سنگل رخا سرکٹ بورڈ اور ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کے درمیان فرق تانبے کی تہوں کی تعداد ہے۔ پاپولر سائنس: ڈبل رخا سرکٹ بورڈز میں سرکٹ بورڈ کے دونوں اطراف تانبے ہوتے ہیں ، جو VIAS کے ذریعے منسلک ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، ایک طرف تانبے کی صرف ایک پرت ہے ، جو صرف آسان سرکٹس کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، اور بنائے گئے سوراخ صرف پلگ ان رابطوں کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کے لئے تکنیکی ضروریات یہ ہیں کہ وائرنگ کی کثافت زیادہ ہوجاتی ہے ، یپرچر چھوٹا ہوتا ہے ، اور میٹلائزڈ سوراخ کا یپرچر چھوٹا اور چھوٹا ہوتا ہے۔ میٹلائزڈ سوراخوں کا معیار جس پر پرت سے پرت سے متعلق باہمی ربط انحصار کرتا ہے اس کا براہ راست تعلق طباعت شدہ بورڈ کی وشوسنییتا سے ہے۔

تاکنا سائز کے سکڑنے کے ساتھ ، ملبے جس نے بڑے تاکنا سائز کو متاثر نہیں کیا ، جیسے برش کا ملبہ اور آتش فشاں راکھ ، ایک بار چھوٹے سوراخ میں رہ جانے سے الیکٹرک تانبے اور الیکٹروپلاٹنگ کا اثر کھونے کا سبب بنے گا ، اور وہاں بغیر تانبے کے سوراخ ہوجائیں گے۔ دھات کاری کا مہلک قاتل۔

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کا ویلڈنگ کا طریقہ

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کے قابل اعتماد ترسیل کے اثر کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ڈبل رخا بورڈ پر کنکشن کے سوراخوں کو تاروں یا اس طرح کے (یعنی دھات سازی کے عمل کا سوراخ والا حصہ) کے ساتھ ویلڈ کریں ، اور آپریٹر کے ہاتھ سے کنکشن لائن چوٹ کے پھیلاؤ والے حصے کو کاٹ دیں ، یہ بورڈ کی وائرنگ کی تیاری ہے۔

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کے لوازمات:
ان آلات کے لئے جن کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے ، ان پر عمل کی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق کارروائی کی جانی چاہئے۔ یعنی ، ان کو پہلے اور پلگ ان کی شکل دینی چاہئے
تشکیل دینے کے بعد ، ڈایڈڈ کے ماڈل کی طرف کا سامنا کرنا چاہئے ، اور دونوں پنوں کی لمبائی میں کوئی تضاد نہیں ہونا چاہئے۔
جب قطبی تقاضوں کے ساتھ آلات داخل کرتے ہو تو ، ان کی قطعیت پر توجہ دیں کہ الٹ نہ ہوں۔ داخل کرنے کے بعد ، مربوط بلاک اجزاء کو رول کریں ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ یہ عمودی یا افقی آلہ ہے ، اس میں کوئی واضح جھکاؤ نہیں ہونا چاہئے۔
سولڈرنگ کے لئے استعمال ہونے والے سولڈرنگ آئرن کی طاقت 25 ~ 40W کے درمیان ہے۔ سولڈرنگ لوہے کے اشارے کے درجہ حرارت کو تقریبا 24 242 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، نوک "مرنا" آسان ہے ، اور جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ٹانکا لگانے سے پگھلا نہیں جاسکتا۔ سولڈرنگ کے وقت کو 3 ~ 4 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
باضابطہ ویلڈنگ عام طور پر آلہ کے ویلڈنگ کے اصول کے مطابق مختصر سے اونچی اور اندر سے باہر سے کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے وقت میں مہارت حاصل کرنی ہوگی۔ اگر وقت بہت لمبا ہے تو ، آلہ جلایا جائے گا ، اور تانبے کے لباس والے بورڈ پر تانبے کی لکیر بھی جلا دی جائے گی۔
کیونکہ یہ ڈبل رخا سولڈرنگ ہے ، لہذا ایک پروسیس فریم یا سرکٹ بورڈ رکھنے کے ل like بھی بنانا چاہئے ، تاکہ نیچے والے اجزاء کو نچوڑ نہ کریں۔
سرکٹ بورڈ کے سولڈرڈ ہونے کے بعد ، یہ معلوم کرنے کے لئے ایک جامع چیک ان چیک کیا جانا چاہئے کہ اندراج اور سولڈرنگ کہاں سے محروم ہے۔ تصدیق کے بعد ، سرکٹ بورڈ پر بے کار آلہ پنوں اور اس طرح کو ٹرم کریں ، اور پھر اگلے عمل میں بہہ جائیں۔
مخصوص آپریشن میں ، مصنوعات کے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے متعلقہ عمل کے معیارات پر بھی سختی سے عمل کیا جانا چاہئے۔

اعلی ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، الیکٹرانک مصنوعات جو عوام سے قریب سے وابستہ ہیں ان کو مستقل طور پر اپ ڈیٹ کیا جارہا ہے۔ عوام کو اعلی کارکردگی ، چھوٹے سائز اور متعدد افعال والی الیکٹرانک مصنوعات کی بھی ضرورت ہے ، جو سرکٹ بورڈ پر نئی ضروریات کو آگے بڑھاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ڈبل رخا سرکٹ بورڈ پیدا ہوا تھا۔ ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کے وسیع اطلاق کی وجہ سے ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی تیاری بھی ہلکا ، پتلا ، چھوٹا اور چھوٹا بن گیا ہے۔