1. ویلڈنگ سے پہلے ، پیڈ پر بہاؤ لگائیں اور اس کو سولڈرنگ آئرن سے علاج کریں تاکہ پیڈ کو ناقص ٹن یا آکسائڈائزڈ ہونے سے بچایا جاسکے ، جس سے سولڈرنگ میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عام طور پر ، چپ کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
2. پی کیو ایف پی چپ کو پی سی بی بورڈ پر احتیاط سے رکھنے کے لئے چمٹی کا استعمال کریں ، پنوں کو نقصان نہ پہنچانے میں محتاط رہیں۔ اسے پیڈ کے ساتھ سیدھ کریں اور یقینی بنائیں کہ چپ کو صحیح سمت میں رکھا گیا ہے۔ سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت کو 300 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ میں ایڈجسٹ کریں ، سولڈرنگ آئرن کی نوک کو تھوڑی مقدار میں سولڈر کے ساتھ ڈوبیں ، منسلک چپ پر دبانے کے لئے ایک ٹول کا استعمال کریں ، اور دو اخترن پنوں میں تھوڑی مقدار میں بہاؤ شامل کریں ، پھر بھی چپ پر دبائیں اور دو خاکہ دار پنوں کو سولڈر کریں تاکہ چپ کو ٹھیک کیا جاسکے۔ مخالف کونوں کو سولڈر کرنے کے بعد ، سیدھ کے ل the چپ کی پوزیشن کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، اسے ایڈجسٹ یا ہٹایا جاسکتا ہے اور پی سی بی بورڈ پر دوبارہ منسلک کیا جاسکتا ہے۔
3. جب تمام پنوں کو سولڈر کرنا شروع کریں تو ، سولڈرنگ آئرن کی نوک پر سولڈر شامل کریں اور پنوں کو نم رکھنے کے لئے تمام پنوں کو بہاؤ کے ساتھ کوٹ کریں۔ جب تک آپ سولڈر کو پن میں بہتے ہوئے نہیں دیکھتے جب تک کہ آپ سولڈر کو پن میں بہتے ہوئے دیکھیں۔ ویلڈنگ کرتے وقت ، ضرورت سے زیادہ سولڈرنگ کی وجہ سے اوورلیپ کو روکنے کے لئے سولڈرنگ آئرن کے متوازی پن کے متوازی کو پن کے متوازی رکھیں۔
4. تمام پنوں کو سولڈر کرنے کے بعد ، سولڈر کو صاف کرنے کے لئے تمام پنوں کو بہاؤ کے ساتھ بھگو دیں۔ جہاں کسی بھی شارٹس اور اوورلیپ کو ختم کرنے کی ضرورت ہو وہاں اضافی سولڈر کا صفایا کریں۔ آخر میں ، یہ چیک کرنے کے لئے چمٹی کا استعمال کریں کہ آیا کوئی غلط سولڈرنگ ہے یا نہیں۔ معائنہ مکمل ہونے کے بعد ، سرکٹ بورڈ سے بہاؤ کو ہٹا دیں۔ الکحل میں ایک سخت برسٹل برش ڈوبیں اور پنوں کی سمت کے ساتھ احتیاط سے اس کا صفایا کریں جب تک کہ بہاؤ غائب نہ ہوجائے۔
5. ایس ایم ڈی ریزسٹر-کیپسیٹر اجزاء سولڈر کے لئے نسبتا easy آسان ہیں۔ آپ سب سے پہلے ٹن کو سولڈر جوائنٹ پر رکھ سکتے ہیں ، پھر جزو کے ایک سرے کو رکھ سکتے ہیں ، جزو کو کلیمپ کرنے کے لئے چمٹی کا استعمال کریں ، اور ایک سرے کو سولڈر کرنے کے بعد ، چیک کریں کہ آیا اسے صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے یا نہیں۔ اگر یہ منسلک ہے تو ، دوسرے سرے کو ویلڈ کریں۔
لے آؤٹ کے لحاظ سے ، جب سرکٹ بورڈ کا سائز بہت زیادہ ہوتا ہے ، حالانکہ ویلڈنگ کو کنٹرول کرنا آسان ہے ، چھپی ہوئی لائنیں لمبی ہوں گی ، رکاوٹ میں اضافہ ہوگا ، اینٹی ناک کی صلاحیت میں کمی ہوگی ، اور لاگت میں اضافہ ہوگا۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، گرمی کی کھپت میں کمی واقع ہوگی ، ویلڈنگ پر قابو پانا مشکل ہوگا ، اور ملحقہ لائنیں آسانی سے ظاہر ہوں گی۔ باہمی مداخلت ، جیسے سرکٹ بورڈ سے برقی مقناطیسی مداخلت۔ لہذا ، پی سی بی بورڈ ڈیزائن کو بہتر بنانا ہوگا:
(1) اعلی تعدد اجزاء کے مابین رابطوں کو مختصر کریں اور EMI مداخلت کو کم کریں۔
(2) بھاری وزن والے اجزاء (جیسے 20 گرام سے زیادہ) بریکٹ کے ساتھ طے کیے جائیں اور پھر ویلڈیڈ ہو۔
()) جزو کی سطح پر بڑے ΔT کی وجہ سے نقائص اور دوبارہ کام کو روکنے کے ل hat حرکات کے اجزاء کے ل heat گرمی کی کھپت کے معاملات پر غور کیا جانا چاہئے۔ حرارتی حساس اجزاء کو گرمی کے ذرائع سے دور رکھنا چاہئے۔
()) اجزاء کو ہر ممکن حد تک متوازی ترتیب دینا چاہئے ، جو نہ صرف خوبصورت ہے بلکہ ویلڈ کرنا آسان بھی ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ سرکٹ بورڈ کو 4: 3 مستطیل (ترجیحی) بننے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وائرنگ سے بچنے سے بچنے کے لئے تار کی چوڑائی میں اچانک تبدیلیاں نہ کریں۔ جب سرکٹ بورڈ کو ایک طویل وقت کے لئے گرم کیا جاتا ہے تو ، تانبے کی ورق کو وسعت دینا اور گرنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا ، تانبے کے ورق کے بڑے علاقوں کے استعمال سے پرہیز کرنا چاہئے۔