آج کل ، الیکٹرانک مصنوعات کی تیزی سے تازہ کاری کے ساتھ ، پی سی بی ایس کی پرنٹنگ پچھلے سنگل پرت بورڈ سے ڈبل پرت بورڈ اور کثیر پرت بورڈ تک بڑھ گئی ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق ضروریات ہیں۔ لہذا ، سرکٹ بورڈ کے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ تقاضے ہیں ، جیسے: سوراخ کا قطر چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جارہا ہے ، اور سوراخ اور سوراخ کے درمیان فاصلہ چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جارہا ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ بورڈ فیکٹری فی الحال زیادہ ایپوسی رال پر مبنی جامع مواد استعمال کرتی ہے۔ سوراخ کے سائز کی تعریف یہ ہے کہ قطر چھوٹے سوراخوں کے لئے 0.6 ملی میٹر سے کم اور مائکروپورس کے لئے 0.3 ملی میٹر ہے۔ آج میں مائیکرو سوراخوں کے پروسیسنگ کا طریقہ متعارف کراؤں گا: مکینیکل ڈرلنگ۔

پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی اور سوراخ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم عیب دار مصنوعات کے تناسب کو کم کرتے ہیں۔ مکینیکل ڈرلنگ کے عمل میں ، دو عوامل ، محوری قوت اور کاٹنے والے ٹارک پر غور کرنا چاہئے ، جو سوراخ کے معیار کو براہ راست یا بالواسطہ طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ فیڈ اور کاٹنے کی پرت کی موٹائی کے ساتھ محوری قوت اور ٹارک میں اضافہ ہوگا ، پھر کاٹنے کی رفتار بڑھ جائے گی ، تاکہ فی یونٹ وقت میں کٹے ہوئے ریشوں کی تعداد میں اضافہ ہوگا ، اور ٹول پہننے میں بھی تیزی سے اضافہ ہوگا۔ لہذا ، مختلف سائز کے سوراخوں کے لئے ڈرل کی زندگی مختلف ہے۔ آپریٹر کو سامان کی کارکردگی سے واقف ہونا چاہئے اور وقت کے ساتھ ڈرل کو تبدیل کرنا چاہئے۔ یہی وجہ ہے کہ مائیکرو سوراخوں کی پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے۔

محوری قوت میں ، جامد جزو ایف ایس گوانگڈ کی کاٹنے کو متاثر کرتا ہے ، جبکہ متحرک جزو ایف ڈی بنیادی طور پر اہم کاٹنے والے کنارے کی کاٹنے کو متاثر کرتا ہے۔ متحرک جزو ایف ڈی کا جامد جزو ایف ایس کے مقابلے میں سطح کی کھردری پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، جب تیار شدہ سوراخ کا یپرچر 0.4 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے تو ، یپرچر کے اضافے کے ساتھ جامد جزو ایف ایس میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ متحرک جزو ایف ڈی کا رجحان کم ہوتا ہے۔

پی سی بی ڈرل کا لباس کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور سلاٹ کے سائز سے متعلق ہے۔ شیشے کے ریشہ کی چوڑائی سے ڈرل بٹ کے رداس کا تناسب ٹول کی زندگی پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ تناسب جتنا بڑا ہوگا ، ٹول کے ذریعہ کاٹا ہوا فائبر بنڈل کی چوڑائی ، اور ٹول پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، 0.3 ملی میٹر ڈرل کی زندگی 3000 سوراخوں کو ڈرل کرسکتی ہے۔ ڈرل جتنی بڑی ، کم سوراخ کھودے جاتے ہیں۔

جب کھودنے کے وقت ڈیلیمینیشن ، سوراخ کی دیوار کو پہنچنے والے نقصان ، داغوں اور بروں جیسے مسائل کو روکنے کے ل we ، ہم پہلے پرت کے نیچے 2.5 ملی میٹر موٹائی پیڈ رکھ سکتے ہیں ، تانبے سے پہنے ہوئے پلیٹ کو پیڈ پر رکھ سکتے ہیں ، اور پھر ایلومینیم شیٹ کو تانبے کے کلڈ بورڈ پر رکھ سکتے ہیں۔ ایلومینیم شیٹ کا کردار 1 ہے۔ بورڈ کی سطح کو خروںچ سے بچانے کے لئے۔ 2. اچھی گرمی کی کھپت ، ڈرل بٹ جب سوراخ کرنے والی گرمی پیدا کرے گی۔ 3. انحراف کے سوراخ کو روکنے کے لئے بفرنگ اثر / سوراخ کرنے والا اثر۔ بروں کو کم کرنے کا طریقہ کمپن ڈرلنگ ٹکنالوجی کا استعمال ہے ، ڈرل کرنے کے لئے کاربائڈ مشقوں کا استعمال ، اچھی سختی ، اور اس آلے کے سائز اور ساخت کو بھی ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