چڑھانا اور ویلڈنگ میں سوراخوں کی روک تھام میں مینوفیکچرنگ کے نئے عمل کی جانچ اور نتائج کا تجزیہ کرنا شامل ہے۔ چڑھانا اور ویلڈنگ ویوڈس میں اکثر قابل شناخت وجوہات ہوتی ہیں ، جیسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ یا ڈرل بٹ کی قسم۔ پی سی بی مینوفیکچررز ان ویوڈس کی عام وجوہات کی نشاندہی کرنے اور ان کو حل کرنے کے لئے متعدد کلیدی حکمت عملیوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔
1. ریفلوکس درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو شامل کریں
ویلڈنگ گہاوں کو روکنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ ریفلوکس وکر کے اہم علاقے کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ وقت کے مختلف مراحل دینے سے voids کی تشکیل کے امکانات میں اضافہ یا کمی واقع ہوسکتی ہے۔ گہا کی کامیابی سے روک تھام کے لئے مثالی واپسی وکر کی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔
سب سے پہلے ، وارم اپ وقت کے لئے موجودہ ترتیبات کو دیکھیں۔ پہلے سے گرم درجہ حرارت میں اضافہ کرنے یا ریفلوکس وکر کے پہلے سے گرم وقت کو بڑھانے کی کوشش کریں۔ پری ہیٹنگ زون میں ناکافی گرمی کی وجہ سے سولڈر کے سوراخ بن سکتے ہیں ، لہذا ان حکمت عملیوں کو بنیادی وجہ سے نمٹنے کے لئے استعمال کریں۔
یکساں ہیٹ زون ویلڈیڈ ویوڈس میں بھی عام مجرم ہیں۔ مختصر طور پر بھگونے کے اوقات بورڈ کے تمام اجزاء اور علاقوں کو ضروری درجہ حرارت تک پہنچنے کی اجازت نہیں دے سکتے ہیں۔ ریفلوکس وکر کے اس علاقے کے لئے کچھ اضافی وقت کی اجازت دینے کی کوشش کریں۔
2. کم بہاؤ استعمال کریں
بہت زیادہ بہاؤ بڑھ سکتا ہے اور عام طور پر ویلڈنگ کا باعث بنتا ہے۔ مشترکہ گہا کے ساتھ ایک اور مسئلہ: فلوکس ڈگاسنگ۔ اگر بہاؤ کے پاس ڈیگاس کے لئے کافی وقت نہیں ہوتا ہے تو ، زیادہ گیس پھنس جائے گی اور باطل بن جائے گا۔
جب پی سی بی پر بہت زیادہ بہاؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، بہاؤ کو مکمل طور پر ڈیگاس کرنے کے لئے درکار وقت کو بڑھایا جاتا ہے۔ جب تک آپ اضافی ڈیگاسنگ کا اضافی وقت شامل نہیں کرتے ہیں ، اضافی بہاؤ کے نتیجے میں ویلڈ ویوڈس کا نتیجہ ہوگا۔
اگرچہ مزید ڈیگاسنگ ٹائم شامل کرنے سے اس مسئلے کو حل کیا جاسکتا ہے ، لیکن درکار بہاؤ کی مقدار پر قائم رہنا زیادہ موثر ہے۔ اس سے توانائی اور وسائل کی بچت ہوتی ہے اور جوڑوں کو صاف ستھرا بنا دیتا ہے۔
3. صرف تیز ڈرل بٹس استعمال کریں
سوراخ کرنے والی سوراخوں کی عام وجہ ہول ڈرلنگ کے ذریعے ناقص ہے۔ دھندلا بٹس یا کھدائی کی ناقص درستگی ڈرلنگ کے دوران ملبے کی تشکیل کے امکانات کو بڑھا سکتی ہے۔ جب یہ ٹکڑے پی سی بی پر قائم رہتے ہیں تو ، وہ خالی علاقے بناتے ہیں جن کو تانبے سے چڑھایا نہیں جاسکتا ہے۔ یہ چالکتا ، معیار اور وشوسنییتا سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
