اعلیٰ درستگی والے سرکٹ بورڈ سے مراد ٹھیک لائن کی چوڑائی / وقفہ کاری، مائیکرو ہولز، تنگ رنگ کی چوڑائی (یا کوئی انگوٹھی کی چوڑائی نہیں) اور اعلی کثافت حاصل کرنے کے لیے دفن اور اندھے سوراخوں کا استعمال ہے۔

اعلی درستگی کا مطلب یہ ہے کہ "ٹھیک، چھوٹا، تنگ اور پتلا" کا نتیجہ لامحالہ اعلی درستگی کی ضروریات کا باعث بنے گا۔ مثال کے طور پر لائن کی چوڑائی لیں:

0.20mm لائن کی چوڑائی، 0.16～0.24mm ضوابط کے مطابق تیار کی گئی ہے، اور غلطی (0.20±0.04) ملی میٹر ہے۔ جب کہ لائن کی چوڑائی 0.10 ملی میٹر ہے، غلطی (0.1±0.02) ملی میٹر ہے، ظاہر ہے کہ بعد کی درستگی 1 کے عنصر سے بڑھی ہے، اور اسی طرح سمجھنا مشکل نہیں ہے، اس لیے اعلیٰ درستگی کے تقاضوں پر بات نہیں کی جائے گی۔ الگ سے لیکن پیداواری ٹیکنالوجی میں یہ ایک نمایاں مسئلہ ہے۔

چھوٹے اور گھنے تار ٹیکنالوجی

مستقبل میں، اعلی کثافت لائن کی چوڑائی/پچ 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm سے ہوگی تاکہ SMT اور ملٹی چپ پیکیجنگ (Mulitichip Package, MCP) کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ لہذا، مندرجہ ذیل ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے.
①سبسٹریٹ

پتلی یا انتہائی پتلی تانبے کے ورق (<18um) سبسٹریٹ اور باریک سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کا استعمال۔
②عمل

پتلی خشک فلم اور گیلے پیسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، پتلی اور اچھے معیار کی خشک فلم لائن کی چوڑائی کی مسخ اور نقائص کو کم کر سکتی ہے۔ گیلی فلم ہوا کے چھوٹے خلاء کو پُر کر سکتی ہے، انٹرفیس کے آسنجن کو بڑھا سکتی ہے، اور تار کی سالمیت اور درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
③ الیکٹرو ڈیپازٹ فوٹوریزسٹ فلم

الیکٹرو ڈپازٹ فوٹوریزسٹ (ED) استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی موٹائی کو 5-30/um کی حد میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور یہ زیادہ کامل باریک تاریں پیدا کر سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر تنگ انگوٹی کی چوڑائی، کوئی انگوٹی کی چوڑائی اور مکمل پلیٹ الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس وقت دنیا میں دس سے زیادہ ای ڈی پروڈکشن لائنز ہیں۔
④ متوازی روشنی کی نمائش کی ٹیکنالوجی

متوازی روشنی کی نمائش کی ٹیکنالوجی کا استعمال۔ چونکہ متوازی روشنی کی نمائش "نقطہ" روشنی کے منبع کی ترچھی شعاعوں کی وجہ سے لائن کی چوڑائی کے تغیر کے اثر پر قابو پا سکتی ہے، اس لیے ٹھیک لائن کی چوڑائی کے سائز اور ہموار کناروں والی باریک تار حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، متوازی نمائش کا سامان مہنگا ہے، سرمایہ کاری زیادہ ہے، اور اسے انتہائی صاف ماحول میں کام کرنے کی ضرورت ہے۔
⑤خودکار آپٹیکل معائنہ ٹیکنالوجی

خودکار نظری معائنہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے. یہ ٹیکنالوجی باریک تاروں کی پیداوار میں پتہ لگانے کا ایک ناگزیر ذریعہ بن گئی ہے، اور تیزی سے فروغ، لاگو اور تیار کیا جا رہا ہے۔

EDA365 الیکٹرانک فورم

مائیکرو پورس ٹیکنالوجی

مائیکرو پورس ٹکنالوجی کی سطح پر چڑھنے کے لئے استعمال ہونے والے پرنٹ شدہ بورڈز کے فنکشنل سوراخ بنیادی طور پر برقی انٹرکنیکشن کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جو مائکرو پورس ٹکنالوجی کے اطلاق کو زیادہ اہم بناتا ہے۔ چھوٹے سوراخ پیدا کرنے کے لیے روایتی ڈرل میٹریل اور سی این سی ڈرلنگ مشینوں کے استعمال میں بہت سی ناکامیاں اور زیادہ لاگت آتی ہے۔

