ایف پی سی میں نہ صرف برقی افعال ہوتے ہیں، بلکہ میکانزم کو بھی مجموعی غور و فکر اور موثر ڈیزائن سے متوازن ہونا چاہیے۔
◇ شکل:

سب سے پہلے، بنیادی راستے کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے، اور پھر FPC کی شکل کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے. ایف پی سی کو اپنانے کی بنیادی وجہ چھوٹے بنانے کی خواہش سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ لہذا، یہ اکثر ضروری ہے کہ پہلے مشین کے سائز اور شکل کا تعین کیا جائے. بلاشبہ، مشین میں اہم اجزاء کی پوزیشن کو ترجیحی طور پر متعین کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر: کیمرہ کا شٹر، ٹیپ ریکارڈر کا سر…)، اگر یہ سیٹ ہو، چاہے اس میں کچھ تبدیلیاں کرنا ممکن ہو، اسے نمایاں طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اہم حصوں کے مقام کا تعین کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ وائرنگ کی شکل کا تعین کرنا ہے۔ سب سے پہلے، اس حصے کا تعین کرنا ضروری ہے جسے سختی سے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، سافٹ ویئر کے علاوہ، FPC میں کچھ سختی ہونی چاہیے، لہذا یہ واقعی مشین کے اندرونی کنارے پر فٹ نہیں ہو سکتی۔ لہذا، اسے فروخت کی گئی کلیئرنس کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

◇ سرکٹ:

سرکٹ وائرنگ پر زیادہ پابندیاں ہیں، خاص طور پر وہ پرزے جن کو آگے پیچھے کرنے کی ضرورت ہے۔ غلط ڈیزائن ان کی زندگی کو بہت کم کر دے گا۔

اصولی طور پر جس حصے کو زگ زیگ کرنے کی ضرورت ہے اس کے لیے ایک طرفہ FPC کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کو سرکٹ کی پیچیدگی کی وجہ سے دو طرفہ FPC استعمال کرنا ہے تو آپ کو درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے:

1. دیکھیں کہ آیا سوراخ کو ختم کیا جا سکتا ہے (چاہے ایک بھی ہو)۔ کیونکہ تھرو ہول کی الیکٹروپلاٹنگ فولڈنگ مزاحمت پر منفی اثر ڈالے گی۔
2. اگر سوراخ کے ذریعے استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو زگ زیگ حصے کے سوراخوں کو تانبے سے چڑھانے کی ضرورت نہیں ہے۔

3. ایک طرفہ FPC کے ساتھ الگ سے زگ زیگ حصہ بنائیں، اور پھر دو طرفہ FPC میں شامل ہوں۔

◇ سرکٹ پیٹرن ڈیزائن:

ہم FPC استعمال کرنے کا مقصد پہلے سے ہی جانتے ہیں، لہذا ڈیزائن میں مکینیکل اور برقی خصوصیات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

1. موجودہ صلاحیت، تھرمل ڈیزائن: کنڈکٹر کے حصے میں استعمال ہونے والے تانبے کے ورق کی موٹائی موجودہ صلاحیت اور سرکٹ کے تھرمل ڈیزائن سے متعلق ہے۔ کنڈکٹر تانبے کا ورق جتنا موٹا ہوگا، مزاحمتی قدر اتنی ہی کم ہوگی، جو الٹا متناسب ہے۔ ایک بار گرم ہونے کے بعد، کنڈکٹر کی مزاحمت کی قدر بڑھ جائے گی۔ دو طرفہ تھرو ہول ڈھانچے میں، کاپر چڑھانا کی موٹائی بھی مزاحمتی قدر کو کم کر سکتی ہے۔ یہ قابل اجازت کرنٹ سے 20~30% مارجن زیادہ رکھنے کے لیے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم، اصل تھرمل ڈیزائن اپیل کے عوامل کے علاوہ سرکٹ کی کثافت، محیط درجہ حرارت، اور گرمی کی کھپت کی خصوصیات سے بھی متعلق ہے۔

2. موصلیت: بہت سے عوامل ہیں جو موصلیت کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں، کنڈکٹر کی مزاحمت کی طرح مستحکم نہیں ہیں۔ عام طور پر، موصلیت کی مزاحمت کی قدر کا تعین پہلے سے خشک ہونے والے حالات سے ہوتا ہے، لیکن یہ دراصل الیکٹرانک آلات پر استعمال ہوتا ہے اور خشک ہوتا ہے، اس لیے اس میں کافی نمی ہونی چاہیے۔ Polyethylene (PET) میں POL YIMID کے مقابلے میں نمی جذب بہت کم ہے، لہذا موصلیت کی خصوصیات بہت مستحکم ہیں۔ اگر اسے دیکھ بھال کی فلم اور سولڈر ریزسٹ پرنٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، نمی کم ہونے کے بعد، موصلیت کی خصوصیات PI سے بہت زیادہ ہوتی ہیں۔