واحد رخا سرکٹ بورڈز اور ڈبل رخا سرکٹ بورڈز کے درمیان فرق تانبے کی تہوں کی تعداد ہے۔ مقبول سائنس: دو طرفہ سرکٹ بورڈز میں سرکٹ بورڈ کے دونوں طرف تانبا ہوتا ہے، جسے ویاس کے ذریعے جوڑا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایک طرف تانبے کی صرف ایک تہہ ہے، جسے صرف سادہ سرکٹس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بنائے گئے سوراخ صرف پلگ ان کنکشن کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

دو طرفہ سرکٹ بورڈز کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ وائرنگ کی کثافت بڑی ہو جائے، یپرچر چھوٹا ہو، اور میٹلائزڈ ہول کا یپرچر چھوٹا اور چھوٹا ہو جائے۔ دھاتی سوراخوں کی کوالٹی جس پر پرت سے پرت کا باہمی تعلق انحصار کرتا ہے اس کا براہ راست تعلق طباعت شدہ بورڈ کی وشوسنییتا سے ہے۔

تاکنا کے سائز کے سکڑنے کے ساتھ، وہ ملبہ جو بڑے تاکوں کے سائز کو متاثر نہیں کرتا تھا، جیسے برش کا ملبہ اور آتش فشاں راکھ، ایک بار چھوٹے سوراخ میں چھوڑ دینے سے الیکٹرولیس کاپر اور الیکٹروپلاٹنگ اپنا اثر کھو دیں گے، اور سوراخ ہو جائیں گے۔ تانبے کے بغیر اور سوراخ بن جاتے ہیں. دھات کاری کا مہلک قاتل۔

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کی ویلڈنگ کا طریقہ

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کے قابل اعتماد ترسیل کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ دو طرفہ بورڈ پر کنکشن کے سوراخوں کو تاروں یا اس جیسے (یعنی میٹلائزیشن کے عمل کے ذریعے سوراخ والا حصہ) سے ویلڈ کیا جائے۔ اور کنکشن لائن کے پھیلے ہوئے حصے کو کاٹ دیں آپریٹر کے ہاتھ کو چوٹ لگائیں، یہ بورڈ کی وائرنگ کی تیاری ہے۔

ڈبل رخا سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کے لوازمات:
ان آلات کے لیے جن کے لیے شکل سازی کی ضرورت ہوتی ہے، ان پر پروسیسنگ ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق کارروائی کی جانی چاہیے۔ یعنی، ان کو پہلے شکل دینا اور پلگ ان کرنا چاہیے۔
شکل دینے کے بعد، ڈایڈڈ کے ماڈل کی طرف کا سامنا کرنا چاہئے، اور دو پنوں کی لمبائی میں کوئی تضاد نہیں ہونا چاہئے.
قطبی تقاضوں کے ساتھ آلات داخل کرتے وقت، ان کی قطبیت پر دھیان دیں کہ وہ الٹ نہ جائیں۔ داخل کرنے کے بعد، انٹیگریٹڈ بلاک اجزاء کو رول کریں، چاہے یہ عمودی یا افقی ڈیوائس کیوں نہ ہو، کوئی واضح جھکاؤ نہیں ہونا چاہیے۔
سولڈرنگ کے لیے استعمال ہونے والے سولڈرنگ آئرن کی طاقت 25 ~ 40W کے درمیان ہے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ کا درجہ حرارت تقریبا 242 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ٹپ "مرنا" آسان ہے، اور درجہ حرارت کم ہونے پر ٹانکا لگانا نہیں پگھلا سکتا ہے۔ سولڈرنگ کا وقت 3 ~ 4 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
رسمی ویلڈنگ عام طور پر آلہ کے ویلڈنگ کے اصول کے مطابق مختصر سے اونچی اور اندر سے باہر کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے وقت میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ اگر وقت بہت لمبا ہے، تو آلہ جل جائے گا، اور تانبے کی پٹی پر لگی تانبے کی لکیر بھی جل جائے گی۔
چونکہ یہ دو طرفہ سولڈرنگ ہے، اس لیے سرکٹ بورڈ لگانے کے لیے ایک پراسیس فریم یا اس جیسا بھی بنایا جانا چاہیے، تاکہ نیچے کے اجزاء کو نچوڑ نہ سکیں۔
سرکٹ بورڈ کو سولڈر کرنے کے بعد، ایک جامع چیک ان چیک کیا جانا چاہئے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ اندراج اور سولڈرنگ کہاں غائب ہے۔ تصدیق کے بعد، سرکٹ بورڈ پر فالتو ڈیوائس پن اور اس جیسے کو تراشیں، اور پھر اگلے عمل میں جائیں۔
مخصوص آپریشن میں، مصنوعات کی ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ عمل کے معیارات پر بھی سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔

اعلی ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، الیکٹرانک مصنوعات جو عوام سے قریبی تعلق رکھتی ہیں، مسلسل اپ ڈیٹ کی جا رہی ہیں. عوام کو اعلیٰ کارکردگی، چھوٹے سائز اور متعدد افعال کے ساتھ الیکٹرانک مصنوعات کی بھی ضرورت ہے، جو سرکٹ بورڈز پر نئی ضروریات کو آگے بڑھاتی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ دو طرفہ سرکٹ بورڈ نے جنم لیا۔ دو طرفہ سرکٹ بورڈز کے وسیع اطلاق کی وجہ سے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری بھی ہلکی، پتلی، چھوٹی اور چھوٹی ہو گئی ہے۔