پی سی بی مینوفیکچرنگ کے پیچیدہ عمل کی وجہ سے، ذہین مینوفیکچرنگ کی منصوبہ بندی اور تعمیر میں، ضروری ہے کہ عمل اور انتظام کے متعلقہ کام پر غور کیا جائے، اور پھر آٹومیشن، معلومات اور ذہین ترتیب کو انجام دیا جائے۔

عمل کی درجہ بندی
پی سی بی کی تہوں کی تعداد کے مطابق، یہ واحد رخا، ڈبل رخا، اور کثیر پرت بورڈز میں تقسیم کیا جاتا ہے. بورڈ کے تینوں عمل ایک جیسے نہیں ہیں۔

واحد رخا اور دو طرفہ پینلز کے لیے کوئی اندرونی پرت کا عمل نہیں ہے، بنیادی طور پر کٹنگ ڈرلنگ کے بعد کے عمل۔
ملٹی لیئر بورڈز کے اندرونی عمل ہوں گے۔

1) سنگل پینل عمل کا بہاؤ
کٹنگ اور کنارہ → ڈرلنگ → بیرونی تہہ گرافکس → (فل بورڈ گولڈ چڑھانا) → اینچنگ → معائنہ → سلک اسکرین سولڈر ماسک → (ہاٹ ایئر لیولنگ) → سلک اسکرین کریکٹر → شکل پروسیسنگ → ٹیسٹنگ → معائنہ

2) ڈبل رخا ٹن اسپرےنگ بورڈ کے عمل کا بہاؤ
کٹنگ ایج گرائنڈنگ → ڈرلنگ → ہیوی کاپر گاڑھا ہونا → بیرونی تہہ گرافکس → ٹن چڑھانا، اینچنگ ٹن ہٹانا → سیکنڈری ڈرلنگ → معائنہ → اسکرین پرنٹنگ سولڈر ماسک → گولڈ چڑھایا پلگ → ہاٹ ایئر لیولنگ → سلک اسکرین کریکٹر → شکل کی جانچ → ٹیسٹنگ

3) ڈبل رخا نکل گولڈ چڑھانا عمل
کٹنگ ایج گرائنڈنگ → ڈرلنگ → ہیوی کاپر گاڑھا ہونا → بیرونی تہہ گرافکس → نکل چڑھانا، گولڈ ہٹانا اور ایچنگ

4) کثیر پرت بورڈ ٹن چھڑکاو کے عمل کے بہاؤ
کاٹنا اور پیسنا → ڈرلنگ پوزیشننگ ہولز → اندرونی پرت گرافکس → اندرونی تہہ اینچنگ → معائنہ → بلیکننگ → لیمینیشن → ڈرلنگ → ہیوی کاپر گاڑھا ہونا → بیرونی تہہ گرافکس → ٹن چڑھانا، اینچنگ ٹن ہٹانا → ثانوی ڈرلنگ → انسپکشن → سیلڈ اسکرین -پلیٹڈ پلگ → ہاٹ ایئر لیولنگ → سلک اسکرین کریکٹر → شیپ پروسیسنگ → ٹیسٹ → معائنہ

5) ملٹی لیئر بورڈز پر نکل اور گولڈ چڑھانا کا عمل
کاٹنا اور پیسنا → ڈرلنگ پوزیشننگ ہولز → اندرونی پرت گرافکس → اندرونی تہہ اینچنگ → معائنہ → بلیکننگ → لیمینیشن → ڈرلنگ → ہیوی کاپر گاڑھا ہونا → بیرونی تہہ گرافکس → گولڈ چڑھانا، فلم ہٹانا اور اینچنگ → سیکنڈری ڈرلنگ → انسپکشن → اسکرین پرنٹنگ سکرین پرنٹنگ حروف → شکل پروسیسنگ → ٹیسٹنگ → معائنہ

6) کثیر پرت پلیٹ وسرجن نکل سونے کی پلیٹ کا عمل بہاؤ
کاٹنا اور پیسنا → ڈرلنگ پوزیشننگ ہولز → اندرونی پرت گرافکس → اندرونی تہہ اینچنگ → معائنہ → بلیکننگ → لیمینیشن → ڈرلنگ → ہیوی کاپر گاڑھا ہونا → بیرونی تہہ گرافکس → ٹن چڑھانا، اینچنگ ٹن ہٹانا → ثانوی ڈرلنگ → انسپکشن → سیلڈ اسکرین وسرجن نکل گولڈ → سلک اسکرین کریکٹرز → شیپ پروسیسنگ → ٹیسٹ → معائنہ

