01 >> متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کا تصور

کثیر القومی ، چھوٹی بیچ کی پیداوار سے مراد پیداوار کے طریقہ کار سے مراد ہے جس میں متعدد قسم کی مصنوعات (وضاحتیں ، ماڈل ، سائز ، شکلیں ، رنگ وغیرہ) مخصوص پیداوار کی مدت کے دوران پیداوار کے ہدف کے طور پر ہیں ، اور ہر قسم کی مصنوعات کی ایک چھوٹی سی تعداد تیار کی جاتی ہے۔ .

عام طور پر ، بڑے پیمانے پر پیداواری طریقوں کے مقابلے میں ، اس پیداوار کے طریقہ کار میں کم کارکردگی ، اعلی قیمت ، آٹومیشن کا ادراک کرنا آسان نہیں ہے ، اور پروڈکشن پلان اور تنظیم زیادہ پیچیدہ ہے۔ تاہم ، مارکیٹ کی معیشت کے حالات کے تحت ، صارفین اپنے مشاغل کو متنوع بناتے ہیں ، جدید ، انوکھی اور مقبول مصنوعات کی پیروی کرتے ہیں جو دوسروں سے مختلف ہیں۔

نئی مصنوعات نہ ختم ہونے میں ابھر رہی ہیں ، اور مارکیٹ شیئر کو بڑھانے کے لئے ، کمپنیوں کو لازمی طور پر مارکیٹ میں اس تبدیلی کے مطابق ہونا چاہئے۔ انٹرپرائز مصنوعات کی تنوع ایک ناگزیر رجحان بن گیا ہے۔ یقینا ، ہمیں مصنوعات کی تنوع اور نئی مصنوعات کے لامتناہی ابھرنے کو دیکھنا چاہئے ، جس کی وجہ سے کچھ مصنوعات کو پرانی ہونے سے پہلے ہی ختم کردیا جائے گا اور اب بھی استعمال کی قیمت ہے ، جو معاشرتی وسائل کو بہت حد تک ضائع کرتی ہے۔ اس رجحان کو لوگوں کی توجہ مبذول کرنی چاہئے۔

02 >> متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی خصوصیات

1. متوازی میں متعدد اقسام

چونکہ بہت ساری کمپنیوں کی مصنوعات کو صارفین کے لئے تشکیل دیا گیا ہے ، لہذا مختلف مصنوعات کی مختلف ضروریات ہیں ، اور کمپنی کے وسائل متعدد اقسام میں ہیں۔

2. وسائل کی شراکت

پیداوار کے عمل میں ہر کام کے لئے وسائل کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن وہ وسائل جو اصل عمل میں استعمال ہوسکتے ہیں وہ بہت محدود ہیں۔ مثال کے طور پر ، سامان کے تنازعات کا مسئلہ اکثر پیداواری عمل میں پیش کیا جاتا ہے منصوبے کے وسائل کے اشتراک کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا ، منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے محدود وسائل کو مناسب طریقے سے مختص کیا جانا چاہئے۔

3. آرڈر کے نتیجے اور پیداوار کے چکر کی غیر یقینی صورتحال

کسٹمر کی طلب میں عدم استحکام کی وجہ سے ، واضح طور پر منصوبہ بند نوڈس انسانی ، مشین ، مواد ، طریقہ کار ، اور ماحول وغیرہ کے مکمل چکر سے متصادم ہیں ، پیداواری چکر اکثر غیر یقینی ہوتا ہے ، اور ناکافی سائیکل وقت والے منصوبوں میں مزید وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، پیداواری کنٹرول کی مشکل میں اضافہ۔

4. مادی تقاضوں میں تبدیلیوں سے خریداری میں شدید تاخیر ہوئی ہے

آرڈر کے اندراج یا تبدیلی کی وجہ سے ، بیرونی پروسیسنگ اور خریداری کے لئے آرڈر کی ترسیل کے وقت کی عکاسی کرنا مشکل ہے۔ چھوٹے بیچ اور سپلائی کے واحد ذریعہ کی وجہ سے ، فراہمی کا خطرہ انتہائی زیادہ ہے۔

