جس طرح ہارڈ ویئر اسٹورز کو مختلف اقسام ، میٹرک ، مواد ، لمبائی ، چوڑائی اور پچ وغیرہ کے ناخن اور پیچ کا انتظام اور ڈسپلے کرنے کی ضرورت ہے ، اسی طرح پی سی بی ڈیزائن کو بھی سوراخوں جیسی ڈیزائن اشیاء کا انتظام کرنے کی ضرورت ہے ، خاص طور پر اعلی کثافت کے ڈیزائن میں۔ روایتی پی سی بی ڈیزائن صرف کچھ مختلف پاس سوراخوں کا استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن آج کے اعلی کثافت کا باہمی رابطے (ایچ ڈی آئی) ڈیزائنوں میں بہت سے مختلف اقسام اور پاس کے سوراخوں کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر پاس سوراخ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، بورڈ کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور غلطی سے پاک مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بناتے ہوئے۔ یہ مضمون پی سی بی ڈیزائن میں اعلی کثافت کے ذریعے سوراخوں اور اس کو حاصل کرنے کے طریقہ کار کے انتظام کی ضرورت کے بارے میں تفصیل سے بیان کرے گا۔

عوامل جو اعلی کثافت پی سی بی ڈیزائن کو چلاتے ہیں 

جیسے جیسے چھوٹے الیکٹرانک آلات کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز جو ان آلات کو ان میں فٹ ہونے کے ل sk سکڑنا پڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کارکردگی میں بہتری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، الیکٹرانک آلات کو بورڈ میں مزید آلات اور سرکٹس شامل کرنا ہوں گے۔ پی سی بی ڈیوائسز کا سائز مستقل طور پر کم ہوتا رہتا ہے ، اور پنوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، لہذا آپ کو ڈیزائن کے ل smaller چھوٹے پنوں اور قریب سے وقفہ کاری کا استعمال کرنا ہوگا ، جس سے مسئلہ مزید پیچیدہ ہوجاتا ہے۔ پی سی بی ڈیزائنرز کے لئے ، یہ بیگ چھوٹے اور چھوٹے ہونے کے برابر ہے ، جبکہ اس میں زیادہ سے زیادہ چیزیں رکھتے ہیں۔ سرکٹ بورڈ ڈیزائن کے روایتی طریقے تیزی سے اپنی حدود تک پہنچ جاتے ہیں۔

بورڈ کے چھوٹے سائز میں مزید سرکٹس شامل کرنے کی ضرورت کو پورا کرنے کے لئے ، پی سی بی کے ڈیزائن کا ایک نیا طریقہ وجود میں آیا-اعلی کثافت کا باہمی رابطہ ، یا ایچ ڈی آئی۔ ایچ ڈی آئی ڈیزائن میں زیادہ جدید سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ تکنیک ، چھوٹی لائن کی چوڑائی ، پتلی مواد ، اور اندھے اور دفن یا لیزر ڈرل مائکرو ہولز کا استعمال کیا گیا ہے۔ ان اعلی کثافت کی خصوصیات کی بدولت ، چھوٹے بورڈ پر مزید سرکٹس رکھی جاسکتی ہیں اور ملٹی پن انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لئے ایک قابل عمل کنکشن حل فراہم کی جاسکتی ہیں۔

ان اعلی کثافت والے سوراخوں کو استعمال کرنے کے کئی اور فوائد ہیں۔ 

وائرنگ چینلز:چونکہ اندھے اور دفن شدہ سوراخ اور مائکرو ہول پرت کے اسٹیک میں داخل نہیں ہوتے ہیں ، لہذا اس سے ڈیزائن میں اضافی وائرنگ چینلز پیدا ہوتے ہیں۔ حکمت عملی کے ساتھ ان مختلف سوراخوں کو رکھ کر ، ڈیزائنرز سیکڑوں پنوں کے ساتھ آلات کو تار کرسکتے ہیں۔ اگر صرف معیاری کے ذریعے سوراخوں کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، بہت سارے پنوں والے آلات عام طور پر اندرونی وائرنگ کے تمام چینلز کو مسدود کردیں گے۔

سگنل سالمیت:چھوٹے الیکٹرانک آلات پر بہت سے سگنل میں بھی مخصوص سگنل سالمیت کی ضروریات ہوتی ہیں ، اور سوراخوں کے ذریعے اس طرح کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں ہوتا ہے۔ یہ سوراخ اینٹینا تشکیل دے سکتے ہیں ، EMI کے مسائل متعارف کروا سکتے ہیں ، یا اہم نیٹ ورکس کے سگنل ریٹرن راہ کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اندھے سوراخوں اور دفن یا مائکرو ہولز کا استعمال سوراخوں کے ذریعے استعمال ہونے کی وجہ سے ممکنہ سگنل سالمیت کے مسائل کو ختم کرتا ہے۔

