پی سی بی ڈیزائن اور پروڈکشن کے عمل میں ، انجینئروں کو نہ صرف پی سی بی مینوفیکچرنگ کے دوران حادثات کو روکنے کی ضرورت ہے ، بلکہ ڈیزائن کی غلطیوں سے بچنے کی بھی ضرورت ہے۔ اس مضمون میں پی سی بی کے ان عام مسائل کا خلاصہ اور تجزیہ کیا گیا ہے ، امید ہے کہ ہر ایک کے ڈیزائن اور پروڈکشن کے کام میں کچھ مدد لائے گا۔

مسئلہ 1: پی سی بی بورڈ شارٹ سرکٹ
یہ مسئلہ عام غلطیوں میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے پی سی بی بورڈ کو براہ راست کام نہ کرنے کا سبب بنے گا ، اور اس مسئلے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ آئیے ذیل میں ایک ایک کرکے تجزیہ کریں۔

پی سی بی شارٹ سرکٹ کی سب سے بڑی وجہ نامناسب سولڈر پیڈ ڈیزائن ہے۔ اس وقت ، مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے پوائنٹس کے مابین فاصلہ بڑھانے کے لئے گول سولڈر پیڈ کو انڈاکار کی شکل میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

پی سی بی کے پرزوں کی سمت کا نامناسب ڈیزائن بھی بورڈ کو شارٹ سرکٹ اور کام کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر سویک کا پن ٹن لہر کے متوازی ہے تو ، شارٹ سرکٹ حادثے کا سبب بننا آسان ہے۔ اس وقت ، اس حصے کی سمت کو ٹن کی لہر کے لئے کھڑا بنانے کے لئے مناسب طریقے سے ترمیم کی جاسکتی ہے۔

ایک اور امکان موجود ہے جو پی سی بی کی شارٹ سرکٹ کی ناکامی کا سبب بنے گا ، یعنی خودکار پلگ ان موڑ فٹ۔ جیسا کہ آئی پی سی نے یہ شرط رکھی ہے کہ پن کی لمبائی 2 ملی میٹر سے کم ہے اور اس بات پر تشویش پائی جاتی ہے کہ جب جھکے ہوئے ٹانگ کا زاویہ بہت زیادہ ہوتا ہے تو اس کے حصے گر جائیں گے ، اس میں شارٹ سرکٹ کا سبب بننا آسان ہے ، اور سولڈر جوائنٹ سرکٹ سے 2 ملی میٹر سے زیادہ دور ہونا چاہئے۔

مذکورہ بالا تین وجوہات کے علاوہ ، کچھ وجوہات بھی ہیں جو پی سی بی بورڈ کی شارٹ سرکٹ کی ناکامیوں کا سبب بن سکتی ہیں ، جیسے بہت بڑے سبسٹریٹ سوراخ ، بہت کم ٹن فرنس درجہ حرارت ، بورڈ کی ناقص سولڈریبلٹی ، سولڈر ماسک کی ناکامی ، اور بورڈ کی سطح کی آلودگی وغیرہ ، ناکامیوں کی نسبتا common عام وجوہات ہیں۔ انجینئر مذکورہ وجوہات کا موازنہ کرسکتے ہیں کہ ایک ایک کرکے ختم ہونے اور چیک کرنے میں ناکامی کی موجودگی کے ساتھ۔

مسئلہ 2: پی سی بی بورڈ پر سیاہ اور دانے دار رابطے ظاہر ہوتے ہیں
پی سی بی پر گہرے رنگ یا چھوٹے دانے والے جوڑوں کا مسئلہ زیادہ تر سولڈر کی آلودگی اور پگھلے ہوئے ٹن میں ملا ہوا ضرورت سے زیادہ آکسائڈس کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو سولڈر کی تشکیل کی تشکیل کرتا ہے۔ ہوشیار رہیں کہ کم ٹن مواد کے ساتھ سولڈر استعمال کرنے کی وجہ سے اسے گہری رنگ کے ساتھ الجھاؤ نہ کریں۔

