آج کل، الیکٹرانک مصنوعات کی تیزی سے اپ ڈیٹنگ کے ساتھ، پی سی بی کی پرنٹنگ پچھلے سنگل لیئر بورڈز سے ڈبل لیئر بورڈز اور ملٹی لیئر بورڈز تک بڑھ گئی ہے جس میں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہے۔ لہذا، سرکٹ بورڈ کے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ تقاضے ہیں، جیسے: سوراخ کا قطر چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور سوراخ اور سوراخ کے درمیان فاصلہ کم سے کم ہوتا جا رہا ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ بورڈ فیکٹری فی الحال زیادہ epoxy رال کی بنیاد پر جامع مواد استعمال کرتا ہے. سوراخ کے سائز کی تعریف یہ ہے کہ قطر چھوٹے سوراخوں کے لیے 0.6 ملی میٹر اور مائکرو پورس کے لیے 0.3 ملی میٹر سے کم ہے۔ آج میں مائیکرو ہولز کی پروسیسنگ کا طریقہ متعارف کرواؤں گا: مکینیکل ڈرلنگ۔

اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی اور سوراخ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ہم عیب دار مصنوعات کے تناسب کو کم کرتے ہیں۔ مکینیکل ڈرلنگ کے عمل میں، دو عوامل، محوری قوت اور کاٹنے والی ٹارک پر غور کیا جانا چاہیے، جو سوراخ کے معیار کو براہ راست یا بالواسطہ طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔ فیڈ اور کٹنگ پرت کی موٹائی کے ساتھ محوری قوت اور ٹارک بڑھے گا، پھر کاٹنے کی رفتار بڑھے گی، تاکہ فی یونٹ وقت میں کٹے ہوئے ریشوں کی تعداد بڑھ جائے، اور ٹول پہننے میں بھی تیزی سے اضافہ ہوگا۔ لہذا، ڈرل کی زندگی مختلف سائز کے سوراخ کے لئے مختلف ہے. آپریٹر کو آلات کی کارکردگی سے واقف ہونا چاہئے اور وقت پر ڈرل کو تبدیل کرنا چاہئے۔ یہی وجہ ہے کہ مائیکرو ہولز کی پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے۔

محوری قوت میں، جامد جزو ایف ایس گوانگڈے کی کٹائی کو متاثر کرتا ہے، جبکہ متحرک جزو ایف ڈی بنیادی طور پر مرکزی کٹنگ کنارے کی کٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ متحرک جزو FD کا سطح کی کھردری پر جامد جزو FS کے مقابلے میں زیادہ اثر ہوتا ہے۔ عام طور پر، جب پہلے سے تیار شدہ سوراخ کا یپرچر 0.4mm سے کم ہوتا ہے، جامد جزو FS یپرچر کے بڑھنے کے ساتھ تیزی سے کم ہو جاتا ہے، جبکہ متحرک جزو FD میں کمی کا رجحان فلیٹ ہوتا ہے۔

پی سی بی ڈرل کے پہننے کا تعلق کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ اور سلاٹ کے سائز سے ہے۔ ڈرل بٹ کے رداس کا گلاس فائبر کی چوڑائی کے تناسب سے آلے کی زندگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ تناسب جتنا بڑا ہوگا، ٹول کے ذریعے کاٹے گئے فائبر بنڈل کی چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور ٹول پہننے میں اضافہ ہوگا۔ عملی ایپلی کیشنز میں، 0.3 ملی میٹر ڈرل کی زندگی 3000 سوراخوں کو ڈرل کر سکتی ہے۔ ڈرل جتنی بڑی ہوگی، اتنے ہی کم سوراخ کیے جائیں گے۔

ڈرلنگ کے دوران ڈیلیمینیشن، سوراخ کی دیوار کو پہنچنے والے نقصان، داغ اور گڑھے جیسے مسائل کو روکنے کے لیے، ہم سب سے پہلے پرت کے نیچے 2.5 ملی میٹر موٹائی کا پیڈ رکھ سکتے ہیں، پیڈ پر تانبے والی پلیٹ رکھ سکتے ہیں، اور پھر ایلومینیم کی چادر کو اس پر رکھ سکتے ہیں۔ تانبے پہنے بورڈ. ایلومینیم شیٹ کا کردار 1. بورڈ کی سطح کو خروںچ سے بچانے کے لیے۔ 2. اچھی گرمی کی کھپت، ڈرل بٹ گرمی پیدا کرے گا جب ڈرلنگ. 3. انحراف سوراخ کو روکنے کے لئے بفرنگ اثر / ڈرلنگ اثر. burrs کو کم کرنے کا طریقہ کمپن ڈرلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ہے، ڈرل کرنے کے لئے کاربائڈ ڈرل کا استعمال کرتے ہوئے، اچھی سختی، اور آلے کے سائز اور ساخت کو بھی ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے