01>>متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کا تصور

کثیر قسم، چھوٹے بیچ کی پیداوار سے مراد پیداواری طریقہ ہے جس میں پیداوار کی مخصوص مدت کے دوران پیداوار کے ہدف کے طور پر کئی قسم کی مصنوعات (تفصیلات، ماڈل، سائز، شکلیں، رنگ وغیرہ) ہوتی ہیں، اور ایک چھوٹی سی تعداد ہر قسم کی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔.

عام طور پر، بڑے پیمانے پر پیداوار کے طریقوں کے مقابلے میں، اس پیداوار کے طریقہ کار میں کم کارکردگی، زیادہ لاگت، آٹومیشن کا احساس کرنا آسان نہیں ہے، اور پیداواری منصوبہ اور تنظیم زیادہ پیچیدہ ہے۔تاہم، مارکیٹ اکانومی کے حالات کے تحت، صارفین اپنے مشاغل کو متنوع بناتے ہوئے، جدید، منفرد اور مقبول مصنوعات کی پیروی کرتے ہیں جو دوسروں سے مختلف ہیں۔

نئی مصنوعات لامتناہی طور پر ابھر رہی ہیں، اور مارکیٹ شیئر کو بڑھانے کے لیے، کمپنیوں کو مارکیٹ میں اس تبدیلی کو اپنانا چاہیے۔انٹرپرائز مصنوعات کی تنوع ایک ناگزیر رجحان بن گیا ہے۔بلاشبہ، ہمیں مصنوعات کی تنوع اور نئی مصنوعات کے لامتناہی ظہور کو دیکھنا چاہیے، جس کی وجہ سے کچھ پراڈکٹس پرانے ہونے سے پہلے ہی ختم ہو جائیں گی اور اب بھی استعمال کی قدر ہے، جس سے سماجی وسائل کو بہت زیادہ ضائع کیا جاتا ہے۔اس رجحان کو لوگوں کی توجہ دلانا چاہیے۔

02>>متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی خصوصیات

1. متوازی متعدد اقسام

چونکہ بہت سی کمپنیوں کی مصنوعات صارفین کے لیے ترتیب دی جاتی ہیں، اس لیے مختلف مصنوعات کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں، اور کمپنی کے وسائل متعدد اقسام میں ہوتے ہیں۔

2. وسائل کا اشتراک

پیداواری عمل میں ہر کام کے لیے وسائل کی ضرورت ہوتی ہے لیکن وہ وسائل جو حقیقی عمل میں استعمال کیے جاسکتے ہیں بہت محدود ہیں۔مثال کے طور پر، پیداواری عمل میں اکثر سازوسامان کے تنازعات کا مسئلہ پراجیکٹ کے وسائل کے اشتراک کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس لیے اس منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے محدود وسائل کو مناسب طریقے سے مختص کیا جانا چاہیے۔

3. آرڈر کے نتیجے اور پروڈکشن سائیکل کی غیر یقینی صورتحال

گاہک کی طلب کے عدم استحکام کی وجہ سے، واضح طور پر منصوبہ بند نوڈس انسان، مشین، مواد، طریقہ کار، اور ماحولیات وغیرہ کے مکمل سائیکل سے مطابقت نہیں رکھتے، پیداواری سائیکل اکثر غیر یقینی ہوتا ہے، اور ناکافی سائیکل وقت والے منصوبوں کے لیے مزید وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔، پیداوار کنٹرول کی مشکل میں اضافہ.

4. مادی ضروریات میں تبدیلی کی وجہ سے خریداری میں شدید تاخیر ہوئی ہے۔

آرڈر کے اندراج یا تبدیلی کی وجہ سے، بیرونی پروسیسنگ اور پروکیورمنٹ کے لیے آرڈر کی ترسیل کے وقت کی عکاسی کرنا مشکل ہے۔چھوٹے بیچ اور سپلائی کے واحد ذریعہ کی وجہ سے سپلائی کا خطرہ بہت زیادہ ہے۔

03>>ملٹی ورائٹی، چھوٹے بیچ کی پیداوار میں مشکلات

1. متحرک عمل کے راستے کی منصوبہ بندی اور ورچوئل یونٹ لائن کی تعیناتی: ہنگامی آرڈر داخل کرنا، سامان کی ناکامی، رکاوٹ بڑھنا۔