لہذا، طباعت شدہ بورڈز کی اعلی کثافت زیادہ تر تاروں اور پیڈوں کی تطہیر پر مرکوز ہے۔ اگرچہ شاندار نتائج حاصل کیے گئے ہیں، لیکن اس کی صلاحیت محدود ہے۔ کثافت کو مزید بہتر بنانے کے لیے (جیسے 0.08mm سے کم تاریں)، لاگت بڑھ رہی ہے۔ ، لہذا کثافت کو بہتر بنانے کے لئے مائکروپورس کا استعمال کریں۔

حالیہ برسوں میں، عددی کنٹرول ڈرلنگ مشینوں اور مائیکرو ڈرل ٹیکنالوجی نے کامیابیاں حاصل کی ہیں، اور اس طرح مائیکرو ہول ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ یہ موجودہ پی سی بی کی پیداوار میں اہم نمایاں خصوصیت ہے۔

مستقبل میں، مائیکرو ہول بنانے والی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر اعلیٰ درجے کی CNC ڈرلنگ مشینوں اور بہترین مائیکرو ہیڈز پر انحصار کرے گی، اور لیزر ٹیکنالوجی کے ذریعے بنائے گئے چھوٹے سوراخ اب بھی لاگت اور سوراخ کے معیار کے نقطہ نظر سے CNC ڈرلنگ مشینوں کے بنائے گئے سوراخوں سے کمتر ہیں۔ .
①CNC ڈرلنگ مشین

اس وقت، CNC ڈرلنگ مشین کی ٹیکنالوجی نے نئی کامیابیاں اور ترقی کی ہے. اور CNC ڈرلنگ مشین کی ایک نئی نسل تشکیل دی جس کی خصوصیت چھوٹے سوراخوں کی کھدائی سے ہوتی ہے۔

مائیکرو ہول ڈرلنگ مشین کے چھوٹے سوراخ (0.50 ملی میٹر سے کم) ڈرلنگ کی کارکردگی روایتی CNC ڈرلنگ مشین سے 1 گنا زیادہ ہے، کم ناکامیوں کے ساتھ، اور گردش کی رفتار 11-15r/منٹ ہے۔ یہ نسبتاً زیادہ کوبالٹ مواد کا استعمال کرتے ہوئے 0.1-0.2mm مائیکرو ہولز ڈرل کر سکتا ہے۔ اعلیٰ معیار کی چھوٹی ڈرل بٹ ایک دوسرے کے اوپر کھڑی تین پلیٹوں (1.6mm/block) کو ڈرل کر سکتی ہے۔ جب ڈرل بٹ ٹوٹ جاتا ہے، تو یہ خود بخود روک سکتا ہے اور پوزیشن کی اطلاع دے سکتا ہے، خود بخود ڈرل بٹ کو تبدیل کر سکتا ہے اور قطر کی جانچ کر سکتا ہے (ٹول لائبریری سینکڑوں ٹکڑے رکھ سکتی ہے)، اور خود بخود ڈرل ٹپ اور کور کے درمیان مستقل فاصلے کو کنٹرول کر سکتی ہے۔ اور ڈرلنگ کی گہرائی، تاکہ اندھے سوراخوں کو ڈرل کیا جا سکے، یہ کاؤنٹر ٹاپ کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔ CNC ڈرلنگ مشین کا ٹیبل ٹاپ ایئر کشن اور مقناطیسی لیویٹیشن کی قسم کو اپناتا ہے، جو ٹیبل کو کھرچائے بغیر تیز، ہلکا اور زیادہ درست حرکت کر سکتا ہے۔

اس طرح کی ڈرلنگ مشینوں کی فی الحال مانگ ہے، جیسے کہ اٹلی میں پرورائٹ کی میگا 4600، ریاستہائے متحدہ میں Excellon 2000 سیریز، اور سوئٹزرلینڈ اور جرمنی کی نئی نسل کی مصنوعات۔
②لیزر ڈرلنگ

واقعی روایتی CNC ڈرلنگ مشینوں اور چھوٹے سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لیے ڈرل بٹس کے ساتھ بہت سے مسائل ہیں۔ اس نے مائیکرو ہول ٹکنالوجی کی ترقی میں رکاوٹ ڈالی ہے، لہذا لیزر کے خاتمے نے توجہ، تحقیق اور اطلاق کو اپنی طرف متوجہ کیا ہے۔

