤ کا کام ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانا ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے عمل میں مختلف بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے نکل-کرومیم مرکب، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور دیگر مواد۔ ایک وقف شدہ خصوصی بہاؤ کے بغیر ٹانکا لگانا مشکل ہے۔ جب ویلڈنگ کی صحت سے متعلق الیکٹرانک مصنوعات جیسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، ویلڈنگ کو قابل اعتماد اور مستحکم بنانے کے لیے، عام طور پر روزن پر مبنی بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، الکحل کا استعمال روزن کو گلاب کے پانی میں تحلیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈمنٹ کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کے دوران، تھرمل انرجی کا کام سولڈر کو پگھلانا اور ویلڈنگ آبجیکٹ کو گرم کرنا ہے، تاکہ ٹن اور لیڈ کے ایٹم دھات کی سطح پر موجود کرسٹل جالی میں گھسنے کے لیے کافی توانائی حاصل کر سکیں اور اسے کھوٹ بنانے کے لیے ویلڈنگ کی جائے۔ اگر ویلڈنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ ٹانکا لگانے والے ایٹموں کے دخول کے لیے نقصان دہ ہو گا، جس سے مرکب بنانا ناممکن ہو جائے گا، اور غلط ٹانکا لگانا آسان ہے۔ اگر ویلڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ٹانکا لگانا غیر eutectic حالت میں ہو گا، جس سے فلوکس کے سڑنے اور اتار چڑھاؤ کی شرح میں تیزی آئے گی، جس سے سولڈر کا معیار خراب ہو جائے گا، اور سنگین صورتوں میں، پرنٹ شدہ پر پیڈ کا سبب بن سکتا ہے۔ گرنے کے لئے سرکٹ بورڈ. جس چیز پر زور دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ نہ صرف سولڈر کو پگھلنے کے لیے گرم کیا جانا چاہیے، بلکہ ویلڈمنٹ کو بھی ایسے درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے جو ٹانکا لگا کر پگھل سکے۔
5. مناسب ویلڈنگ کا وقت
ویلڈنگ کا وقت پورے ویلڈنگ کے عمل کے دوران جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کے لیے درکار وقت سے مراد ہے۔ اس میں ویلڈنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے دھات کے ویلڈنگ کا وقت، سولڈر کے پگھلنے کا وقت، فلوکس کے کام کرنے کا وقت اور دھاتی کھوٹ کے بننے کا وقت شامل ہے۔ ویلڈنگ کے درجہ حرارت کا تعین کرنے کے بعد، ویلڈنگ کے لیے موزوں پرزوں کی شکل، نوعیت اور خصوصیات کی بنیاد پر ویلڈنگ کا مناسب وقت طے کیا جانا چاہیے۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو، اجزاء یا ویلڈنگ کے حصوں کو آسانی سے نقصان پہنچے گا؛ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت کم ہے تو، ویلڈنگ کی ضروریات پوری نہیں ہوں گی۔ عام طور پر، ہر سولڈر جوائنٹ کو ویلڈنگ کرنے کا زیادہ سے زیادہ وقت 5 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
