سرکٹ مواد اعلی معیار کے کنڈکٹرز اور ڈائی الیکٹرک مواد پر انحصار کرتے ہیں تاکہ جدید پیچیدہ اجزاء کو ایک دوسرے سے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے مربوط کیا جاسکے۔ تاہم ، کنڈکٹر کی حیثیت سے ، یہ پی سی بی تانبے کے کنڈکٹر ، چاہے ڈی سی یا ایم ایم ویو پی سی بی بورڈز ، اینٹی ایجنگ اور آکسیکرن کے تحفظ کی ضرورت ہے۔ یہ تحفظ الیکٹرولیسس اور وسرجن کوٹنگز کی شکل میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ وہ اکثر ویلڈ قابلیت کی مختلف ڈگری مہیا کرتے ہیں ، تاکہ یہاں تک کہ ہمیشہ چھوٹے حصوں ، مائیکرو سطح ماؤنٹ (ایس ایم ٹی) وغیرہ کے ساتھ بھی ، ایک بہت ہی مکمل ویلڈ جگہ تشکیل دی جاسکتی ہے۔ یہاں طرح طرح کے ملعمع کاری اور سطح کے علاج موجود ہیں جو انڈسٹری میں پی سی بی کے تانبے کے کنڈکٹر پر استعمال ہوسکتے ہیں۔ ہر کوٹنگ اور سطح کے علاج کی خصوصیات اور متعلقہ اخراجات کو سمجھنا ہمیں پی سی بی بورڈز کی اعلی کارکردگی اور طویل ترین خدمت زندگی کے حصول کے لئے مناسب انتخاب کرنے میں مدد کرتا ہے۔

پی سی بی کے حتمی ختم کا انتخاب کوئی آسان عمل نہیں ہے جس کے لئے پی سی بی کے مقصد اور کام کے حالات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ گنجان سے بھرے ، کم پچ ، تیز رفتار پی سی بی سرکٹس اور چھوٹے ، پتلی ، اعلی تعدد پی سی بی ایس کی طرف موجودہ رجحان بہت سے پی سی بی مینوفیکچررز کے ل challenges چیلنجوں کا سامنا کرتا ہے۔ پی سی بی سرکٹس مختلف تانبے کے ورق وزن کے ٹکڑے ٹکڑے اور پی سی بی مینوفیکچررز کو ماد manufactures ہ مینوفیکچررز ، جیسے راجرز کے ذریعہ فراہم کردہ موٹائی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جو الیکٹرانکس میں استعمال کے ل these ان ٹکڑے ٹکڑے کو مختلف قسم کے پی سی بی میں پروسیس کرتے ہیں۔ سطح کے تحفظ کی کسی شکل کے بغیر ، سرکٹ پر کنڈکٹر اسٹوریج کے دوران آکسائڈائز ہوجائیں گے۔ کنڈکٹر کی سطح کا علاج ایک رکاوٹ کا کام کرتا ہے جو کنڈکٹر کو ماحول سے الگ کرتا ہے۔ یہ نہ صرف پی سی بی کنڈکٹر کو آکسیکرن سے بچاتا ہے ، بلکہ ویلڈنگ سرکٹس اور اجزاء کے لئے ایک انٹرفیس بھی فراہم کرتا ہے ، جس میں انٹیگریٹڈ سرکٹس (آئی سی ایس) کا لیڈ بانڈنگ بھی شامل ہے۔

مناسب پی سی بی سطح کو منتخب کریں
مناسب سطح کے علاج سے پی سی بی سرکٹ ایپلی کیشن کے ساتھ ساتھ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بھی پورا کرنے میں مدد ملنی چاہئے۔ لاگت مختلف مادی اخراجات ، مختلف عمل اور تکمیل کی اقسام کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے۔ کچھ سطح کے علاج اعلی وشوسنییتا اور گنجان روٹڈ سرکٹس کی اعلی تنہائی کی اجازت دیتے ہیں ، جبکہ دوسرے کنڈکٹر کے مابین غیر ضروری پل پیدا کرسکتے ہیں۔ کچھ سطح کے علاج فوجی اور ایرو اسپیس کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جیسے درجہ حرارت ، جھٹکا اور کمپن ، جبکہ دوسرے ان درخواستوں کے لئے درکار اعلی وشوسنییتا کی ضمانت نہیں دیتے ہیں۔ ذیل میں کچھ پی سی بی سطح کے علاج درج ہیں جو ڈی سی سرکٹس سے لے کر ملی میٹر ویو بینڈ اور ہائی اسپیڈ ڈیجیٹل (HSD) سرکٹس تک کے سرکٹس میں استعمال ہوسکتے ہیں:
● اینگ
● اینپیگ
● ہاسل
● وسرجن چاندی
● وسرجن ٹن
● ایل ایف ہاسل
● OSP
● الیکٹرویلیٹک سخت سونا
● الیکٹرویلیٹک طور پر بانڈڈ نرم سونا