2. رکاوٹوں کی شناخت اور بڑھے: پیداوار سے پہلے اور اس کے دوران

3. کثیر سطحی رکاوٹیں: اسمبلی لائن کی رکاوٹ، حصوں کی ورچوئل لائن کی رکاوٹ، ہم آہنگی اور جوڑے کا طریقہ۔

4. بفر سائز: یا تو بیک لاگ یا ناقص اینٹی مداخلت۔پروڈکشن بیچز، ٹرانسفر بیچز وغیرہ۔

5. پیداوار کا شیڈولنگ: نہ صرف رکاوٹ پر غور کریں، بلکہ غیر رکاوٹ کے وسائل کے اثرات پر بھی غور کریں۔

ملٹی ورائٹی اور چھوٹے بیچ کے پروڈکشن ماڈل کو کارپوریٹ پریکٹس میں بھی بہت سے مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا، جیسے:

>>>متعدد قسم اور چھوٹے بیچ کی پیداوار، مخلوط شیڈولنگ مشکل ہے۔
>>>وقت پر ڈیلیور کرنے سے قاصر، بہت زیادہ "فائر فائٹنگ" اوور ٹائم
>>> آرڈر کے لیے بہت زیادہ فالو اپ درکار ہے۔
>>>پیداوار کی ترجیحات کو اکثر تبدیل کیا جاتا ہے، اور اصل منصوبہ کو نافذ نہیں کیا جا سکتا
انوینٹری میں اضافہ جاری ہے، لیکن کلیدی مواد کی اکثر کمی ہوتی ہے۔
>>>پروڈکشن سائیکل بہت طویل ہے، اور لیڈ ٹائم لامحدود طور پر بڑھا ہوا ہے۔

04>>ملٹی ورائٹی، چھوٹے بیچ کی پیداوار اور کوالٹی مینجمنٹ

1. کمیشن کے مرحلے کے دوران اعلی سکریپ کی شرح

مصنوعات کی مسلسل تبدیلی کی وجہ سے، مصنوعات کی تبدیلی اور پیداوار کی ڈیبگنگ کثرت سے کی جانی چاہیے۔تبدیلی کے دوران، آلات کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، ٹولز اور فکسچر کی تبدیلی، CNC پروگراموں کی تیاری یا کالنگ وغیرہ، قدرے نادانستہ ہیں۔غلطیاں یا کوتاہیاں ہوں گی۔بعض اوقات کارکنوں نے ابھی آخری پروڈکٹ کو ختم کیا ہے اور ابھی تک نئی پروڈکٹ کے متعلقہ آپریٹنگ لوازم کو پوری طرح سے سمجھ یا یاد نہیں کیا ہے، اور وہ اب بھی آخری پروڈکٹ کے آپریشن میں "ڈوب گئے" ہیں، جس کے نتیجے میں نا اہل پروڈکٹس اور پروڈکٹ سکریپ ہو جاتے ہیں۔

درحقیقت، چھوٹے بیچ کی پیداوار میں، زیادہ تر فضلہ مصنوعات پروڈکٹ کو دوبارہ بنانے اور ڈیبگ کرنے کے آلات کے عمل میں تیار کی جاتی ہیں۔کثیر قسم اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، کمیشننگ کے دوران سکریپ کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

2. معائنہ کے بعد چیک کا کوالٹی کنٹرول موڈ

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے بنیادی مسائل پروسیس کنٹرول اور کل کوالٹی مینجمنٹ ہیں۔

