سرکٹ بورڈز کے پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کے عمل میں اکثر "صفائی" کو نظرانداز کیا جاتا ہے ، اور یہ سمجھا جاتا ہے کہ صفائی ایک اہم اقدام نہیں ہے۔ تاہم ، کلائنٹ کی طرف سے مصنوعات کے طویل مدتی استعمال کے ساتھ ، ابتدائی مرحلے میں غیر موثر صفائی کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کی وجہ سے بہت ساری ناکامیوں ، مرمت یا واپس آنے والی مصنوعات نے آپریٹنگ اخراجات میں تیزی سے اضافہ کیا ہے۔ ذیل میں ، ہیمنگ ٹکنالوجی مختصر طور پر سرکٹ بورڈز کی پی سی بی اے کی صفائی کے کردار کی وضاحت کرے گی۔
پی سی بی اے (طباعت شدہ سرکٹ اسمبلی) کی پیداواری عمل متعدد عمل کے مراحل سے گزرتا ہے ، اور ہر مرحلے میں مختلف ڈگریوں کو آلودہ کیا جاتا ہے۔ لہذا ، مختلف ذخائر یا نجاست سرکٹ بورڈ پی سی بی اے کی سطح پر موجود ہیں۔ یہ آلودگی مصنوعات کی کارکردگی کو کم کردیں گے ، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی ناکامی کا بھی سبب بنے گی۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرانک اجزاء کو سولڈر کرنے کے عمل میں ، سولڈر پیسٹ ، بہاؤ ، وغیرہ معاون سولڈرنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سولڈرنگ کے بعد ، اوشیشوں کو تیار کیا جاتا ہے۔ اوشیشوں میں نامیاتی تیزاب اور آئن ہوتے ہیں۔ ان میں ، نامیاتی تیزاب سرکٹ بورڈ پی سی بی اے کو کھرچ ڈالیں گے۔ الیکٹرک آئنوں کی موجودگی شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے اور مصنوعات کو ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔
سرکٹ بورڈ پی سی بی اے میں بہت ساری قسم کے آلودگی ہیں ، جن کا خلاصہ دو قسموں میں کیا جاسکتا ہے: آئنک اور غیر آئنک۔ آئنک آلودگی ماحول میں نمی کے ساتھ رابطے میں آتی ہے ، اور الیکٹرو کیمیکل ہجرت بجلی کے بعد ہوتی ہے ، جس سے ایک ڈینڈرٹک ڈھانچہ تشکیل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم مزاحمت کا راستہ ہوتا ہے ، اور سرکٹ بورڈ کے پی سی بی اے فنکشن کو تباہ کیا جاتا ہے۔ غیر آئنک آلودگی پی سی بی کی موصل پرت میں داخل ہوسکتی ہے اور پی سی بی کی سطح کے نیچے ڈینڈرائٹس کو اگ سکتی ہے۔ آئنک اور غیر آئنک آلودگی کے علاوہ ، یہاں دانے دار آلودگی بھی موجود ہیں ، جیسے سولڈر بالز ، ٹانکا لگانے والے غسل میں تیرتے ہوئے پوائنٹس ، دھول ، دھول ، وغیرہ۔ یہ آلودگی سولڈر جوڑوں کے معیار کو کم کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، اور سولڈرنگ کے دوران سولڈر کے جوڑ کو تیز کیا جاتا ہے۔ مختلف ناپسندیدہ مظاہر جیسے چھید اور مختصر سرکٹس۔
بہت سارے آلودگیوں کے ساتھ ، کون سے سب سے زیادہ فکر مند ہیں؟ فلوکس یا سولڈر پیسٹ عام طور پر ریفلو سولڈرنگ اور لہر سولڈرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر سالوینٹس ، گیلا کرنے والے ایجنٹوں ، رالوں ، سنکنرن روکنے والے اور ایکٹیویٹرز پر مشتمل ہیں۔ تھرمل طور پر ترمیم شدہ مصنوعات سولڈرنگ کے بعد موجود ہونے کا پابند ہیں۔ یہ مادے مصنوعات کی ناکامی کے لحاظ سے ، ویلڈنگ کے بعد کی باقیات مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہیں۔ آئنک اوشیشوں کا امکان ہے کہ وہ برقیگریشن کا سبب بنیں اور موصلیت کے خلاف مزاحمت کو کم کریں ، اور روزین رال کی باقیات دھول یا نجاستوں کو جذب کرنے میں آسانی سے رابطے کی مزاحمت کو بڑھانے کا سبب بنتی ہیں ، اور شدید معاملات میں ، یہ کھلی سرکٹ کی ناکامی کا باعث بنے گا۔ لہذا ، سرکٹ بورڈ پی سی بی اے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے بعد سخت صفائی کی جانی چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ سرکٹ بورڈ پی سی بی اے کی صفائی بہت ضروری ہے۔ "صفائی" ایک اہم عمل ہے جو براہ راست سرکٹ بورڈ پی سی بی اے کے معیار سے متعلق ہے اور یہ ناگزیر ہے۔