03 >> کثیر القاب ، چھوٹی بیچ کی تیاری میں مشکلات

1. متحرک عمل کے راستے کی منصوبہ بندی اور ورچوئل یونٹ لائن کی تعیناتی: ہنگامی آرڈر داخل کرنے ، سامان کی ناکامی ، رکاوٹ کا بہاؤ۔

2. رکاوٹوں کی شناخت اور بہاؤ: پیداوار سے پہلے اور اس کے دوران

3. ملٹی لیول کی رکاوٹیں: اسمبلی لائن کی رکاوٹ ، حصوں کی ورچوئل لائن کی رکاوٹ ، کوآرڈینیٹ اور جوڑے کا طریقہ۔

4. بفر سائز: یا تو بیک بلاگ یا ناقص اینٹی مداخلت۔ پروڈکشن بیچز ، ٹرانسفر بیچز ، وغیرہ۔

5. پیداوار کا نظام الاوقات: نہ صرف رکاوٹ پر غور کریں ، بلکہ غیر بوتل کے وسائل کے اثرات پر بھی غور کریں۔

کثیر القومی اور چھوٹے بیچ پروڈکشن ماڈل کو کارپوریٹ پریکٹس میں بھی بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑے گا ، جیسے:

>>> کثیر القاب اور چھوٹی بیچ کی تیاری ، مخلوط نظام الاوقات مشکل ہے
>>> وقت پر فراہمی کرنے سے قاصر ، بہت سارے "فائر فائٹنگ" اوور ٹائم
>>> آرڈر میں بہت زیادہ فالو اپ کی ضرورت ہے
>>> پیداوار کی ترجیحات کو کثرت سے تبدیل کیا جاتا ہے ، اور اصل منصوبہ نافذ نہیں کیا جاسکتا
>>> انوینٹری میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، لیکن کلیدی مواد میں اکثر کمی ہوتی ہے
>>> پیداوار کا چکر بہت لمبا ہے ، اور لیڈ ٹائم کو لامحدود طور پر بڑھایا جاتا ہے

04 >> کثیر القاب ، چھوٹی بیچ کی پیداوار اور کوالٹی مینجمنٹ

1. کمیشننگ مرحلے کے دوران اعلی سکریپ ریٹ

مصنوعات کی مستقل تبدیلی کی وجہ سے ، مصنوعات کی تبدیلی اور پیداوار ڈیبگنگ کو کثرت سے انجام دینا ضروری ہے۔ تبدیلی کے دوران ، آلات کے پیرامیٹرز میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے ، ٹولز اور فکسچر کی تبدیلی ، سی این سی پروگراموں کی تیاری یا کال وغیرہ ، تھوڑا سا نادانستہ ہیں۔ غلطیاں یا غلطیاں ہوں گی۔ بعض اوقات کارکنوں نے ابھی آخری پروڈکٹ کو ختم کیا ہے اور ابھی تک نئی مصنوعات کے متعلقہ آپریٹنگ لوازمات کو مکمل طور پر گرفت یا یاد نہیں کیا ہے ، اور آخری مصنوع کے عمل میں اب بھی "ڈوبے ہوئے" ہیں ، جس کے نتیجے میں نااہل مصنوعات اور مصنوعات کی سکریپنگ ہوتی ہے۔

در حقیقت ، چھوٹے بیچ کی تیاری میں ، زیادہ تر فضلہ مصنوعات مصنوعات کو دوبارہ بنانے اور ڈیبگنگ کے سامان کے عمل میں تیار کی جاتی ہیں۔ کثیر القاب اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے ، کمیشن کے دوران سکریپ کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

2. معائنہ کے بعد کے معیاری کنٹرول موڈ

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے بنیادی مسائل عمل کنٹرول اور کل کوالٹی مینجمنٹ ہیں۔

