سرکٹ بورڈز کے PCBA مینوفیکچرنگ کے عمل میں "صفائی" کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے، اور یہ سمجھا جاتا ہے کہ صفائی ایک اہم قدم نہیں ہے۔ تاہم، کلائنٹ کی جانب سے پروڈکٹ کے طویل مدتی استعمال کے ساتھ، ابتدائی مرحلے میں غیر موثر صفائی کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیاں بہت سی ناکامیوں، مرمت یا واپس منگوائی گئی مصنوعات کی وجہ سے آپریٹنگ اخراجات میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ ذیل میں، ہیمنگ ٹیکنالوجی سرکٹ بورڈز کی PCBA صفائی کے کردار کی مختصر وضاحت کرے گی۔

پی سی بی اے (مطبوعہ سرکٹ اسمبلی) کی پیداوار کا عمل متعدد عمل کے مراحل سے گزرتا ہے، اور ہر مرحلہ مختلف ڈگریوں تک آلودہ ہوتا ہے۔ لہذا، مختلف ذخائر یا نجاست سرکٹ بورڈ PCBA کی سطح پر رہتے ہیں۔ یہ آلودگی مصنوعات کی کارکردگی کو کم کریں گے، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی ناکامی کا سبب بنیں گے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانک اجزاء سولڈرنگ کے عمل میں، سولڈر پیسٹ، فلوکس وغیرہ کو معاون سولڈرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سولڈرنگ کے بعد، باقیات پیدا ہوتے ہیں. باقیات میں نامیاتی تیزاب اور آئن ہوتے ہیں۔ ان میں سے، نامیاتی تیزاب سرکٹ بورڈ PCBA کو خراب کر دے گا۔ الیکٹرک آئنوں کی موجودگی شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے اور پروڈکٹ کو ناکام بنا سکتی ہے۔

سرکٹ بورڈ PCBA پر کئی قسم کے آلودگی ہیں، جن کا خلاصہ دو زمروں میں کیا جا سکتا ہے: ionic اور non-ionic۔ آئنک آلودگی ماحول میں نمی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، اور الیکٹرو کیمیکل منتقلی برقی ہونے کے بعد ہوتی ہے، ڈینڈریٹک ڈھانچہ بنتا ہے، جس کے نتیجے میں کم مزاحمتی راستہ بنتا ہے، اور سرکٹ بورڈ کے PCBA فنکشن کو تباہ کر دیتا ہے۔ غیر آئنک آلودگی پی سی بی کی موصل تہہ میں گھس سکتے ہیں اور پی سی بی کی سطح کے نیچے ڈینڈرائٹس اگ سکتے ہیں۔ آئنک اور نان آئنک آلودگی کے علاوہ، دانے دار آلودگی بھی ہوتی ہے، جیسے سولڈر بالز، ٹانکا لگانے والے غسل میں تیرنے والے پوائنٹس، دھول، دھول وغیرہ۔ سولڈرنگ کے دوران جوڑوں کو تیز کیا جاتا ہے۔ مختلف ناپسندیدہ مظاہر جیسے pores اور شارٹ سرکٹ۔

بہت سارے آلودگیوں کے ساتھ، کون سے زیادہ فکر مند ہیں؟ فلوکس یا سولڈر پیسٹ عام طور پر ریفلو سولڈرنگ اور لہر سولڈرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر سالوینٹس، گیلا کرنے والے ایجنٹوں، رال، سنکنرن روکنے والے اور ایکٹیویٹرز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ تھرمل طور پر تبدیل شدہ مصنوعات سولڈرنگ کے بعد موجود ہونے کے پابند ہیں۔ یہ مادے مصنوعات کی ناکامی کے لحاظ سے، ویلڈنگ کے بعد کی باقیات مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہیں۔ آئنک اوشیشوں سے الیکٹرومیگریشن اور موصلیت کی مزاحمت کو کم کرنے کا امکان ہوتا ہے، اور روزن رال کی باقیات دھول کو جذب کرنے میں آسان ہوتی ہیں یا نجاست رابطے کی مزاحمت کو بڑھانے کا سبب بنتی ہیں، اور شدید صورتوں میں، یہ اوپن سرکٹ کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ لہذا، سرکٹ بورڈ PCBA کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے بعد سخت صفائی کی جانی چاہیے۔

خلاصہ یہ کہ سرکٹ بورڈ PCBA کی صفائی بہت اہم ہے۔ "صفائی" ایک اہم عمل ہے جو براہ راست سرکٹ بورڈ PCBA کے معیار سے متعلق ہے اور ناگزیر ہے۔