کیا آپ نے پی سی بی اسٹیک اپ ڈیزائن کے طریقہ کار کو متوازن کرنے کے لیے سب کچھ ٹھیک کیا ہے؟

ڈیزائنر طاق نمبر والا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ڈیزائن کر سکتا ہے۔ اگر وائرنگ کو اضافی پرت کی ضرورت نہیں ہے تو اسے کیوں استعمال کریں؟ کیا تہوں کو کم کرنے سے سرکٹ بورڈ پتلا نہیں ہوگا؟ اگر ایک کم سرکٹ بورڈ ہے تو کیا قیمت کم نہیں ہوگی؟ تاہم، کچھ معاملات میں، ایک پرت شامل کرنے سے لاگت کم ہو جائے گی۔

 

سرکٹ بورڈ کی ساخت
سرکٹ بورڈ کے دو مختلف ڈھانچے ہوتے ہیں: بنیادی ڈھانچہ اور ورق ڈھانچہ۔

بنیادی ڈھانچے میں، سرکٹ بورڈ میں تمام کوندکٹو پرتیں بنیادی مواد پر لیپت ہوتی ہیں۔ ورق پہنے ڈھانچے میں، سرکٹ بورڈ کی صرف اندرونی کوندکٹو پرت بنیادی مواد پر لیپت ہوتی ہے، اور بیرونی کوندکٹو پرت ایک ورق پہنے ڈائی الیکٹرک بورڈ ہے۔ تمام کوندکٹو تہوں کو ملٹی لیئر لیمینیشن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی الیکٹرک کے ذریعے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔

جوہری مواد فیکٹری میں ڈبل رخا ورق پہنے بورڈ ہے۔ کیونکہ ہر کور کے دو رخ ہوتے ہیں، جب مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو پی سی بی کی کوندکٹو تہوں کی تعداد ایک یکساں نمبر ہوتی ہے۔ ایک طرف ورق اور باقی کے لیے بنیادی ڈھانچہ کیوں نہیں استعمال کرتے؟ اہم وجوہات ہیں: پی سی بی کی قیمت اور پی سی بی کی موڑنے والی ڈگری۔

یکساں نمبر والے سرکٹ بورڈز کی لاگت کا فائدہ
ڈائی الیکٹرک اور ورق کی ایک تہہ کی کمی کی وجہ سے، طاق نمبر والے PCBs کے خام مال کی قیمت جفت نمبر والے PCBs کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔ تاہم، اوڈ لیئر پی سی بی کی پروسیسنگ لاگت ایون لیئر پی سی بیز سے کافی زیادہ ہے۔ اندرونی پرت کی پروسیسنگ لاگت ایک ہی ہے؛ لیکن ورق/بنیادی ڈھانچہ ظاہری طور پر بیرونی پرت کی پروسیسنگ لاگت کو بڑھاتا ہے۔

طاق نمبر والی پرت PCBs کو بنیادی ڈھانچے کے عمل کی بنیاد پر ایک غیر معیاری لیمینیٹڈ کور لیئر بانڈنگ کا عمل شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ جوہری ڈھانچے کے مقابلے میں، جوہری ڈھانچے میں ورق ڈالنے والی فیکٹریوں کی پیداواری کارکردگی کم ہو جائے گی۔ لیمینیشن اور بانڈنگ سے پہلے، بیرونی کور کو اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے بیرونی تہہ پر خروںچ اور اینچنگ کی غلطیوں کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

 

موڑنے سے بچنے کے لیے بیلنس ڈھانچہ
پرتوں کی طاق تعداد کے ساتھ پی سی بی کو ڈیزائن نہ کرنے کی بہترین وجہ یہ ہے کہ طاق تعداد میں پرت سرکٹ بورڈز کو موڑنا آسان ہے۔ جب ملٹی لیئر سرکٹ بانڈنگ کے عمل کے بعد پی سی بی کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو بنیادی ڈھانچے کی مختلف لیمینیشن تناؤ اور ورق سے پوش ڈھانچہ پی سی بی کو ٹھنڈا ہونے پر موڑنے کا سبب بنتا ہے۔ جیسے جیسے سرکٹ بورڈ کی موٹائی بڑھتی ہے، دو مختلف ڈھانچے والے کمپوزٹ پی سی بی کے موڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ سرکٹ بورڈ موڑنے کو ختم کرنے کی کلید متوازن اسٹیک کو اپنانا ہے۔

اگرچہ پی سی بی ایک خاص حد تک موڑنے کے ساتھ تصریح کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، لیکن بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں لاگت میں اضافہ ہو گا۔ چونکہ اسمبلی کے دوران خصوصی آلات اور دستکاری کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اجزاء کی جگہ کی درستگی کم ہو جاتی ہے، جس سے معیار کو نقصان پہنچے گا۔

یکساں نمبر والا پی سی بی استعمال کریں۔
جب ایک طاق نمبر والا پی سی بی ڈیزائن میں ظاہر ہوتا ہے تو، متوازن اسٹیکنگ حاصل کرنے، پی سی بی کی تیاری کے اخراجات کو کم کرنے اور پی سی بی کو موڑنے سے بچنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ درج ذیل طریقوں کو ترجیح کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے۔

ایک سگنل پرت اور اسے استعمال کریں۔ یہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے اگر ڈیزائن پی سی بی کی پاور لیئر یکساں ہو اور سگنل لیئر طاق ہو۔ شامل کردہ پرت لاگت میں اضافہ نہیں کرتی ہے، لیکن یہ ترسیل کے وقت کو کم کر سکتی ہے اور پی سی بی کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ایک اضافی پاور پرت شامل کریں۔ یہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے اگر ڈیزائن پی سی بی کی پاور لیئر عجیب ہو اور سگنل کی تہہ برابر ہو۔ ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ دوسری سیٹنگز کو تبدیل کیے بغیر اسٹیک کے بیچ میں ایک پرت شامل کی جائے۔ سب سے پہلے، تاروں کو طاق نمبر والی پرت PCB میں روٹ کریں، پھر درمیان میں زمینی تہہ کاپی کریں، اور باقی پرتوں کو نشان زد کریں۔ یہ ورق کی موٹی پرت کی برقی خصوصیات جیسی ہے۔

پی سی بی اسٹیک کے مرکز کے قریب ایک خالی سگنل پرت شامل کریں۔ یہ طریقہ اسٹیکنگ کے عدم توازن کو کم کرتا ہے اور پی سی بی کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ سب سے پہلے، طاق نمبر والی تہوں کو راستے پر چلائیں، پھر ایک خالی سگنل کی تہہ شامل کریں، اور باقی پرتوں کو نشان زد کریں۔ مائکروویو سرکٹس اور مخلوط میڈیا (مختلف ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ) سرکٹس میں استعمال ہوتا ہے۔

متوازن پرتدار پی سی بی کے فوائد
کم قیمت، موڑنا آسان نہیں، ترسیل کا وقت کم کریں اور معیار کو یقینی بنائیں۔