پروڈکٹ کا تعارف

لچکدار سرکٹ بورڈ (ایف پی سی)، جسے لچکدار سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے، لچکدار سرکٹ بورڈ، اس کا ہلکا وزن، پتلی موٹائی، مفت موڑنے اور فولڈنگ اور دیگر بہترین خصوصیات کو پسند کیا جاتا ہے۔ تاہم، FPC کا گھریلو معیار کا معائنہ بنیادی طور پر دستی بصری معائنہ پر انحصار کرتا ہے، جس کی قیمت زیادہ اور کم کارکردگی ہے۔ الیکٹرانکس کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، سرکٹ بورڈ ڈیزائن زیادہ سے زیادہ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کثافت بنتا جا رہا ہے، اور روایتی دستی پتہ لگانے کا طریقہ اب پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، اور FPC نقائص کا خودکار پتہ لگانا ناگزیر ہو گیا ہے۔ صنعتی ترقی کا رجحان

لچکدار سرکٹ (FPC) ایک ٹیکنالوجی ہے جسے امریکہ نے 1970 کی دہائی میں خلائی راکٹ ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے تیار کیا تھا۔ یہ ایک پرنٹ شدہ سرکٹ ہے جس میں اعلی وشوسنییتا اور بہترین لچک ہے جو پولیسٹر فلم یا پولیمائڈ سے بنا ہوا سبسٹریٹ ہے۔ ایک لچکدار پتلی پلاسٹک شیٹ پر سرکٹ ڈیزائن کو سرایت کرنے سے، ایک بڑی تعداد میں درست اجزاء ایک تنگ اور محدود جگہ میں سرایت کر جاتے ہیں۔ اس طرح ایک لچکدار سرکٹ تشکیل دیتا ہے جو لچکدار ہے۔ اس سرکٹ کو اپنی مرضی سے موڑا اور فولڈ کیا جا سکتا ہے، ہلکے وزن، چھوٹے سائز، اچھی گرمی کی کھپت، آسان تنصیب، روایتی انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کو توڑ کر۔ لچکدار سرکٹ کی ساخت میں، مواد ایک موصل فلم، ایک کنڈکٹر اور بانڈنگ ایجنٹ ہیں۔

اجزاء مواد 1، موصلیت فلم

موصلیت والی فلم سرکٹ کی بنیادی تہہ بناتی ہے، اور چپکنے والی تانبے کے ورق کو موصلیت کی تہہ سے جوڑ دیتی ہے۔ کثیر پرت کے ڈیزائن میں، اس کے بعد اسے اندرونی تہہ سے جوڑا جاتا ہے۔ وہ سرکٹ کو دھول اور نمی سے محفوظ رکھنے کے لیے حفاظتی غلاف کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں، اور لچک کے دوران تناؤ کو کم کرنے کے لیے، تانبے کا ورق ایک ترسیلی تہہ بناتا ہے۔

کچھ لچکدار سرکٹس میں، ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل سے بنائے گئے سخت اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، جو جہتی استحکام فراہم کر سکتے ہیں، اجزاء اور تاروں کی جگہ کے لیے جسمانی مدد فراہم کر سکتے ہیں، اور تناؤ کو چھوڑ سکتے ہیں۔ چپکنے والا سخت جزو کو لچکدار سرکٹ سے جوڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، لچکدار سرکٹس میں بعض اوقات ایک اور مواد استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ چپکنے والی تہہ ہے، جو موصلی فلم کے دونوں اطراف کو چپکنے والی سے کوٹنگ کرنے سے بنتی ہے۔ چپکنے والے لیمینیٹ ماحولیاتی تحفظ اور الیکٹرانک موصلیت فراہم کرتے ہیں، اور ایک پتلی فلم کو ختم کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ساتھ کم تہوں کے ساتھ متعدد تہوں کو بانڈ کرنے کی صلاحیت بھی فراہم کرتے ہیں۔

موصل فلمی مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پولیمائیڈ اور پالئیےسٹر مواد ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں تمام لچکدار سرکٹ مینوفیکچررز میں سے تقریباً 80% پولیمائیڈ فلمی مواد استعمال کرتے ہیں، اور تقریباً 20% پولیسٹر فلمی مواد استعمال کرتے ہیں۔ پولیمائیڈ مواد میں آتش گیریت، مستحکم ہندسی طول و عرض اور زیادہ آنسو کی طاقت ہوتی ہے، اور یہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، پالئیےسٹر، جسے پولی تھیلین ڈبل فیتھلیٹس (Polyethyleneterephthalate کہا جاتا ہے: PET) بھی کہا جاتا ہے، جس کی جسمانی خصوصیات پولیمائڈز سے ملتی جلتی ہیں، کم ڈائی الیکٹرک مستقل ہے، تھوڑی نمی جذب کرتا ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ پالئیےسٹر کا پگھلنے کا نقطہ 250 ° C اور گلاس ٹرانزیشن ٹمپریچر (Tg) 80 ° C ہے، جو ان ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کو محدود کرتا ہے جن میں وسیع اینڈ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں، وہ سختی دکھاتے ہیں. اس کے باوجود، وہ ایسی مصنوعات جیسے ٹیلی فون اور دیگر میں استعمال کے لیے موزوں ہیں جنہیں سخت ماحول کی نمائش کی ضرورت نہیں ہے۔ پولیمائڈ موصلیت والی فلم عام طور پر پولیمائڈ یا ایکریلک چپکنے والی کے ساتھ مل جاتی ہے، پالئیےسٹر انسولیٹنگ مواد کو عام طور پر پالئیےسٹر چپکنے والی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ایک ہی خصوصیات والے مواد کے ساتھ ملانے کا فائدہ خشک ویلڈنگ کے بعد یا ایک سے زیادہ لیمینیٹنگ سائیکلوں کے بعد جہتی استحکام حاصل کر سکتا ہے۔ چپکنے والی دیگر اہم خصوصیات کم ڈائی الیکٹرک مستقل، اعلی موصلیت مزاحمت، اعلی شیشے کی تبدیلی کا درجہ حرارت اور کم نمی جذب ہیں۔

2. موصل

تانبے کا ورق لچکدار سرکٹس میں استعمال کے لیے موزوں ہے، یہ الیکٹروڈپوزٹ (ED)، یا چڑھایا جا سکتا ہے۔ برقی جمع کے ساتھ تانبے کے ورق کی ایک طرف چمکدار سطح ہوتی ہے جبکہ دوسری طرف کی سطح پھیکی اور پھیکی ہوتی ہے۔ یہ ایک لچکدار مواد ہے جسے بہت سی موٹائیوں اور چوڑائیوں میں بنایا جا سکتا ہے، اور ED تانبے کے ورق کے خستہ حال حصے کو اکثر خاص طور پر اس کی بانڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے علاج کیا جاتا ہے۔ اس کی لچک کے علاوہ، جعلی تانبے کے ورق میں سخت اور ہموار کی خصوصیات بھی ہیں، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کو متحرک موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. چپکنے والی

موصلی فلم کو موصلاتی مواد سے جوڑنے کے لیے استعمال کیے جانے کے علاوہ، چپکنے والی کو ڈھانپنے والی پرت کے طور پر، حفاظتی کوٹنگ کے طور پر اور ڈھکنے والی کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کے درمیان بنیادی فرق استعمال شدہ ایپلیکیشن میں ہے، جہاں کورنگ موصلیت کی فلم کے ساتھ بندھے ہوئے کلیڈنگ کو ایک پرتدار تعمیر شدہ سرکٹ بنانا ہے۔ چپکنے والی کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی۔ تمام لیمینیٹ میں چپکنے والی چیزیں نہیں ہوتی ہیں، اور بغیر چپکنے والے لیمینیٹ پتلے سرکٹس اور زیادہ لچک پیدا کرتے ہیں۔ چپکنے والی پرتدار ساخت کے مقابلے میں، اس میں تھرمل چالکتا بہتر ہے۔ غیر چپکنے والے لچکدار سرکٹ کی پتلی ساخت کی وجہ سے، اور چپکنے والی تھرمل مزاحمت کے خاتمے کی وجہ سے، اس طرح تھرمل چالکتا کو بہتر بناتا ہے، یہ کام کرنے والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں چپکنے والی پرتدار ساخت پر مبنی لچکدار سرکٹ استعمال نہیں کیا جا سکتا.