کمپنی کے دائرہ کار میں، مصنوعات کے معیار کو صرف پروڈکشن ورکشاپ کا معاملہ سمجھا جاتا ہے، لیکن مختلف محکموں کو اس سے باہر رکھا جاتا ہے۔پراسیس کنٹرول کے لحاظ سے، اگرچہ بہت سی کمپنیوں کے پاس پراسیس ریگولیشنز، آلات کے آپریشن کے ضوابط، حفاظتی ضوابط اور کام کی ذمہ داریاں ہیں، لیکن وہ خراب آپریبلٹی کی وجہ سے ہیں اور یہ بہت بوجھل ہے، اور نگرانی کا کوئی ذریعہ نہیں ہے، اور اس پر عمل درآمد زیادہ نہیں ہے۔آپریشن کے ریکارڈ کے بارے میں، بہت سی کمپنیوں نے اعداد و شمار نہیں کیے ہیں اور ہر روز آپریشن کے ریکارڈ کو چیک کرنے کی عادت نہیں ڈالی ہے۔اس لیے بہت سے اصلی ریکارڈز کاغذ کے ڈھیر کے سوا کچھ نہیں ہیں۔

3. شماریاتی عمل کے کنٹرول کو نافذ کرنے میں مشکلات

شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) ایک کوالٹی مینجمنٹ ٹیکنالوجی ہے جو عمل کے تمام مراحل کی جانچ اور نگرانی کرنے، عمل کو قابل قبول اور مستحکم سطح پر قائم کرنے اور برقرار رکھنے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹس اور خدمات مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

شماریاتی عمل کا کنٹرول کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم طریقہ ہے، اور کنٹرول چارٹس شماریاتی عمل کے کنٹرول کی کلیدی ٹیکنالوجی ہیں۔تاہم، چونکہ روایتی کنٹرول چارٹس بڑے حجم، سخت پیداواری ماحول میں تیار کیے جاتے ہیں، اس لیے چھوٹے حجم کے پیداواری ماحول میں لاگو کرنا مشکل ہے۔

پروسیس شدہ حصوں کی کم تعداد کی وجہ سے، جمع کردہ ڈیٹا روایتی شماریاتی طریقوں کے استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، یعنی کنٹرول چارٹ نہیں بنایا گیا ہے اور پیداوار ختم ہو گئی ہے۔کنٹرول چارٹ نے اپنا مناسب احتیاطی کردار ادا نہیں کیا اور معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے شماریاتی طریقوں کے استعمال کی اہمیت کھو دی۔

05>>ملٹی ورائٹی، چھوٹے بیچ پروڈکشن کوالٹی کنٹرول کے اقدامات

متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی پیداواری خصوصیات پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کی مشکل میں اضافہ کرتی ہیں۔متعدد اقسام اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کی شرائط کے تحت مصنوعات کے معیار میں مسلسل بہتری کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ تفصیلی آپریٹنگ ہدایات قائم کی جائیں، "پہلے روک تھام" کے اصول کو نافذ کیا جائے، اور انتظامی سطح کو بہتر بنانے کے لیے جدید انتظامی تصورات متعارف کرائے جائیں۔

1. کمیشن کے مرحلے کے دوران تفصیلی کام کی ہدایات اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار قائم کریں۔

کام کی ہدایات میں مطلوبہ عددی کنٹرول پروگرام، فکسچر نمبر، معائنہ کے ذرائع اور ایڈجسٹ کیے جانے والے تمام پیرامیٹرز شامل ہونے چاہئیں۔کام کی ہدایات پہلے سے تیار کریں، آپ مختلف عوامل پر مکمل طور پر غور کر سکتے ہیں، تالیف اور پروف ریڈنگ کے ذریعے، درستگی اور فزیبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے متعدد لوگوں کی حکمت اور تجربہ جمع کر سکتے ہیں۔یہ آن لائن تبدیلی کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور آلات کے استعمال کی شرح کو بڑھا سکتا ہے۔

اسٹینڈرڈ آپریٹنگ طریقہ کار (SOP) کمیشننگ کے کام کے عمل کے ہر مرحلے کا تعین کرے گا۔اس بات کا تعین کریں کہ ہر قدم پر کیا کرنا ہے اور اسے تاریخی ترتیب میں کیسے کرنا ہے۔مثال کے طور پر، سی این سی مشین ٹول کی قسم جبڑے کو تبدیل کرنے کی ترتیب کے مطابق تبدیل کی جا سکتی ہے- پروگرام کو کال کرنا- پروگرام میں استعمال ہونے والے ٹول نمبر کے مطابق- چیکنگ- ٹول سیٹنگ- ورک پیس کی پوزیشننگ- صفر پوائنٹ- ایگزیکیوٹنگ پروگرام مرحلہ وار.بکھرے ہوئے کام کو ایک خاص ترتیب میں کیا جاتا ہے تاکہ بھول چوک سے بچا جا سکے۔

