الیکٹروپلیٹڈ ہول سیلنگ ایک عام پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو برقی چالکتا اور تحفظ کو بڑھانے کے لیے سوراخوں (تھو-ہولز) کو بھرنے اور سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ایک پاس تھرو ہول ایک چینل ہے جو سرکٹ کی مختلف تہوں کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ سیلنگ کا مقصد تھرو ہول کی اندرونی دیوار کو سوراخ کے اندر دھات یا ترسیلی مواد کی ایک تہہ بنا کر کنڈکٹیو مادوں سے بھرا کرنا ہے، اس طرح برقی چالکتا کو بڑھانا اور سگ ماہی کا بہتر اثر فراہم کرنا ہے۔

1. سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل نے مصنوعات کی تیاری کے عمل میں بہت سے فوائد لائے ہیں:
a) سرکٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنائیں: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل مؤثر طریقے سے سوراخوں کو بند کر سکتا ہے اور سرکٹ بورڈ پر دھاتی تہوں کے درمیان برقی شارٹ سرکٹ کو روک سکتا ہے۔ یہ بورڈ کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور سرکٹ کی ناکامی اور نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
ب) سرکٹ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل کے ذریعے، بہتر سرکٹ کنکشن اور برقی چالکتا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلیٹ فلنگ ہول ایک زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد سرکٹ کنکشن فراہم کر سکتا ہے، سگنل کے نقصان اور مائبادا کی عدم مطابقت کے مسئلے کو کم کر سکتا ہے، اور اس طرح سرکٹ کی کارکردگی کی صلاحیت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
c) ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنائیں: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سیل کرنے کا عمل بھی ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سگ ماہی کا عمل سوراخ کے اندر ایک فلیٹ، ہموار سطح بنا سکتا ہے، جو ویلڈنگ کے لیے بہتر بنیاد فراہم کرتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کی وشوسنییتا اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے اور ویلڈنگ کے نقائص اور سرد ویلڈنگ کے مسائل کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے۔
d) مکینیکل طاقت کو مضبوط کریں: الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سوراخوں کو بھرنا سرکٹ بورڈ کی موٹائی اور مضبوطی کو بڑھا سکتا ہے، موڑنے اور کمپن کے خلاف اس کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور استعمال کے دوران مکینیکل نقصان اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم کر سکتا ہے۔
e) آسان اسمبلی اور تنصیب: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل اسمبلی اور تنصیب کے عمل کو زیادہ آسان اور موثر بنا سکتا ہے۔ سوراخوں کو بھرنا زیادہ مستحکم سطح اور کنکشن پوائنٹس فراہم کرتا ہے، جس سے اسمبلی کی تنصیب آسان اور زیادہ درست ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹروپلیٹڈ ہول سیلنگ بہتر تحفظ فراہم کرتی ہے اور تنصیب کے دوران اجزاء کے نقصان اور نقصان کو کم کرتی ہے۔

عام طور پر، سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل سرکٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے، سرکٹ کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، مکینیکل طاقت کو مضبوط بنا سکتا ہے، اور اسمبلی اور تنصیب کو آسان بنا سکتا ہے۔ یہ فوائد مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، جبکہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں خطرے اور لاگت کو کم کرتے ہیں۔

2.اگرچہ سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل کے بہت سے فوائد ہیں، کچھ ممکنہ خطرات یا کوتاہیاں بھی ہیں، جن میں درج ذیل شامل ہیں:
f)اضافہ لاگت: بورڈ پلیٹنگ ہول سیل کرنے کے عمل میں اضافی عمل اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فلنگ میٹریل اور پلیٹنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیکل۔ اس سے مینوفیکچرنگ لاگت بڑھ سکتی ہے اور اس کا اثر مصنوعات کی مجموعی اقتصادیات پر پڑ سکتا ہے۔
g)طویل مدتی وشوسنییتا: اگرچہ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے، طویل مدتی استعمال اور ماحولیاتی تبدیلیوں کی صورت میں، فلنگ میٹریل اور کوٹنگ تھرمل توسیع اور سردی جیسے عوامل سے متاثر ہو سکتی ہے۔ سنکچن، نمی، سنکنرن اور اسی طرح. یہ ڈھیلا فلر مواد، گرنے، یا پلیٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے، بورڈ کی وشوسنییتا کو کم کر سکتا ہے
h)3 عمل کی پیچیدگی: سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کا عمل روایتی عمل سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ اس میں بہت سے مراحل اور پیرامیٹرز کا کنٹرول شامل ہے جیسے سوراخ کی تیاری، فلنگ میٹریل کا انتخاب اور تعمیر، الیکٹروپلاٹنگ پروسیس کنٹرول وغیرہ۔ اس میں عمل کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ عمل کی مہارتوں اور آلات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
i) عمل میں اضافہ کریں: سگ ماہی کے عمل میں اضافہ کریں، اور سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے تھوڑے بڑے سوراخوں کے لیے بلاک کرنے والی فلم میں اضافہ کریں۔ سوراخ کو سیل کرنے کے بعد، سیلنگ کی سطح کی چپٹی کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کو بیلچہ، پیسنے، پالش کرنے اور دیگر اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
j)ماحولیاتی اثرات: الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیکلز کا ماحول پر ایک خاص اثر ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹروپلاٹنگ کے دوران گندا پانی اور مائع فضلہ پیدا ہوسکتا ہے، جس کے لیے مناسب علاج اور علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، بھرنے والے مواد میں ماحولیاتی طور پر نقصان دہ اجزاء ہوسکتے ہیں جن کا مناسب طریقے سے انتظام اور تلف کرنے کی ضرورت ہے۔

سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ سگ ماہی کے عمل پر غور کرتے وقت، ان ممکنہ خطرات یا کوتاہیوں پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے، اور مخصوص ضروریات اور درخواست کے منظرناموں کے مطابق فوائد اور نقصانات کا وزن کرنا ضروری ہے۔ عمل کو لاگو کرتے وقت، عمل کے بہترین نتائج اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مناسب کوالٹی کنٹرول اور ماحولیاتی انتظام کے اقدامات ضروری ہیں۔

3. قبولیت کے معیارات
معیار کے مطابق: IPC-600-J3.3.20: الیکٹروپلیٹڈ کاپر پلگ مائکرو کنڈکشن (اندھا اور دفن)
ساگ اور بلج: بلائنڈ مائیکرو تھرو ہول کے بلج (بمپ) اور ڈپریشن (پِٹ) کی ضروریات کا تعین سپلائی اور ڈیمانڈ فریقین گفت و شنید کے ذریعے کریں گے، اور مصروف مائکرو کے بلج اور ڈپریشن کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ - تانبے کے سوراخ کے ذریعے۔ فیصلے کی بنیاد کے طور پر مخصوص کسٹمر پروکیورمنٹ دستاویزات یا کسٹمر کے معیارات۔