اس مسئلے کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سولڈر کی تشکیل بدل گئی ہے ، اور ناپاک مواد بہت زیادہ ہے۔ خالص ٹن شامل کرنا یا سولڈر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ داغدار گلاس فائبر کی تعمیر میں جسمانی تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے ، جیسے تہوں کے مابین علیحدگی۔ لیکن یہ صورتحال ناقص ٹانکا لگانے والے جوڑ کی وجہ سے نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سبسٹریٹ کو بہت زیادہ گرم کیا جاتا ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ پریہیٹنگ اور سولڈرنگ کے درجہ حرارت کو کم کیا جائے یا سبسٹریٹ کی رفتار میں اضافہ کیا جائے۔

مسئلہ تین: پی سی بی سولڈر جوڑ سنہری پیلے رنگ کا ہو جاتا ہے
عام حالات میں ، پی سی بی بورڈ پر سولڈر سلور گرے ہوتا ہے ، لیکن کبھی کبھار گولڈن سولڈر جوڑ ظاہر ہوتا ہے۔ اس مسئلے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اس وقت ، آپ کو صرف ٹن فرنس کا درجہ حرارت کم کرنے کی ضرورت ہے۔

سوال 4: خراب بورڈ ماحول سے بھی متاثر ہوتا ہے
خود ہی پی سی بی کی ساخت کی وجہ سے ، جب یہ کسی ناگوار ماحول میں ہوتا ہے تو پی سی بی کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ انتہائی درجہ حرارت یا اتار چڑھاؤ کا درجہ حرارت ، ضرورت سے زیادہ نمی ، اعلی شدت کا کمپن اور دیگر حالات وہ تمام عوامل ہیں جو بورڈ کی کارکردگی کو کم کرنے یا اس سے بھی ختم کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی بورڈ کی خرابی کا سبب بنے گی۔ لہذا ، سولڈر جوڑوں کو تباہ کردیا جائے گا ، بورڈ کی شکل موڑ دی جائے گی ، یا بورڈ میں تانبے کے نشانات ٹوٹ سکتے ہیں۔

دوسری طرف ، ہوا میں نمی دھات کی سطحوں پر آکسیکرن ، سنکنرن اور زنگ کا سبب بن سکتی ہے ، جیسے بے نقاب تانبے کے نشانات ، سولڈر جوڑ ، پیڈ اور اجزاء کی لیڈز۔ اجزاء اور سرکٹ بورڈ کی سطح پر گندگی ، دھول ، یا ملبے کا جمع ہونا اجزاء کی ہوا کے بہاؤ اور ٹھنڈک کو بھی کم کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پی سی بی زیادہ گرمی اور کارکردگی کا انحطاط پیدا ہوتا ہے۔ کمپن ، گرنا ، مارنا یا پی سی بی کو موڑنے سے اس کی خرابی ہوگی اور شگاف ظاہر ہونے کا سبب بنے گا ، جبکہ اعلی موجودہ یا اوور وولٹیج پی سی بی کو توڑنے کا سبب بنے گا یا اجزاء اور راستوں کی تیزی سے عمر بڑھنے کا سبب بنے گا۔

مسئلہ پانچ: پی سی بی اوپن سرکٹ
جب ٹریس ٹوٹ جاتا ہے ، یا جب سولڈر صرف پیڈ پر ہوتا ہے نہ کہ جزو کے لیڈز پر ، تو ایک کھلا سرکٹ ہوسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، جزو اور پی سی بی کے مابین کوئی آسنجن یا رابطہ نہیں ہے۔ بالکل مختصر سرکٹس کی طرح ، یہ بھی پیداوار یا ویلڈنگ اور دیگر کارروائیوں کے دوران بھی ہوسکتے ہیں۔ سرکٹ بورڈ کی کمپن یا کھینچنا ، ان کو یا دیگر مکینیکل اخترتی عوامل کو گرانے سے نشانات یا سولڈر جوڑوں کو ختم کردیں گے۔ اسی طرح ، کیمیائی یا نمی سولڈر یا دھات کے پرزے پہننے کا سبب بن سکتی ہے ، جو جزو کو توڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔

مسئلہ چھ: ڈھیلے یا غلط اجزاء
ریفلو عمل کے دوران ، چھوٹے حصے پگھلے ہوئے سولڈر پر تیر سکتے ہیں اور آخر کار ٹارگٹ سولڈر جوائنٹ چھوڑ سکتے ہیں۔ نقل مکانی یا جھکاؤ کی ممکنہ وجوہات میں سرڈرڈ پی سی بی بورڈ میں اجزاء کی کمپن یا اچھال شامل ہے جس کی وجہ سرکٹ بورڈ کی ناکافی سپورٹ ، ریفلو اوون کی ترتیبات ، سولڈر پیسٹ کے مسائل اور انسانی غلطی کی وجہ سے ہے۔