لیکن اس میں ایک مہلک کمی ہے، یعنی ہارن ہول کا بننا، جو پلیٹ کی موٹائی بڑھنے کے ساتھ زیادہ سنگین ہو جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کو ختم کرنے والی آلودگی (خاص طور پر ملٹی لیئر بورڈز) کے ساتھ مل کر، روشنی کے منبع کی زندگی اور دیکھ بھال، سنکنرن سوراخوں کی تکرار اور لاگت، پرنٹ شدہ بورڈز کی تیاری میں مائیکرو ہولز کے فروغ اور اطلاق کو محدود کر دیا گیا ہے۔ . تاہم، لیزر ایبلیشن اب بھی پتلی اور اعلی کثافت والے مائکرو پورس پلیٹوں میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر MCM-L ہائی ڈینسٹی انٹرکنیکٹ (HDI) ٹیکنالوجی، جیسے پالئیےسٹر فلم اینچنگ اور MCMs میں دھاتی جمع کرنا۔ (Sputtering ٹیکنالوجی) مشترکہ اعلی کثافت انٹرکنکشن میں استعمال کیا جاتا ہے.

ڈھانچے کے ذریعے دفن شدہ اور اندھے کے ساتھ اعلی کثافت والے انٹرکنیکٹ ملٹی لیئر بورڈز میں دفن شدہ ویاس کی تشکیل بھی لاگو کی جاسکتی ہے۔ تاہم، CNC ڈرلنگ مشینوں اور مائیکرو ڈرلز کی ترقی اور تکنیکی کامیابیوں کی وجہ سے، انہیں تیزی سے فروغ دیا گیا اور لاگو کیا گیا۔ لہذا، سطح کے ماؤنٹ سرکٹ بورڈز میں لیزر ڈرلنگ کا اطلاق غالب پوزیشن نہیں بنا سکتا۔ لیکن پھر بھی اس کا ایک مخصوص میدان میں ایک مقام ہے۔

③ دفن، اندھے، اور سوراخ کے ذریعے ٹیکنالوجی

دفن شدہ، نابینا، اور سوراخ کے ذریعے مجموعہ ٹیکنالوجی بھی پرنٹ شدہ سرکٹس کی کثافت کو بڑھانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ عام طور پر، دفن اور اندھے سوراخ چھوٹے سوراخ ہیں. بورڈ پر وائرنگ کی تعداد میں اضافہ کرنے کے علاوہ، دفن اور اندھے سوراخ "قریب ترین" اندرونی تہہ کے ذریعے آپس میں جڑے ہوئے ہیں، جس سے بننے والے سوراخوں کی تعداد بہت کم ہو جاتی ہے، اور آئسولیشن ڈسک کی ترتیب بھی بہت کم ہو جائے گی، اس طرح اس میں اضافہ ہو جائے گا۔ بورڈ میں موثر وائرنگ اور انٹر لیئر انٹر کنکشن کی تعداد، اور انٹر کنکشن کثافت کو بہتر بنانا۔

لہذا، ملٹی لیئر بورڈ جس میں دفن، بلائنڈ، اور تھرو ہولز کا امتزاج ہوتا ہے، ایک ہی سائز اور تہوں کی تعداد کے تحت روایتی فل تھرو ہول بورڈ کے ڈھانچے سے کم از کم 3 گنا زیادہ انٹر کنکشن کثافت رکھتا ہے۔ اگر دفن، نابینا، سوراخوں کے ساتھ مل کر پرنٹ شدہ بورڈز کا سائز بہت کم ہو جائے گا یا تہوں کی تعداد میں نمایاں کمی ہو جائے گی۔

لہذا، اعلی کثافت والے سطح پر نصب طباعت شدہ بورڈز میں، دفن شدہ اور بلائنڈ ہول ٹیکنالوجیز تیزی سے استعمال ہوتی رہی ہیں، نہ صرف بڑے کمپیوٹرز، مواصلاتی آلات وغیرہ میں سطح پر لگے ہوئے طباعت شدہ بورڈز میں بلکہ سول اور صنعتی ایپلی کیشنز میں بھی۔ یہ میدان میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے، یہاں تک کہ کچھ پتلے بورڈز، جیسے PCMCIA، Smard، IC کارڈز اور دیگر پتلی چھ پرتوں والے بورڈز میں بھی۔

دفن شدہ اور بلائنڈ ہول ڈھانچے والے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو عام طور پر "سب بورڈ" پروڈکشن کے طریقوں سے مکمل کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ انہیں ایک سے زیادہ دبانے، ڈرلنگ اور ہول پلیٹنگ کے ذریعے مکمل کیا جانا چاہیے، اس لیے درست پوزیشننگ بہت اہم ہے۔