ساتھ ہی، ہر قدم کے لیے، کام کرنے کا طریقہ اور چیک کرنے کا طریقہ بھی طے ہے۔مثال کے طور پر، جبڑے کو تبدیل کرنے کے بعد جبڑے سنکی ہیں یا نہیں اس کا پتہ کیسے لگائیں.یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈیبگنگ کا معیاری آپریٹنگ طریقہ کار ڈیبگنگ کے کام کے کنٹرول پوائنٹ آپریشن کی اصلاح ہے، تاکہ ہر ملازم طریقہ کار کے متعلقہ ضوابط کے مطابق کام کر سکے، اور کوئی بڑی غلطیاں نہیں ہوں گی۔اگر کوئی غلطی ہو بھی جائے تو اس کو فوری طور پر ایس او پی کے ذریعے چیک کیا جا سکتا ہے تاکہ مسئلہ کو تلاش کیا جا سکے اور اسے بہتر بنایا جا سکے۔

2. واقعی "پہلے روک تھام" کے اصول کو نافذ کریں

نظریاتی "پہلے روک تھام، روک تھام اور گیٹ کیپنگ" کو "حقیقی" روک تھام میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ دربانوں کو اب گیٹ نہیں رکھا گیا ہے، بلکہ دربانوں کے کام کو مزید بہتر بنانا ہے، یعنی دربانوں کے مواد کو۔اس میں دو پہلو شامل ہیں: ایک مصنوعات کے معیار کی جانچ، اور اگلا مرحلہ عمل کے معیار کی جانچ ہے۔100% کوالیفائیڈ پروڈکٹس کے حصول کے لیے، پہلی اہم چیز پروڈکٹ کے معیار کا معائنہ نہیں ہے، بلکہ پہلے سے پیداواری عمل کا سخت کنٹرول ہے۔

06>>ملٹی ورائٹی، چھوٹے بیچ پروڈکشن پلان کیسے تیار کریں۔

1. جامع توازن کا طریقہ

جامع توازن کا طریقہ معروضی قوانین کے تقاضوں پر مبنی ہے، منصوبہ بندی کے مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ منصوبہ بندی کی مدت میں متعلقہ پہلوؤں یا اشارے مناسب تناسب سے، ایک دوسرے سے جڑے ہوئے، اور ایک دوسرے کے ساتھ مربوط ہوں، بار بار بیلنس کے تجزیے اور حسابات کے ذریعے تعین کرنے کے لیے بیلنس شیٹ کی شکل۔منصوبہ بندی کے اشارے۔سسٹم تھیوری کے نقطہ نظر سے، یعنی نظام کی اندرونی ساخت کو منظم اور معقول رکھنا۔جامع توازن کے طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اشارے اور پیداواری حالات کے ذریعے ایک جامع اور بار بار جامع توازن برقرار رکھا جائے، کاموں، وسائل اور ضروریات کے درمیان، جزوی اور مجموعی کے درمیان، اور اہداف اور طویل مدتی کے درمیان توازن برقرار رکھا جائے۔سینکڑوں کمپنیوں کے انتظام پر توجہ دیں، اور مفت میں بڑے پیمانے پر ڈیٹا حاصل کریں۔یہ طویل مدتی پروڈکشن پلان کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔یہ انٹرپرائز کے لوگوں، مالیات اور مواد کی صلاحیت کو استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے۔

2. تناسب کا طریقہ

متناسب طریقہ کو بالواسطہ طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔یہ منصوبہ بندی کی مدت میں متعلقہ اشاریوں کا حساب لگانے اور تعین کرنے کے لیے گزشتہ دو متعلقہ اقتصادی اشاریوں کے درمیان طویل مدتی مستحکم تناسب کا استعمال کرتا ہے۔یہ متعلقہ مقداروں کے درمیان تناسب پر مبنی ہے، لہذا یہ تناسب کی درستگی سے بہت متاثر ہوتا ہے۔عام طور پر بالغ کمپنیوں کے لیے موزوں ہے جو طویل مدتی ڈیٹا جمع کرتی ہیں۔