اندرونی پرت کی پیداوار (گرافک منتقلی)

اندرونی پرت: کٹنگ بورڈ، اندرونی پرت پری پروسیسنگ، لیمینٹنگ، نمائش، ڈی ای ایس کنکشن
کاٹنا (بورڈ کٹ)

1) کٹنگ بورڈ

مقصد: آرڈر کے تقاضوں کے مطابق MI کے بتائے ہوئے سائز میں بڑے مواد کو کاٹیں (سبسٹریٹ میٹریل کو اس سائز میں کاٹیں جو کام کے لیے ضروری ہے پری پروڈکشن ڈیزائن کی منصوبہ بندی کی ضروریات کے مطابق)

اہم خام مال: بیس پلیٹ، آری بلیڈ

سبسٹریٹ تانبے کی چادر اور انسولیٹنگ لیمینیٹ سے بنا ہے۔ ضروریات کے مطابق مختلف موٹائی کی وضاحتیں ہیں. تانبے کی موٹائی کے مطابق، اسے H/H، 1OZ/1OZ، 2OZ/2OZ، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

احتیاطی تدابیر:

a کوالٹی پر بورڈ ایج بیری کے اثرات سے بچنے کے لیے، کاٹنے کے بعد کنارے کو پالش اور گول کر دیا جائے گا۔
ب توسیع اور سکڑاؤ کے اثرات کو مدنظر رکھتے ہوئے، کٹنگ بورڈ کو عمل میں بھیجنے سے پہلے پکایا جاتا ہے۔
c کاٹنے کو مسلسل میکانی سمت کے اصول پر توجہ دینا ضروری ہے
کنارہ/راؤنڈنگ: مکینیکل پالش کا استعمال کاٹنے کے دوران بورڈ کے چاروں اطراف کے دائیں زاویوں سے رہ جانے والے شیشے کے ریشوں کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ بعد میں پیداواری عمل میں بورڈ کی سطح پر موجود خروںچ/خارچوں کو کم کیا جا سکے، جس سے کوالٹی کے چھپے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
بیکنگ پلیٹ: بیکنگ کے ذریعے پانی کے بخارات اور نامیاتی اتار چڑھاؤ کو دور کریں، اندرونی تناؤ کو چھوڑیں، کراس لنکنگ ری ایکشن کو فروغ دیں، اور پلیٹ کی جہتی استحکام، کیمیائی استحکام اور مکینیکل طاقت میں اضافہ کریں۔
کنٹرول پوائنٹس:
شیٹ کا مواد: پینل کا سائز، موٹائی، شیٹ کی قسم، تانبے کی موٹائی
آپریشن: بیکنگ کا وقت/درجہ حرارت، اسٹیکنگ اونچائی
(2) بورڈ کاٹنے کے بعد اندرونی پرت کی پیداوار

فنکشن اور اصول:

پیسنے والی پلیٹ کے ذریعہ اندرونی تانبے کی پلیٹ کو پیسنے والی پلیٹ کے ذریعہ خشک کیا جاتا ہے، اور خشک فلم IW منسلک ہونے کے بعد، یہ UV روشنی (بالائے بنفشی شعاعوں) سے شعاع کرتا ہے، اور بے نقاب خشک فلم سخت ہوجاتی ہے۔ اسے کمزور الکلی میں تحلیل نہیں کیا جا سکتا، لیکن مضبوط الکلی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ بے نقاب حصہ کمزور الکلی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، اور اندرونی سرکٹ تانبے کی سطح پر گرافکس کو منتقل کرنے کے لئے مواد کی خصوصیات کا استعمال کرنا ہے، یعنی تصویر کی منتقلی.

تفصیلبے نقاب علاقے میں ریزسٹ میں فوٹو حساس شروع کرنے والا فوٹون کو جذب کرتا ہے اور آزاد ریڈیکلز میں گل جاتا ہے۔ آزاد ریڈیکلز ایک مقامی نیٹ ورک میکرو مالیکیولر ڈھانچہ بنانے کے لیے مونومر کے ایک دوسرے سے جڑنے والے رد عمل کا آغاز کرتے ہیں جو پتلی الکلی میں ناقابل حل ہے۔ یہ رد عمل کے بعد پتلی الکلی میں گھلنشیل ہے۔

تصویر کی منتقلی کو مکمل کرنے کے لیے منفی پر ڈیزائن کردہ پیٹرن کو سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کے لیے ایک ہی حل میں مختلف حل پذیری کی خصوصیات رکھنے کے لیے دونوں کا استعمال کریں)۔