مینوفیکچررز صرف تیز اور تیز ڈرل بٹس کا استعمال کرکے اس مسئلے کو حل کرسکتے ہیں۔ سہ ماہی جیسے ڈرل بٹس کو تیز کرنے یا تبدیل کرنے کے لئے مستقل شیڈول قائم کریں۔ یہ باقاعدہ دیکھ بھال سوراخ کرنے والی سوراخ کرنے والے معیار کو یقینی بنائے گی اور ملبے کے امکان کو کم سے کم کرے گی۔
4. مختلف ٹیمپلیٹ ڈیزائنوں کو
ریفلو عمل میں استعمال ہونے والا ٹیمپلیٹ ڈیزائن ویلڈیڈ ویوڈس کی روک تھام میں مدد یا رکاوٹ پیدا کرسکتا ہے۔ بدقسمتی سے ، ٹیمپلیٹ ڈیزائن کے انتخاب کے لئے کوئی ایک سائز کے فٹ بیٹھ نہیں ہے۔ کچھ ڈیزائن مختلف سولڈر پیسٹ ، بہاؤ ، یا پی سی بی کی اقسام کے ساتھ بہتر کام کرتے ہیں۔ کسی خاص بورڈ کی قسم کا انتخاب تلاش کرنے میں کچھ آزمائش اور غلطی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
صحیح ٹیمپلیٹ ڈیزائن کو کامیابی کے ساتھ تلاش کرنے کے لئے جانچ کے ایک اچھے عمل کی ضرورت ہے۔ مینوفیکچررز کو ویوڈس پر فارم ورک ڈیزائن کے اثر کی پیمائش اور تجزیہ کرنے کا ایک طریقہ تلاش کرنا ہوگا۔
ایسا کرنے کا ایک قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پی سی بی کا ایک بیچ ایک مخصوص ٹیمپلیٹ ڈیزائن کے ساتھ بنانا ہے اور پھر ان کا اچھی طرح سے معائنہ کریں۔ ایسا کرنے کے لئے کئی مختلف ٹیمپلیٹس استعمال ہوتے ہیں۔ معائنہ میں یہ ظاہر ہونا چاہئے کہ کون سے فارم ورک ڈیزائن میں اوسطا سولڈر ہولز کی تعداد ہوتی ہے۔
معائنہ کے عمل میں ایک کلیدی ٹول ایکس رے مشین ہے۔ ایکس رے ویلڈیڈ ویوڈز کو تلاش کرنے کا ایک طریقہ ہے اور جب چھوٹے ، مضبوطی سے پیک پی سی بی سے نمٹنے کے دوران خاص طور پر مفید ہیں۔ ایک آسان ایکس رے مشین رکھنے سے معائنہ کے عمل کو بہت آسان اور زیادہ موثر بنائے گا۔
5. کم سوراخ کرنے والی شرح
بٹ کی نفاستگی کے علاوہ ، ڈرلنگ کی رفتار بھی چڑھانا کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالے گی۔ اگر تھوڑا سا رفتار بہت زیادہ ہے تو ، اس سے درستگی کم ہوجائے گی اور ملبے کی تشکیل کے امکانات میں اضافہ ہوگا۔ اعلی سوراخ کرنے والی رفتار یہاں تک کہ پی سی بی کے ٹوٹنے کے خطرے کو بھی بڑھا سکتی ہے ، جس سے ساختی سالمیت کو خطرہ لاحق ہے۔
اگر کوٹنگ میں سوراخ تیز کرنے یا تھوڑا سا تبدیل کرنے کے بعد بھی عام ہیں تو ، سوراخ کرنے والی شرح کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ آہستہ رفتار سوراخوں کے ذریعے صاف ، زیادہ وقت بنانے کی اجازت دیتی ہے۔
یاد رکھیں کہ روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقے آج کوئی آپشن نہیں ہیں۔ اگر اعلی سوراخ کرنے والی شرحوں کو چلانے میں کارکردگی پر غور کیا جاتا ہے تو ، 3D پرنٹنگ ایک اچھا انتخاب ہوسکتا ہے۔ 3D پرنٹ شدہ پی سی بی روایتی طریقوں سے زیادہ موثر انداز میں تیار کیے جاتے ہیں ، لیکن ایک ہی یا اس سے زیادہ درستگی کے ساتھ۔ تھری ڈی پرنٹ شدہ پی سی بی کا انتخاب کرنے کے لئے سوراخوں کے ذریعے سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔
6. اعلی معیار کے سولڈر پیسٹ پر اسٹیک کریں
پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں پیسہ بچانے کے طریقے تلاش کرنا فطری بات ہے۔ بدقسمتی سے ، سستے یا کم معیار کے سولڈر پیسٹ خریدنے سے ویلڈ ویوڈس کی تشکیل کے امکانات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
مختلف سولڈر پیسٹ اقسام کی کیمیائی خصوصیات ان کی کارکردگی اور ریفلوکس عمل کے دوران پی سی بی کے ساتھ جس طرح سے تعامل کرتے ہیں ان کو متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سولڈر پیسٹ کا استعمال جس میں سیسہ نہیں ہوتا ہے وہ ٹھنڈک کے دوران سکڑ سکتا ہے۔
اعلی معیار کے سولڈر پیسٹ کا انتخاب کرنے کے لئے آپ کو استعمال شدہ پی سی بی اور ٹیمپلیٹ کی ضروریات کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی سولڈر پیسٹ کو چھوٹے یپرچر کے ساتھ ٹیمپلیٹ میں گھسنا مشکل ہوگا۔
مختلف ٹیمپلیٹس کی جانچ کے ساتھ ایک ہی وقت میں مختلف سولڈر پیسٹوں کی جانچ کرنا مفید ہوسکتا ہے۔ ٹیمپلیٹ یپرچر سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پانچ گیندوں کے اصول کو استعمال کرنے پر زور دیا جاتا ہے تاکہ سولڈر پیسٹ ٹیمپلیٹ سے مماثل ہو۔ اس اصول میں کہا گیا ہے کہ مینوفیکچررز پانچ سولڈر پیسٹ گیندوں کو فٹ کرنے کے لئے درکار یپرچر کے ساتھ فارم ورک کا استعمال کریں گے۔ یہ تصور جانچ کے ل different مختلف پیسٹ ٹیمپلیٹ تشکیلات بنانے کے عمل کو آسان بناتا ہے۔
7. سولڈر سولڈر پیسٹ آکسیکرن
سولڈر پیسٹ کا آکسیکرن اکثر اس وقت ہوتا ہے جب مینوفیکچرنگ ماحول میں بہت زیادہ ہوا یا نمی ہوتی ہے۔ آکسیکرن خود ہی ویوڈس کی تشکیل کے امکانات کو بڑھاتا ہے ، اور اس سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ اضافی ہوا یا نمی مزید voids کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔ آکسیکرن کو حل کرنے اور اسے کم کرنے سے پی سی بی کے معیار کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
پہلے استعمال شدہ سولڈر پیسٹ کی قسم چیک کریں۔ پانی میں گھلنشیل سولڈر پیسٹ خاص طور پر آکسیکرن کا شکار ہے۔ اس کے علاوہ ، ناکافی بہاؤ آکسیکرن کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔ یقینا ، بہت زیادہ بہاؤ بھی ایک مسئلہ ہے ، لہذا مینوفیکچررز کو توازن تلاش کرنا ہوگا۔ تاہم ، اگر آکسیکرن ہوتا ہے تو ، بہاؤ کی مقدار میں اضافہ عام طور پر اس مسئلے کو حل کرسکتا ہے۔
پی سی بی مینوفیکچررز الیکٹرانک مصنوعات پر چڑھانا اور ویلڈنگ کے سوراخوں کو روکنے کے لئے بہت سارے اقدامات کرسکتے ہیں۔ ویوڈس وشوسنییتا ، کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ خوش قسمتی سے ، ویوڈس تشکیل دینے کے امکانات کو کم سے کم کرنا اتنا ہی آسان ہے جتنا سولڈر پیسٹ کو تبدیل کرنا یا نیا اسٹینسل ڈیزائن استعمال کرنا۔
ٹیسٹ چیک تجزیہ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، کوئی بھی کارخانہ دار ریفلوکس اور چڑھانا کے عمل میں ویوڈس کی بنیادی وجہ کو تلاش اور اس پر توجہ دے سکتا ہے۔