3. کوٹہ کا طریقہ

کوٹہ کا طریقہ متعلقہ تکنیکی اور اقتصادی کوٹہ کے مطابق منصوبہ بندی کی مدت کے متعلقہ اشاریوں کا حساب لگانا اور ان کا تعین کرنا ہے۔یہ سادہ حساب اور اعلی درستگی کی طرف سے خصوصیات ہے.نقصان یہ ہے کہ یہ مصنوعات کی ٹیکنالوجی اور تکنیکی ترقی سے بہت متاثر ہوتا ہے۔

4. سائبر قانون

نیٹ ورک کا طریقہ متعلقہ اشارے کا حساب لگانے اور تعین کرنے کے لیے نیٹ ورک تجزیہ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصولوں پر مبنی ہے۔اس کی خصوصیات سادہ اور لاگو کرنے میں آسان ہیں، آپریشن کے ترتیب کے مطابق ترتیب دی گئی ہیں، فوری طور پر منصوبہ کی توجہ کا تعین کر سکتی ہیں، درخواست کا دائرہ بہت وسیع ہے، زندگی کے تمام شعبوں کے لیے موزوں ہے۔

5. رولنگ پلان کا طریقہ

رولنگ پلان کا طریقہ منصوبہ تیار کرنے کا ایک متحرک طریقہ ہے۔یہ تنظیم کے اندرونی اور بیرونی ماحولیاتی حالات میں ہونے والی تبدیلیوں کو مدنظر رکھتے ہوئے ایک مخصوص مدت میں پلان پر عمل درآمد کے مطابق منصوبہ کو بروقت ایڈجسٹ کرتا ہے، اور اس کے مطابق منصوبہ کو ایک مدت کے لیے بڑھاتا ہے، مختصر مدت کو ملا کر۔ طویل مدتی منصوبے کے ساتھ منصوبہ بنائیں یہ منصوبہ تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے۔

رولنگ پلان کے طریقہ کار میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

1. پلان کو عمل درآمد کے کئی ادوار میں تقسیم کیا گیا ہے، جن میں سے قلیل مدتی منصوبہ تفصیلی اور مخصوص ہونا چاہیے، جبکہ طویل مدتی منصوبہ نسبتاً ناہموار ہے۔

2. ایک خاص مدت کے لیے منصوبہ پر عمل درآمد کے بعد، منصوبے کے مواد اور متعلقہ اشاریوں پر عمل درآمد کی صورتحال اور ماحولیاتی تبدیلیوں کے مطابق نظر ثانی، ایڈجسٹ اور تکمیل کی جائے گی۔

3. رولنگ پلان کا طریقہ پلان کو مضبوط کرنے سے گریز کرتا ہے، پلان کی موافقت اور اصل کام کے لیے رہنمائی کو بہتر بناتا ہے، اور یہ ایک لچکدار اور لچکدار پیداواری منصوبہ بندی کا طریقہ ہے۔

4. رولنگ پلان کی تیاری کا اصول "تقریبا ٹھیک اور کہیں زیادہ کھردرا" ہے، اور آپریشن موڈ "عمل درآمد، ایڈجسٹمنٹ، اور رولنگ" ہے۔
یہ خصوصیات ظاہر کرتی ہیں کہ رولنگ پلان کے طریقہ کار کو مارکیٹ کی طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کے ساتھ مسلسل ایڈجسٹ اور نظر ثانی کی جاتی ہے، جو کہ کثیر قسم کے، چھوٹے بیچ کے پیداواری طریقہ سے مطابقت رکھتا ہے جو مارکیٹ کی طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ہوتا ہے۔متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی پیداوار کی رہنمائی کے لیے رولنگ پلان کے طریقہ کار کو استعمال کرنے سے نہ صرف کاروباری اداروں کی مارکیٹ کی طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ہونے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے بلکہ ان کی اپنی پیداوار کے استحکام اور توازن کو بھی برقرار رکھا جا سکتا ہے، جو کہ ایک بہترین طریقہ ہے۔