سرکٹ پیٹرن کو اعلی درجہ حرارت اور نمی کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر فلم کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے درجہ حرارت 22+/-3℃ اور 55+/-10% کی نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوا میں دھول زیادہ ہونا ضروری ہے۔ جیسے جیسے لائنوں کی کثافت بڑھتی ہے اور لکیریں چھوٹی ہوتی جاتی ہیں، دھول کا مواد 10,000 یا اس سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔

مواد کا تعارف:

خشک فلم: مختصر کے لیے خشک فلم فوٹو ریزسٹ پانی میں گھلنشیل مزاحم فلم ہے۔ موٹائی عام طور پر 1.2mil، 1.5mil اور 2mil ہے۔ اسے تین تہوں میں تقسیم کیا گیا ہے: پالئیےسٹر حفاظتی فلم، پولیتھیلین ڈایافرام اور فوٹو سینسیٹو فلم۔ پولی تھیلین ڈایافرام کا کردار رولڈ ڈرائی فلم کی نقل و حمل اور اسٹوریج کے وقت کے دوران نرم فلم بیریئر ایجنٹ کو پولی تھیلین حفاظتی فلم کی سطح پر چپکنے سے روکنا ہے۔ حفاظتی فلم آکسیجن کو رکاوٹ کی تہہ میں گھسنے سے روک سکتی ہے اور غلطی سے اس میں آزاد ریڈیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے فوٹو پولیمرائزیشن کا سبب بن سکتی ہے۔ خشک فلم جو پولیمرائز نہیں ہوئی ہے سوڈیم کاربونیٹ محلول سے آسانی سے دھل جاتی ہے۔

گیلی فلم: گیلی فلم ایک جزو والی مائع فوٹو سینسیٹو فلم ہے، جو بنیادی طور پر اعلیٰ حساسیت والی رال، حساسیت، روغن، فلر اور تھوڑی مقدار میں سالوینٹس پر مشتمل ہوتی ہے۔ پیداوار کی viscosity 10-15dpa.s ہے، اور اس میں سنکنرن مزاحمت اور الیکٹروپلاٹنگ مزاحمت ہے۔ ، گیلے فلم کوٹنگ کے طریقوں میں اسکرین پرنٹنگ اور اسپرے شامل ہیں۔

عمل کا تعارف:

خشک فلم امیجنگ کا طریقہ، پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
پری ٹریٹمنٹ-لیمینیشن-ایکسپوزر-ڈیولپمنٹ-ایچنگ-فلم ہٹانا
Pretreate

مقصد: تانبے کی سطح پر موجود آلودگیوں کو ہٹا دیں، جیسے چکنائی کی آکسائیڈ کی تہہ اور دیگر نجاست، اور بعد میں لیمینیشن کے عمل کو آسان بنانے کے لیے تانبے کی سطح کی کھردری کو بڑھائیں۔

اہم خام مال: برش وہیل

پری پروسیسنگ کا طریقہ:

(1) سینڈ بلاسٹنگ اور پیسنے کا طریقہ
(2) کیمیائی علاج کا طریقہ
(3) مکینیکل پیسنے کا طریقہ

کیمیائی علاج کے طریقہ کار کا بنیادی اصول: تانبے کی سطح کو یکساں طور پر کاٹنے کے لیے کیمیائی مادوں جیسے ایس پی ایس اور دیگر تیزابی مادوں کا استعمال کریں تاکہ تانبے کی سطح پر موجود چکنائی اور آکسائیڈ جیسی نجاست کو دور کیا جا سکے۔

کیمیائی صفائی:
تانبے کی سطح پر تیل کے داغ، فنگر پرنٹس اور دیگر نامیاتی گندگی کو دور کرنے کے لیے الکلائن محلول کا استعمال کریں، پھر آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال کریں اور اصل تانبے کے سبسٹریٹ پر موجود حفاظتی کوٹنگ جو تانبے کو آکسیڈائز ہونے سے نہیں روکتی ہے، اور آخر میں مائیکرو۔ بہترین چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ خشک فلم حاصل کرنے کے لئے مکمل طور پر کھردری سطح کا علاج۔

کنٹرول پوائنٹس:
a پیسنے کی رفتار (2.5-3.2 ملی میٹر/منٹ)
ب داغ کی چوڑائی پہنیں (500# سوئی برش پہننے کے نشان کی چوڑائی: 8-14 ملی میٹر، 800# غیر بنے ہوئے کپڑے پہننے کے نشان کی چوڑائی: 8-16 ملی میٹر)، واٹر مل ٹیسٹ، خشک کرنے کا درجہ حرارت (80-90 ℃)