قبل از پیدائش کا علاج

پیداواری عمل میں، بہت زیادہ کھلے ہوئے شارٹ سرکٹ کو روکنے اور بہت کم پیداوار کا سبب بننے یا FPC بورڈ کے سکریپ کی وجہ سے ڈرلنگ، کیلنڈر، کٹنگ اور دیگر ناہموار عمل کے مسائل کو کم کرنے کے لیے، دوبارہ بھرنے کے مسائل، اور اس بات کا جائزہ لینے کے لیے کہ مواد کو کس طرح منتخب کیا جائے تاکہ بہترین حاصل ہو سکے۔ لچکدار سرکٹ بورڈ کے گاہک کے استعمال کے نتائج، پری علاج خاص طور پر اہم ہے.

علاج سے پہلے، تین پہلو ہیں جن سے نمٹنے کی ضرورت ہے، اور ان تینوں پہلوؤں کو انجینئرز مکمل کرتے ہیں۔ سب سے پہلے FPC بورڈ انجینئرنگ کی تشخیص ہے، بنیادی طور پر اس بات کا جائزہ لینے کے لیے کہ آیا گاہک کا FPC بورڈ تیار کیا جا سکتا ہے، آیا کمپنی کی پیداواری صلاحیت کسٹمر کے بورڈ کی ضروریات اور یونٹ لاگت کو پورا کر سکتی ہے۔ اگر پراجیکٹ کی تشخیص منظور ہو جاتی ہے، تو اگلا مرحلہ ہر پروڈکشن لنک کے لیے خام مال کی فراہمی کو پورا کرنے کے لیے فوری طور پر مواد تیار کرنا ہے۔ آخر میں، انجینئر کو چاہیے کہ: گاہک کی CAD ڈھانچہ ڈرائنگ، gerber لائن ڈیٹا اور دیگر انجینئرنگ دستاویزات پر پیداواری ماحول اور پیداواری سازوسامان کی پیداواری خصوصیات کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے، اور پھر پروڈکشن ڈرائنگ اور MI (انجینئرنگ پراسیس کارڈ) اور دیگر مواد معمول کی پیداوار کے عمل میں داخل ہونے کے لیے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ، دستاویز کنٹرول، پروکیورمنٹ اور دیگر محکموں کو بھیجا گیا۔

پیداواری عمل

دو پینل سسٹم

اوپننگ → ڈرلنگ → پی ٹی ایچ → الیکٹروپلاٹنگ → پری ٹریٹمنٹ → ڈرائی فلم کوٹنگ → سیدھ → ایکسپوزر → ڈویلپمنٹ → گرافک پلیٹنگ → ڈیفلم → پری ٹریٹمنٹ → ڈرائی فلم کوٹنگ → الائنمنٹ ایکسپوزر → ڈویلپمنٹ → اینچنگ → ڈیفلم → سرفیس ٹریٹمنٹ → پریس کورنگ → فلم کورنگ نکل چڑھانا → کریکٹر پرنٹنگ → کٹنگ → بجلی کی پیمائش → چھدرن → حتمی معائنہ → پیکیجنگ → شپنگ

سنگل پینل سسٹم

اوپننگ → ڈرلنگ → اسٹکنگ ڈرائی فلم → الائنمنٹ → ایکسپوزر → ڈویلپنگ → اینچنگ → ریمونگ فلم → سرفیس ٹریٹمنٹ → کوٹنگ فلم → پریسنگ → کیورنگ → سرفیس ٹریٹمنٹ → نکل چڑھانا → کریکٹر پرنٹنگ → کٹنگ → الیکٹریکل پیمائش → پنچنگ → حتمی معائنہ شپنگ