لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ

لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ， اسے جھکا، زخم اور آزادانہ طور پر جوڑا جا سکتا ہے۔ لچکدار سرکٹ بورڈ کو بنیادی مواد کے طور پر پولیمائڈ فلم کا استعمال کرکے پروسیس کیا جاتا ہے۔ اسے صنعت میں نرم بورڈ یا FPC بھی کہا جاتا ہے۔ لچکدار سرکٹ بورڈ کے عمل کے بہاؤ کو دو طرفہ لچکدار سرکٹ بورڈ کے عمل، کثیر پرت کے لچکدار سرکٹ بورڈ کے عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ FPC نرم بورڈ تاروں کو نقصان پہنچائے بغیر لاکھوں متحرک موڑنے کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ اسے خلائی ترتیب کی ضروریات کے مطابق من مانی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، اور اسے تین جہتی جگہ میں من مانی طور پر منتقل اور بڑھایا جا سکتا ہے، تاکہ اجزاء کی اسمبلی اور وائر کنکشن کے انضمام کو حاصل کیا جا سکے۔ لچکدار سرکٹ بورڈ ہو سکتا ہے الیکٹرانک مصنوعات کا سائز اور وزن بہت کم ہو جاتا ہے، اور یہ اعلی کثافت، چھوٹے اور اعلی وشوسنییتا کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے لیے موزوں ہے۔

لچکدار بورڈز کی ساخت: کوندکٹو تانبے کے ورق کی تہوں کی تعداد کے مطابق، اسے سنگل لیئر بورڈز، ڈبل لیئر بورڈز، ملٹی لیئر بورڈز، ڈبل رخا بورڈز وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

مواد کی خصوصیات اور انتخاب کے طریقے:

(1) سبسٹریٹ: مواد پولیمائڈ (POLYMIDE) ہے، جو ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم، اعلی طاقت پولیمر مواد ہے. یہ 400 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کو 10 سیکنڈ تک برداشت کر سکتا ہے، اور تناؤ کی طاقت 15,000-30,000PSI ہے۔ 25μm موٹی سبسٹریٹس سب سے سستے اور سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ اگر سرکٹ بورڈ کو سخت کرنے کی ضرورت ہے، تو 50 μm کا سبسٹریٹ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، اگر سرکٹ بورڈ کو نرم کرنے کی ضرورت ہے، تو 13μm سبسٹریٹ استعمال کریں۔

(2) بنیادی مواد کے لیے شفاف گلو: اسے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ایپوکسی رال اور پولیتھیلین، یہ دونوں ہی تھرموسیٹنگ گلو ہیں۔ پولی تھیلین کی طاقت نسبتاً کم ہے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ سرکٹ بورڈ نرم ہو تو پولی تھیلین کا انتخاب کریں۔ سبسٹریٹ جتنا موٹا ہوگا اور اس پر صاف گوند، بورڈ اتنا ہی سخت ہوگا۔ اگر سرکٹ بورڈ میں نسبتاً بڑا موڑنے والا علاقہ ہے، تو آپ کو تانبے کے ورق کی سطح پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے ایک پتلا سبسٹریٹ اور شفاف گوند استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے، تاکہ تانبے کے ورق میں مائیکرو کریکس کا امکان نسبتاً کم ہو۔ بلاشبہ، ایسے علاقوں کے لیے، سنگل لیئر بورڈز کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

(3) تانبے کا ورق: رولڈ کاپر اور الیکٹرولیٹک تانبے میں تقسیم۔ رولڈ کاپر اعلی طاقت ہے اور موڑنے کے لئے مزاحم ہے، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے. الیکٹرولائٹک کاپر بہت سستا ہے، لیکن اس کی طاقت ناقص ہے اور اسے توڑنا آسان ہے۔ یہ عام طور پر ایسے مواقع پر استعمال ہوتا ہے جہاں تھوڑا سا موڑنے والا ہوتا ہے۔ تانبے کے ورق کی موٹائی کا انتخاب لیڈز کی کم از کم چوڑائی اور کم از کم وقفہ کاری پر منحصر ہے۔ تانبے کا ورق جتنا پتلا ہوگا، کم از کم قابل حصول چوڑائی اور فاصلہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ رولڈ کاپر کا انتخاب کرتے وقت، تانبے کے ورق کی رولنگ سمت پر توجہ دیں۔ تانبے کے ورق کی رولنگ سمت سرکٹ بورڈ کی مرکزی موڑنے والی سمت کے مطابق ہونی چاہئے۔

(4) حفاظتی فلم اور اس کا شفاف گلو: 25 μm کی حفاظتی فلم سرکٹ بورڈ کو سخت بنا دے گی، لیکن قیمت سستی ہے۔ نسبتاً بڑے موڑ والے سرکٹ بورڈز کے لیے، 13μm حفاظتی فلم استعمال کرنا بہتر ہے۔ شفاف گلو کو بھی دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایپوکسی رال اور پولیتھیلین۔ epoxy رال کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بورڈ نسبتا مشکل ہے. گرم دبانے کے مکمل ہونے کے بعد، حفاظتی فلم کے کنارے سے کچھ شفاف گلو نکالا جائے گا۔ اگر پیڈ کا سائز حفاظتی فلم کے افتتاحی سائز سے بڑا ہے تو، باہر نکالا ہوا گلو پیڈ کے سائز کو کم کر دے گا اور اس کے کنارے کو بے ترتیب بنا دے گا۔ اس وقت، 13 μm کی موٹائی کے ساتھ شفاف گلو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(5) پیڈ چڑھانا: نسبتاً بڑے موڑ اور کچھ بے نقاب پیڈ والے سرکٹ بورڈز کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ نکل + کیمیکل گولڈ چڑھانا استعمال کیا جانا چاہیے، اور نکل کی تہہ زیادہ سے زیادہ پتلی ہونی چاہیے: 0.5-2μm، کیمیائی سونے کی تہہ 0.05-0.1 μm .