ان سوراخوں کو بہتر طور پر سمجھنے کے ل let ، آئیے مختلف قسم کے سوراخوں کو دیکھیں جن کو اعلی کثافت کے ڈیزائن اور ان کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اعلی کثافت کے باہمی رابطے کے سوراخوں کی قسم اور ساخت 

پاس ہول سرکٹ بورڈ کا ایک سوراخ ہے جو دو یا زیادہ پرتوں کو جوڑتا ہے۔ عام طور پر ، سوراخ سرکٹ کے ذریعہ بورڈ کی ایک پرت سے دوسری پرت کے اسی سرکٹ میں سگنل منتقل کرتا ہے۔ وائرنگ پرتوں کے مابین سگنل چلانے کے ل the ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سوراخوں کو دھاتی بنا دیا جاتا ہے۔ مخصوص استعمال کے مطابق ، سوراخ اور پیڈ کا سائز مختلف ہے۔ چھوٹے سے سوراخوں کا استعمال سگنل وائرنگ کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ بڑے پیمانے پر سوراخ بجلی اور زمینی وائرنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، یا گرمی سے زیادہ گرمی والے آلات میں مدد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

سرکٹ بورڈ پر مختلف قسم کے سوراخ

سوراخ کے ذریعے

تھرو ہول معیاری کے ذریعے سوراخ ہے جو ڈبل رخا طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر استعمال ہوتا ہے جب سے وہ پہلی بار متعارف کرایا گیا تھا۔ سوراخ پورے سرکٹ بورڈ کے ذریعے میکانکی طور پر کھودے جاتے ہیں اور الیکٹروپلیٹڈ ہوتے ہیں۔ تاہم ، میکانکی ڈرل کے ذریعہ کم سے کم بور جو ڈرل قطر کے پہلو تناسب پر منحصر ہوتا ہے ، جو پلیٹ کی موٹائی تک ہوتا ہے۔ عام طور پر ، سوراخ کے ذریعے یپرچر 0.15 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتا ہے۔

بلائنڈ ہول:

سوراخوں کی طرح ، سوراخ بھی میکانکی طور پر کھودے جاتے ہیں ، لیکن زیادہ مینوفیکچرنگ مراحل کے ساتھ ، پلیٹ کا صرف ایک حصہ سطح سے ڈرل کیا جاتا ہے۔ اندھے سوراخوں کو بھی بٹ سائز کی حد کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لیکن ہم بورڈ کے کس پہلو پر منحصر ہیں ، ہم اندھے سوراخ کے اوپر یا نیچے تار کرسکتے ہیں۔

دفن شدہ سوراخ:

دفن شدہ سوراخ ، جیسے بلائنڈ ہولز ، میکانکی طور پر کھودے جاتے ہیں ، لیکن سطح کے بجائے بورڈ کی اندرونی پرت میں شروع اور اختتام پذیر ہوتے ہیں۔ پلیٹ اسٹیک میں سرایت کرنے کی ضرورت کی وجہ سے اس کے ذریعے سوراخ کے لئے اضافی مینوفیکچرنگ اقدامات کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

مائکرو پور

اس سوراخ کو لیزر کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے اور یپرچر مکینیکل ڈرل بٹ کی 0.15 ملی میٹر کی حد سے کم ہے۔ چونکہ مائکرو ہولز بورڈ کی صرف دو ملحقہ پرتوں پر پھیلا ہوا ہے ، لہذا پہلو تناسب بہت کم چڑھانا کے لئے سوراخوں کو دستیاب بناتا ہے۔ مائکرو ہولز کو بورڈ کے اندر یا اندر بھی رکھا جاسکتا ہے۔ مائکرو ہول عام طور پر بھرے اور چڑھائے جاتے ہیں ، بنیادی طور پر پوشیدہ ہوتے ہیں ، اور اس وجہ سے بال گرڈ اری (بی جی اے) جیسے اجزاء کی سطح کے ماؤنٹ عنصر سولڈر گیندوں میں رکھا جاسکتا ہے۔ چھوٹے یپرچر کی وجہ سے ، مائکرو ہول کے لئے درکار پیڈ بھی عام سوراخ سے بہت چھوٹا ہوتا ہے ، تقریبا 0.300 ملی میٹر۔

ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، مذکورہ بالا مختلف قسم کے سوراخوں کو تشکیل دیا جاسکتا ہے تاکہ وہ مل کر کام کریں۔ مثال کے طور پر ، مائکروپورس کو دوسرے مائکروپورس کے ساتھ ساتھ دفن شدہ سوراخوں کے ساتھ بھی سجایا جاسکتا ہے۔ یہ سوراخ بھی لڑکھڑا سکتے ہیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، مائکرو ہولز کو پیڈ میں سطح ماؤنٹ عنصر پنوں کے ساتھ رکھا جاسکتا ہے۔ سطح کے ماؤنٹ پیڈ سے فین آؤٹ لیٹ تک روایتی روٹنگ کی عدم موجودگی سے وائرنگ کی بھیڑ کے مسئلے کو مزید ختم کیا جاتا ہے۔