مسئلہ سات: ویلڈنگ کا مسئلہ
ویلڈنگ کے ناقص طریقوں کی وجہ سے پیش آنے والی کچھ پریشانیوں کو درج ذیل ہیں۔

پریشان سولڈر جوڑوں: بیرونی رکاوٹوں کی وجہ سے سولڈر مستحکم ہونے سے پہلے چلتا ہے۔ یہ سرد ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی طرح ہے ، لیکن اس کی وجہ مختلف ہے۔ اسے دوبارہ گرم کرکے درست کیا جاسکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ جب ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو سولڈر کے جوڑ باہر سے پریشان نہیں ہوتے ہیں۔

کولڈ ویلڈنگ: یہ صورتحال اس وقت ہوتی ہے جب سولڈر کو مناسب طریقے سے پگھلا نہیں جاسکتا ، جس کے نتیجے میں کسی حد تک سطحیں اور ناقابل اعتماد رابطے ہوتے ہیں۔ چونکہ ضرورت سے زیادہ سولڈر مکمل پگھلنے سے روکتا ہے ، لہذا سرد سولڈر جوڑ بھی ہوسکتا ہے۔ اس کا علاج مشترکہ کو دوبارہ گرم کرنا اور اضافی سولڈر کو ہٹانا ہے۔

سولڈر برج: یہ اس وقت ہوتا ہے جب سولڈر کو عبور ہوتا ہے اور جسمانی طور پر دو لیڈز کو ایک ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ غیر متوقع رابطے اور مختصر سرکٹس تشکیل دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے اجزاء کو جلانے یا نشانات کو جلانے کا سبب بن سکتا ہے جب کرنٹ بہت زیادہ ہے۔

پیڈ: سیسہ یا سیسہ کی ناکافی گیلا کرنا۔ بہت زیادہ یا بہت کم سولڈر۔ زیادہ گرمی یا کھردری سولڈرنگ کی وجہ سے پیڈ جو بلند ہوتے ہیں۔

مسئلہ آٹھ: انسانی غلطی
پی سی بی مینوفیکچرنگ میں زیادہ تر نقائص انسانی غلطی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں ، غلط پیداوار کے عمل ، اجزاء کی غلط جگہ کا تعین اور غیر پیشہ ورانہ تیاری کی وضاحتیں 64 فیصد سے بچنے کے قابل مصنوعات کی خرابیوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر ، سرکٹ کی پیچیدگی اور پیداواری عمل کی تعداد کے ساتھ نقائص پیدا کرنے کا امکان بڑھ جاتا ہے: گنجان پیکیجڈ اجزاء ؛ ایک سے زیادہ سرکٹ پرتیں ؛ ٹھیک وائرنگ ؛ سطح سولڈرنگ اجزاء ؛ طاقت اور زمینی طیارے۔

اگرچہ ہر کارخانہ دار یا جمع کرنے والے کو امید ہے کہ پی سی بی بورڈ نے تیار کیا ہے وہ نقائص سے پاک ہے ، لیکن بہت سارے ڈیزائن اور پروڈکشن پروسیس کے مسائل ہیں جو پی سی بی بورڈ کے مسلسل مسائل کا سبب بنتے ہیں۔

عام مسائل اور نتائج میں درج ذیل نکات شامل ہیں: ناقص سولڈرنگ مختصر سرکٹس ، کھلی سرکٹس ، سرد سولڈر جوڑ وغیرہ کا باعث بن سکتی ہے۔ بورڈ کی پرتوں کی غلط بیانی سے خراب رابطے اور مجموعی طور پر ناقص کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے۔ تانبے کے نشانات کی ناقص موصلیت کا باعث بن سکتا ہے اور نشانات کا باعث بن سکتا ہے تاروں کے مابین ایک آرک ہے۔ اگر تانبے کے نشانات ویاس کے مابین بہت مضبوطی سے رکھے جاتے ہیں تو ، شارٹ سرکٹ کا خطرہ ہوتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کی ناکافی موٹائی موڑنے اور فریکچر کا سبب بنے گی۔