لامینیشن

مقصد: گرم دبانے کے ذریعے پروسیس شدہ سبسٹریٹ کی تانبے کی سطح پر اینٹی کورروسیو ڈرائی فلم چسپاں کریں۔

اہم خام مال: خشک فلم، حل امیجنگ کی قسم، نیم آبی امیجنگ کی قسم، پانی میں گھلنشیل خشک فلم بنیادی طور پر نامیاتی ایسڈ ریڈیکلز پر مشتمل ہوتی ہے، جو اسے نامیاتی ایسڈ ریڈیکلز بنانے کے لیے مضبوط الکلی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی۔ پگھلنا۔

اصول: رول ڈرائی فلم (فلم): پہلے ڈرائی فلم سے پولی تھیلین حفاظتی فلم کو چھیلیں، اور پھر خشک فلم کو گرم اور دباؤ کے حالات میں تانبے والے بورڈ پر چسپاں کریں، خشک فلم میں مزاحمت کی وجہ سے پرت نرم ہو جاتی ہے۔ گرمی اور اس کی روانی بڑھ جاتی ہے۔ فلم گرم دبانے والے رولر کے دباؤ اور مزاحمت میں چپکنے والی کارروائی سے مکمل ہوتی ہے۔

ریل خشک فلم کے تین عناصر: دباؤ، درجہ حرارت، ترسیل کی رفتار

کنٹرول پوائنٹس:

a فلم بندی کی رفتار (1.5+/-0.5m/منٹ)، فلم بندی کا دباؤ (5+/-1kg/cm2)، فلم بندی کا درجہ حرارت (110+/——10℃)، باہر نکلنے کا درجہ حرارت (40-60℃)

ب گیلی فلم کی کوٹنگ: سیاہی کی چپکنے والی، کوٹنگ کی رفتار، کوٹنگ کی موٹائی، پہلے سے پکانے کا وقت/درجہ حرارت (پہلی طرف کے لیے 5-10 منٹ، دوسری طرف کے لیے 10-20 منٹ)

ایکسپوژر

مقصد: اصل فلم پر تصویر کو فوٹو سینسیٹو سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کے لیے روشنی کا ذریعہ استعمال کریں۔

اہم خام مال: فلم کی اندرونی تہہ میں استعمال ہونے والی فلم ایک منفی فلم ہے، یعنی سفید روشنی کو منتقل کرنے والا حصہ پولیمرائزڈ ہے، اور سیاہ حصہ مبہم ہے اور رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ بیرونی پرت میں استعمال ہونے والی فلم ایک مثبت فلم ہے، جو اندرونی تہہ میں استعمال ہونے والی فلم کے برعکس ہے۔

خشک فلم کی نمائش کا اصول: بے نقاب علاقے میں ریزسٹ میں فوٹو حساس شروع کرنے والا فوٹون جذب کرتا ہے اور آزاد ریڈیکلز میں گل جاتا ہے۔ آزاد ریڈیکلز monomers کے کراس لنکنگ رد عمل کا آغاز کرتے ہیں تاکہ پتلی الکلی میں غیر حل شدہ ایک مقامی نیٹ ورک میکرو مالیکولر ڈھانچہ تشکیل دیا جا سکے۔

کنٹرول پوائنٹس: عین مطابق سیدھ، نمائش کی توانائی، نمائش لائٹ رولر (6-8 گریڈ کور فلم)، رہائش کا وقت۔
ترقی پذیر

مقصد: خشک فلم کے اس حصے کو دھونے کے لیے لائی کا استعمال کریں جس پر کیمیائی رد عمل نہیں ہوا ہے۔

اہم خام مال: Na2CO3
پولیمرائزیشن سے گزرنے والی خشک فلم کو دھویا جاتا ہے، اور وہ خشک فلم جو پولیمرائزیشن سے گزر چکی ہوتی ہے، بورڈ کی سطح پر اینچنگ کے دوران مزاحمتی تحفظ کی تہہ کے طور پر برقرار رہتی ہے۔

ترقی کا اصول: فوٹو سینسیٹیو فلم کے غیر بے نقاب حصے میں فعال گروہ گھلنشیل مادوں کو پیدا کرنے اور تحلیل کرنے کے لئے پتلی الکالی محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اس طرح غیر ظاہر شدہ حصہ کو تحلیل کرتے ہیں، جبکہ بے نقاب حصے کی خشک فلم تحلیل نہیں ہوتی ہے۔