کمپنی کے دائرہ کار میں ، مصنوعات کے معیار کو صرف پروڈکشن ورکشاپ کا معاملہ سمجھا جاتا ہے ، لیکن مختلف محکموں کو خارج کردیا گیا ہے۔ عمل پر قابو پانے کے معاملے میں ، اگرچہ بہت ساری کمپنیوں کے پاس عمل کے ضوابط ، آلات کے آپریشن کے ضوابط ، حفاظتی ضوابط اور ملازمت کی ذمہ داریوں کے پاس ناقص آپریٹیبلٹی کی وجہ سے ہے اور یہ بہت بوجھل ہے ، اور نگرانی کا کوئی ذریعہ نہیں ہے ، اور اس کا نفاذ زیادہ نہیں ہے۔ آپریشن ریکارڈ کے بارے میں ، بہت ساری کمپنیوں نے اعداد و شمار نہیں کیے ہیں اور نہ ہی ہر روز آپریشن ریکارڈ کی جانچ پڑتال کی عادت تیار کی ہے۔ لہذا ، بہت سے اصل ریکارڈ کچرے کے کاغذ کے ڈھیر کے سوا کچھ نہیں ہیں۔

3. شماریاتی عمل پر قابو پانے میں مشکلات

شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی) ایک کوالٹی مینجمنٹ ٹکنالوجی ہے جو عمل کے تمام مراحل کا اندازہ اور نگرانی کرنے ، قابل قبول اور مستحکم سطح پر عمل کو قائم کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے شماریاتی تکنیک کا اطلاق کرتی ہے ، اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مصنوعات اور خدمات مخصوص ضروریات کو پورا کریں۔

شماریاتی عمل کنٹرول کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم طریقہ ہے ، اور کنٹرول چارٹ شماریاتی عمل پر قابو پانے کی کلیدی ٹکنالوجی ہیں۔ تاہم ، چونکہ روایتی کنٹرول چارٹ ایک بڑے حجم ، سخت پیداواری ماحول میں تیار کیے جاتے ہیں ، لہذا چھوٹے حجم کی پیداوار کے ماحول میں اس کا اطلاق کرنا مشکل ہے۔

پروسیسرڈ حصوں کی بہت کم تعداد کی وجہ سے ، جمع کردہ ڈیٹا روایتی شماریاتی طریقوں کو استعمال کرنے کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے ، یعنی ، کنٹرول چارٹ نہیں بنایا گیا ہے اور پیداوار ختم ہوگئی ہے۔ کنٹرول چارٹ نے اپنا مناسب روک تھام کا کردار نہیں ادا کیا اور معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے اعدادوشمار کے طریقوں کو استعمال کرنے کی اہمیت کھو دی۔

05 >> کثیر القاب ، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے معیار کے کنٹرول کے اقدامات

متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی پیداواری خصوصیات مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کی دشواری کو بڑھاتی ہیں۔ متعدد اقسام اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے حالات کے تحت مصنوعات کے معیار کی مستحکم بہتری کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ آپریٹنگ ہدایات کو تفصیلی طور پر قائم کریں ، "روک تھام سے پہلے" کے اصول کو نافذ کریں ، اور انتظامی انتظام کے جدید تصورات کو متعارف کرایا جائے۔

1. کمیشننگ مرحلے کے دوران کام کی تفصیلی ہدایات اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار قائم کریں

کام کی ہدایت میں مطلوبہ عددی کنٹرول پروگرام ، فکسچر نمبر ، معائنہ کے ذرائع اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے تمام پیرامیٹرز کو شامل کرنا چاہئے۔ کام کی ہدایات کو پہلے سے تیار کریں ، آپ تالیف اور پروف ریڈنگ کے ذریعے مختلف عوامل پر مکمل طور پر غور کرسکتے ہیں ، درستگی اور فزیبلٹی کو بہتر بنانے کے ل multiple متعدد افراد کی حکمت اور تجربے کو جمع کرسکتے ہیں۔ یہ آن لائن تبدیلی کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور سامان کے استعمال کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے۔

معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پی) کمیشننگ کے کام کے ہر عمل کے اقدام کا تعین کرے گا۔ اس بات کا تعین کریں کہ ہر قدم پر کیا کرنا ہے اور تاریخی ترتیب میں اسے کیسے کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، سی این سی مشین ٹول کی قسم کو جبز کالنگ پروگرام کی جانچ پڑتال کو پروگرام کی جانچ پڑتال کرنے والے ٹول میں استعمال ہونے والے ٹول نمبر پر تبدیل کرنے کے سلسلے کے مطابق تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بکھرے ہوئے کام کو ایک خاص ترتیب میں کیا جاتا ہے تاکہ غلطی سے بچا جاسکے۔

