الیکٹرانک مصنوعات کا سائز پتلا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور بلائنڈ ویاس پر ویاس کو براہ راست اسٹیک کرنا اعلی کثافت کے باہمی ربط کا ایک ڈیزائن طریقہ ہے۔ اسٹیکنگ سوراخ کا ایک اچھا کام کرنے کے لئے، سب سے پہلے، سوراخ کے نیچے کی چپٹی کو اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے. مینوفیکچرنگ کے کئی طریقے ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ ہول بھرنے کا عمل نمائندہ طریقوں میں سے ایک ہے۔
1. الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے فوائد:
(1) یہ پلیٹ پر سجا دیئے گئے سوراخوں اور سوراخوں کے ڈیزائن کے لیے موزوں ہے۔
(2) بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور اعلی تعدد ڈیزائن میں مدد کریں۔
(3) گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
(4) پلگ ہول اور الیکٹریکل انٹرکنکشن ایک قدم میں مکمل ہو جاتے ہیں۔
(5) بلائنڈ ہول الیکٹروپلیٹڈ تانبے سے بھرا ہوا ہے، جس میں کنڈکٹیو چپکنے والی سے زیادہ قابل اعتماد اور بہتر چالکتا ہے۔
 
2. جسمانی اثر و رسوخ کے پیرامیٹرز
جسمانی پیرامیٹرز جن کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے ان میں شامل ہیں: انوڈ کی قسم، کیتھوڈ اور انوڈ کے درمیان فاصلہ، موجودہ کثافت، تحریک، درجہ حرارت، ریکٹیفائر اور ویوفارم وغیرہ۔
(1) انوڈ کی قسم۔ جب انوڈ کی قسم کی بات آتی ہے، تو یہ ایک گھلنشیل انوڈ اور ایک ناقابل حل اینوڈ سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ گھلنشیل انوڈس عام طور پر فاسفورس پر مشتمل تانبے کی گیندیں ہوتی ہیں، جو انوڈ کیچڑ کا شکار ہوتی ہیں، چڑھانا محلول کو آلودہ کرتی ہیں، اور چڑھانا محلول کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ ناقابل حل اینوڈ، اچھی استحکام، انوڈ کی دیکھ بھال کی کوئی ضرورت نہیں، کوئی اینوڈ مٹی جنریشن نہیں، نبض یا ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں؛ لیکن additives کی کھپت نسبتا بڑی ہے.
(2) کیتھوڈ اور انوڈ اسپیسنگ۔ الیکٹروپلاٹنگ ہول بھرنے کے عمل میں کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان وقفہ کاری کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور مختلف قسم کے آلات کا ڈیزائن بھی مختلف ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ اسے کس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے، اسے فرح کے پہلے قانون کی خلاف ورزی نہیں کرنی چاہیے۔
(3) ہلائیں۔ ہلچل کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں مکینیکل سوئنگ، برقی کمپن، نیومیٹک کمپن، ہوا کی ہلچل، جیٹ فلو وغیرہ شامل ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ سوراخ بھرنے کے لیے، عام طور پر روایتی تانبے کے سلنڈر کی ترتیب کی بنیاد پر جیٹ ڈیزائن شامل کرنے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جیٹ ٹیوب پر جیٹ طیاروں کی تعداد، فاصلہ اور زاویہ وہ تمام عوامل ہیں جن پر تانبے کے سلنڈر کے ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے، اور بڑی تعداد میں ٹیسٹ کیے جانے چاہئیں۔
(4) موجودہ کثافت اور درجہ حرارت۔ کم موجودہ کثافت اور کم درجہ حرارت سطح پر تانبے کے جمع ہونے کی شرح کو کم کر سکتا ہے، جبکہ چھیدوں میں کافی Cu2 اور روشن کرنے والا فراہم کرتا ہے۔ اس حالت کے تحت، سوراخ بھرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جاتا ہے، لیکن چڑھانا کی کارکردگی بھی کم ہو جاتی ہے۔
(5) درست کرنے والا۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں ریکٹیفائر ایک اہم کڑی ہے۔ فی الحال، الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے سوراخ بھرنے پر تحقیق زیادہ تر فل بورڈ الیکٹروپلاٹنگ تک محدود ہے۔ اگر پیٹرن پلیٹنگ ہول فلنگ پر غور کیا جائے تو کیتھوڈ ایریا بہت چھوٹا ہو جائے گا۔ اس وقت، ریکٹیفائر کی آؤٹ پٹ درستگی پر بہت زیادہ تقاضے رکھے گئے ہیں۔ ریکٹیفائر کی آؤٹ پٹ درستگی کو پروڈکٹ کی لائن اور وائی ہول کے سائز کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ لکیریں جتنی پتلی ہوں گی اور سوراخ جتنے چھوٹے ہوں گے، درست کرنے والے کے لیے درستگی کے تقاضے اتنے ہی زیادہ ہونے چاہئیں۔ عام طور پر، 5% کے اندر آؤٹ پٹ درستگی کے ساتھ ایک ریکٹیفائر کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
(6) ویوفارم۔ اس وقت، ویوفارم کے نقطہ نظر سے، الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ ہولز کی دو قسمیں ہیں: پلس الیکٹروپلاٹنگ اور ڈائریکٹ کرنٹ الیکٹروپلاٹنگ۔ روایتی ریکٹیفائر کو براہ راست کرنٹ چڑھانے اور سوراخ بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کا کام کرنا آسان ہے، لیکن اگر پلیٹ زیادہ موٹی ہے، تو کچھ بھی نہیں کیا جا سکتا۔ PPR ریکٹیفائر پلس الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور آپریشن کے بہت سے مراحل ہیں، لیکن اس میں موٹے بورڈز کے لیے مضبوط پروسیسنگ کی صلاحیت ہے۔