الیکٹروپلیٹڈ ہول سگ ماہی ایک عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو برقی چالکتا اور تحفظ کو بڑھانے کے لئے سوراخوں (سوراخوں کے ذریعے) بھرنے اور مہر لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، پاس تھرو ہول ایک چینل ہے جو مختلف سرکٹ پرتوں کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کا مقصد یہ ہے کہ سوراخ کے اندر دھات یا کوندکٹو مادے کی جمع کی ایک پرت تشکیل دے کر کوندکٹو مادوں سے بھرا ہوا سوراخ کی اندرونی دیوار کو بنانا ہے ، اس طرح بجلی کی چالکتا کو بڑھانا اور بہتر سگ ماہی کا اثر فراہم کرنا ہے۔

1. سرکٹ بورڈ الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کے عمل نے پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے فوائد لائے ہیں۔
a) سرکٹ وشوسنییتا کو بہتر بنائیں: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل سوراخوں کو مؤثر طریقے سے بند کرسکتا ہے اور سرکٹ بورڈ میں دھات کی تہوں کے درمیان برقی شارٹ سرکٹ کو روک سکتا ہے۔ اس سے بورڈ کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے اور سرکٹ کی ناکامی اور نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے
ب) سرکٹ کی کارکردگی کو بڑھانا: الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل کے ذریعے ، بہتر سرکٹ کنکشن اور بجلی کی چالکتا کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروپلیٹ بھرنے والا سوراخ زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد سرکٹ کنکشن مہیا کرسکتا ہے ، سگنل کے نقصان اور رکاوٹ کے مسئلے کو کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح سرکٹ کی کارکردگی کی صلاحیت اور پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ج) ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنائیں: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کا عمل ویلڈنگ کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ سگ ماہی کا عمل سوراخ کے اندر ایک فلیٹ ، ہموار سطح تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے لئے ایک بہتر بنیاد فراہم کی جاسکتی ہے۔ اس سے ویلڈنگ کی وشوسنییتا اور طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور ویلڈنگ کے نقائص اور سرد ویلڈنگ کے مسائل کی موجودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
د) مکینیکل طاقت کو مضبوط بنائیں: الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کا عمل سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سوراخوں کو بھرنے سے سرکٹ بورڈ کی موٹائی اور مضبوطی میں اضافہ ہوسکتا ہے ، موڑنے اور کمپن کے خلاف اس کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور استعمال کے دوران مکینیکل نقصان اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم ہوسکتا ہے۔
e) آسان اسمبلی اور تنصیب: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل اسمبلی اور تنصیب کے عمل کو زیادہ آسان اور موثر بنا سکتا ہے۔ سوراخ بھرنا زیادہ مستحکم سطح اور کنکشن پوائنٹس مہیا کرتا ہے ، جس سے اسمبلی کی تنصیب آسان اور زیادہ درست ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، الیکٹروپلیٹڈ ہول سگ ماہی بہتر تحفظ فراہم کرتی ہے اور تنصیب کے دوران نقصان اور اجزاء کے نقصان کو کم کرتی ہے۔

عام طور پر ، سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی عمل سرکٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے ، سرکٹ کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے ، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، مکینیکل طاقت کو مستحکم کرسکتا ہے ، اور اسمبلی اور تنصیب کی سہولت فراہم کرسکتا ہے۔ یہ فوائد مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر کرسکتے ہیں ، جبکہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں خطرے اور لاگت کو کم کرتے ہیں۔

2. اگرچہ سرکٹ بورڈ الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کے عمل کے بہت سے فوائد ہیں ، اس میں کچھ ممکنہ خطرات یا کوتاہیاں بھی ہیں ، بشمول مندرجہ ذیل۔
f) بڑھتے ہوئے اخراجات: بورڈ پلیٹنگ ہول سگ ماہی کے عمل میں اضافی عمل اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پلیٹنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد اور کیمیائی مادے کو بھرنا۔ اس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے اور مصنوعات کی مجموعی معاشیات پر اثر پڑ سکتا ہے
جی) طویل مدتی وشوسنییتا: اگرچہ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے ، طویل مدتی استعمال اور ماحولیاتی تبدیلیوں کی صورت میں ، بھرنے کا مواد اور کوٹنگ تھرمل توسیع اور سرد سنکچن ، نمی ، سنکنرن اور اسی طرح کے عوامل سے متاثر ہوسکتی ہے۔ اس سے ڈھیلے فلر مواد ، گرنے ، یا چڑھانا کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے بورڈ کی وشوسنییتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔
h) 3 پروسیس پیچیدگی: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کا عمل روایتی عمل سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ اس میں بہت سارے مراحل اور پیرامیٹرز کا کنٹرول شامل ہے جیسے سوراخ کی تیاری ، مادی انتخاب اور تعمیر کو بھرنا ، الیکٹروپلیٹنگ پروسیس کنٹرول وغیرہ۔ اس کے لئے عمل کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اعلی عمل کی مہارت اور آلات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
i) عمل میں اضافہ کریں: سگ ماہی کے عمل میں اضافہ کریں ، اور سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے ل slightly قدرے بڑے سوراخوں کے لئے مسدود فلم میں اضافہ کریں۔ سوراخ پر مہر لگانے کے بعد ، سگ ماہی کی سطح کی چاپلوسی کو یقینی بنانے کے لئے تانبے ، پیسنے ، پالش کرنے اور دیگر اقدامات کے لئے ضروری ہے۔
j) ماحولیاتی اثر: الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیکلز کا ماحول پر ایک خاص اثر پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، الیکٹروپلاٹنگ کے دوران گندے پانی اور مائع کا فضلہ پیدا کیا جاسکتا ہے ، جس کے لئے مناسب علاج اور علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بھرنے والے مواد میں ماحولیاتی نقصان دہ اجزاء ہوسکتے ہیں جن کو مناسب طریقے سے منظم کرنے اور تصرف کرنے کی ضرورت ہے۔

سرکٹ بورڈ الیکٹروپلیٹنگ سگ ماہی کے عمل پر غور کرتے وقت ، ان امکانی خطرات یا کوتاہیوں پر جامع غور کرنا ضروری ہے ، اور مخصوص ضروریات اور اطلاق کے منظرناموں کے مطابق پیشہ اور مواقع کا وزن کرنا ضروری ہے۔ عمل کو نافذ کرتے وقت ، مناسب عمل کے نتائج اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے مناسب کوالٹی کنٹرول اور ماحولیاتی انتظام کے اقدامات ضروری ہیں۔

3. قبولیت کے معیارات
معیار کے مطابق: IPC-600-J3.3.20: الیکٹروپلیٹڈ کاپر پلگ مائکروکونڈکشن (اندھا اور دفن)
سیگ اور بلج: بلائنڈ مائکرو تھرو ہول کے بلج (ٹکرانے) اور افسردگی (پٹ) کی ضروریات کا تعین مذاکرات کے ذریعہ سپلائی اور طلب جماعتوں کے ذریعہ کیا جائے گا ، اور تانبے کے مصروف مائکرو تھرو ہول کے بلج اور افسردگی کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ فیصلے کی بنیاد کے طور پر مخصوص کسٹمر خریداری کے دستاویزات یا کسٹمر کے معیارات۔