ایک ہی وقت میں ، ہر قدم کے لئے ، کیسے چلائیں اور چیک کرنے کا طریقہ بھی طے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ کیسے معلوم کریں کہ آیا جبڑے تبدیل کرنے کے بعد جبڑے سنکی ہیں یا نہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ڈیبگنگ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار ڈیبگنگ کے کام کے کنٹرول پوائنٹ آپریشن کی اصلاح ہے ، تاکہ ہر ملازم طریقہ کار کے متعلقہ ضوابط کے مطابق کام کرسکے ، اور اس میں کوئی بڑی غلطیاں نہیں ہوں گی۔ یہاں تک کہ اگر کوئی غلطی ہے تو ، مسئلے کو تلاش کرنے اور اس میں بہتری لانے کے لئے ایس او پی کے ذریعے جلدی سے جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے۔

2. واقعی "روک تھام سے پہلے" کے اصول کو نافذ کریں

یہ ضروری ہے کہ نظریاتی "روک تھام پہلے ، روک تھام اور گیٹ کیپنگ کو جوڑ کر" کو "حقیقی" روک تھام میں تبدیل کیا جائے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ گیٹ کیپرز اب گیٹیڈ نہیں ہیں ، لیکن گیٹ کیپروں کے کام کو مزید بہتر بنانا ہے ، یعنی گیٹ کیپروں کا مواد۔ اس میں دو پہلو شامل ہیں: ایک مصنوعات کے معیار کی جانچ ہے ، اور اگلا مرحلہ عمل کے معیار کی جانچ ہے۔ 100 qualified کوالیفائی مصنوعات کو حاصل کرنے کے ل the ، پہلی اہم چیز مصنوعات کے معیار کا معائنہ نہیں ہے ، بلکہ پہلے سے پیداواری عمل کا سخت کنٹرول ہے۔

06 >> کثیر القومی ، چھوٹی بیچ پروڈکشن پلان کیسے تیار کریں

1. جامع توازن کا طریقہ

جامع توازن کا طریقہ کار مقاصد کے قوانین کی ضروریات پر مبنی ہے ، تاکہ منصوبہ بندی کے مقاصد کو حاصل کیا جاسکے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ منصوبہ بندی کی مدت میں متعلقہ پہلوؤں یا اشارے کو مناسب طور پر متناسب ، ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے ، اور ایک دوسرے کے ساتھ مربوط کیا جائے ، بار بار توازن تجزیہ اور حساب کتاب کے ذریعے تعی .ن کرنے کے لئے بیلنس شیٹ کی شکل کا استعمال کرتے ہوئے۔ اشارے کی منصوبہ بندی کریں۔ سسٹم کے نظریہ کے نقطہ نظر سے ، یہ نظام کی داخلی ڈھانچے کو منظم اور معقول رکھنا ہے۔ جامع توازن کے طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اشارے اور پیداوار کے حالات کے ذریعہ ایک جامع اور بار بار جامع توازن قائم کرنا ، کاموں ، وسائل اور ضروریات کے مابین ایک توازن برقرار رکھنا ، حصہ اور پورے کے درمیان اور اہداف اور طویل مدتی کے مابین۔ سیکڑوں کمپنیوں کے انتظام پر توجہ دیں ، اور مفت میں بڑے پیمانے پر ڈیٹا وصول کریں۔ یہ طویل مدتی پروڈکشن پلان کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ انٹرپرائز کے لوگوں ، مالی معاملات اور مواد کی صلاحیت کو ٹیپ کرنا موزوں ہے۔

2. تناسب کا طریقہ

متناسب طریقہ کو بالواسطہ طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ منصوبہ بندی کی مدت میں متعلقہ اشارے کا حساب لگانے اور اس کا تعین کرنے کے لئے گذشتہ دو متعلقہ معاشی اشارے کے مابین طویل مدتی مستحکم تناسب کا استعمال کرتا ہے۔ یہ متعلقہ مقدار کے مابین تناسب پر مبنی ہے ، لہذا یہ تناسب کی درستگی سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر بالغ کمپنیوں کے لئے موزوں ہے جو طویل مدتی ڈیٹا جمع کرتے ہیں۔

3. کوٹہ کا طریقہ

کوٹہ کا طریقہ یہ ہے کہ متعلقہ تکنیکی اور معاشی کوٹہ کے مطابق منصوبہ بندی کی مدت کے متعلقہ اشارے کا حساب لگانا اور اس کا تعین کرنا ہے۔ یہ سادہ حساب کتاب اور اعلی درستگی کی خصوصیت ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ پروڈکٹ ٹکنالوجی اور تکنیکی ترقی سے بہت متاثر ہوتا ہے۔

4. سائبر لا

نیٹ ورک کا طریقہ متعلقہ اشارے کا حساب لگانے اور اس کا تعین کرنے کے لئے نیٹ ورک تجزیہ ٹکنالوجی کے بنیادی اصولوں پر مبنی ہے۔ اس کی خصوصیات آسان اور آسان ہیں ، آپریشنز کے حکم کے مطابق ترتیب دیئے گئے ، اس منصوبے کی توجہ کا تعین کر سکتے ہیں ، اطلاق کا دائرہ بہت وسیع ہے ، جو زندگی کے تمام شعبوں کے لئے موزوں ہے۔

5. رولنگ پلان کا طریقہ

رولنگ پلان کا طریقہ کار کی تیاری کا ایک متحرک طریقہ ہے۔ یہ ایک خاص مدت میں منصوبے کے نفاذ کے مطابق اس منصوبے کو بروقت ایڈجسٹ کرتا ہے ، تنظیم کے اندرونی اور بیرونی ماحولیاتی حالات میں ہونے والی تبدیلیوں پر غور کرتے ہوئے ، اور اس کے مطابق ایک مدت کے لئے اس منصوبے کو بڑھا دیتا ہے ، اور مختصر مدت کے منصوبے کو طویل مدتی منصوبے کے ساتھ جوڑ کر یہ منصوبہ تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے۔

رولنگ پلان کے طریقہ کار میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:

1. اس منصوبے کو عملدرآمد کے متعدد ادوار میں تقسیم کیا گیا ہے ، جن میں قلیل مدتی منصوبہ کو تفصیلی اور مخصوص ہونا چاہئے ، جبکہ طویل مدتی منصوبہ نسبتا rough کھردرا ہے۔

2. اس منصوبے کو ایک خاص مدت کے لئے عمل میں لانے کے بعد ، اس منصوبے اور اس سے متعلقہ اشارے کے مشمولات پر عمل درآمد کی صورتحال اور ماحولیاتی تبدیلیوں کے مطابق اس پر نظر ثانی ، ایڈجسٹ اور تکمیل کی جائے گی۔

3. رولنگ پلان کا طریقہ منصوبہ کی استحکام سے بچتا ہے ، منصوبے کی موافقت اور اصل کام کی رہنمائی کو بہتر بناتا ہے ، اور یہ ایک لچکدار اور لچکدار پروڈکشن پلان کا طریقہ ہے۔

4. رولنگ پلان کی تیاری کا اصول "قریب قریب ٹھیک اور بہت کھردرا" ہے ، اور آپریشن موڈ "عمل درآمد ، ایڈجسٹمنٹ اور رولنگ" ہے۔
ان خصوصیات سے پتہ چلتا ہے کہ رولنگ پلان کا طریقہ کار کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور مارکیٹ کی طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کے ساتھ اس پر نظر ثانی کی جاتی ہے ، جو کثیر القاب ، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے طریقہ کار کے ساتھ موافق ہے جو مارکیٹ کی طلب میں تبدیلیوں کے مطابق ہے۔ متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی تیاری کی رہنمائی کے لئے رولنگ پلان کے طریقہ کار کا استعمال نہ صرف مارکیٹ کی طلب میں تبدیلیوں کو اپنانے کے لئے کاروباری اداروں کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ ان کی اپنی پیداوار کے استحکام اور توازن کو بھی برقرار رکھتا ہے ، جو ایک بہترین طریقہ ہے۔