1.Enig
ایننگ ، جسے کیمیائی نکل سونے کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، پی سی بی بورڈ کنڈکٹرز کے سطح کے علاج میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک نسبتا simple آسان کم لاگت کا عمل ہے جو کنڈکٹر کی سطح پر نکل پرت کے اوپر ویلڈیبل سونے کی ایک پتلی پرت تشکیل دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک فلیٹ سطح ہوتی ہے جس میں اچھی ویلڈ صلاحیت ہوتی ہے یہاں تک کہ گنجان سے بھرے سرکٹس پر بھی۔ اگرچہ اینگ کا عمل تھرو ہول الیکٹروپلاٹنگ (پی ٹی ایچ) کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے ، لیکن یہ کنڈکٹر کے نقصان کو بھی اعلی تعدد پر بڑھاتا ہے۔ اس عمل میں ایک طویل اسٹوریج لائف ہے ، آر او ایچ ایس معیارات کے مطابق ، سرکٹ مینوفیکچرر پروسیسنگ سے لے کر اجزاء اسمبلی کے عمل تک ، نیز حتمی مصنوع تک ، یہ پی سی بی کنڈکٹروں کے لئے طویل مدتی تحفظ فراہم کرسکتا ہے ، لہذا پی سی بی کے بہت سے ڈویلپرز سطح کا مشترکہ علاج کا انتخاب کرتے ہیں۔

2.enepig
اینیپیگ کیمیائی نکل پرت اور سونے کی چڑھانا پرت کے درمیان ایک پتلی پیلیڈیم پرت کو شامل کرکے اینگ کے عمل کا ایک اپ گریڈ ہے۔ پیلیڈیم کی پرت نکل پرت (جو تانبے کے موصل کی حفاظت کرتی ہے) کی حفاظت کرتی ہے ، جبکہ سونے کی پرت پیلیڈیم اور نکل دونوں کی حفاظت کرتی ہے۔ یہ سطح کا علاج پی سی بی لیڈز کے ساتھ بانڈنگ ڈیوائسز کے لئے مثالی ہے اور متعدد ریفلو عمل کو سنبھال سکتا ہے۔ اینگ کی طرح ، اینپیگ RoHS کے مطابق ہے۔

3.میشن سلور
کیمیائی چاندی کی تلچھٹ بھی ایک غیر الیکٹرویلیٹک کیمیائی عمل ہے جس میں پی سی بی کو چاندی کے آئنوں کے حل میں مکمل طور پر ڈوبا جاتا ہے تاکہ چاندی کو تانبے کی سطح پر باندھ سکے۔ نتیجے میں کوٹنگ اینگ سے زیادہ مستقل اور یکساں ہے ، لیکن اینگ میں نکل پرت کے ذریعہ فراہم کردہ تحفظ اور استحکام کا فقدان ہے۔ اگرچہ اس کی سطح کے علاج معالجے کا عمل اینگ سے آسان اور زیادہ لاگت سے موثر ہے ، لیکن یہ سرکٹ مینوفیکچررز کے ساتھ طویل مدتی اسٹوریج کے لئے موزوں نہیں ہے۔

4.میشن ٹن
کیمیائی ٹن جمع کرنے کے عمل ایک کثیر الجہتی عمل کے ذریعے کنڈکٹر کی سطح پر ایک پتلی ٹن کوٹنگ تشکیل دیتے ہیں جس میں صفائی ، مائکرو -چنگ ، ​​ایسڈ حل پریپریگ ، غیر الیکٹرویلیٹک ٹن لیچنگ حل کی وسرجن ، اور حتمی صفائی شامل ہے۔ ٹن کا علاج تانبے اور کنڈکٹروں کے لئے اچھا تحفظ فراہم کرسکتا ہے ، جس سے ایچ ایس ڈی سرکٹس کی کم نقصان کی کارکردگی میں مدد ملتی ہے۔ بدقسمتی سے ، کیمیائی طور پر ڈوبا ہوا ٹن طویل عرصے تک دیرپا کنڈکٹر کی سطح کے علاج میں سے ایک نہیں ہے کیونکہ ٹن کا وقت کے ساتھ تانبے پر پڑتا ہے (یعنی ، ایک دھات کا پھیلاؤ دوسرے دھات میں ایک سرکٹ کنڈکٹر کی طویل مدتی کارکردگی کو کم کرتا ہے)۔ کیمیائی چاندی کی طرح ، کیمیائی ٹن بھی ایک لیڈ فری ، ROHS کے مطابق عمل ہے۔

5.osp
نامیاتی ویلڈنگ پروٹیکشن فلم (OSP) ایک غیر دھاتی حفاظتی کوٹنگ ہے جو پانی پر مبنی حل کے ساتھ لیپت ہے۔ یہ ختم ROHS کے مطابق بھی ہے۔ تاہم ، اس سطح کے علاج میں طویل شیلف زندگی نہیں ہے اور سرکٹ اور اجزاء کو پی سی بی میں ویلڈیڈ ہونے سے پہلے ہی اس کا بہترین استعمال کیا جاتا ہے۔ حال ہی میں ، مارکیٹ میں نئی ​​او ایس پی جھلیوں کا آغاز ہوا ہے ، جن کے بارے میں خیال کیا جاتا ہے کہ وہ کنڈکٹروں کے لئے طویل مدتی مستقل تحفظ فراہم کرسکتے ہیں۔

6. الیکٹرولائٹک سخت سونے
سخت سونے کا علاج ROHS عمل کے مطابق ایک الیکٹرویلیٹک عمل ہے ، جو پی سی بی اور تانبے کے کنڈکٹر کو طویل عرصے تک آکسیکرن سے بچا سکتا ہے۔ تاہم ، مواد کی زیادہ قیمت کی وجہ سے ، یہ سطح کی سب سے مہنگی کوٹنگز میں سے ایک ہے۔ اس میں ناقص ویلڈیبلٹی ، نرم سونے کے علاج سے بانڈ کرنے کے لئے ناقص ویلڈیبلٹی بھی ہے ، اور یہ ROHS کے مطابق ہے اور پی سی بی کے لیڈز کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے آلہ کو اچھی سطح فراہم کرسکتا ہے۔