حالیہ برسوں میں، پی سی بی بورڈز پر حروف اور لوگو کی پرنٹنگ کے لیے انکجیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق مسلسل بڑھتا رہا ہے، اور ساتھ ہی اس نے انکجیٹ پرنٹنگ کی تکمیل اور پائیداری کے لیے اعلیٰ چیلنجز بھی پیدا کیے ہیں۔ اس کی انتہائی کم viscosity کی وجہ سے، انک جیٹ پرنٹنگ سیاہی میں عام طور پر صرف ایک درجن سینٹی پوائزز ہوتے ہیں۔ روایتی سکرین پرنٹنگ سیاہی کے دسیوں ہزار سینٹی پوائزز کے مقابلے میں، انک جیٹ پرنٹنگ سیاہی سبسٹریٹ کی سطح کی حالت کے لیے نسبتاً حساس ہوتی ہے۔ اگر عمل کو کنٹرول کیا جاتا ہے تو اچھا نہیں ہے، یہ سیاہی سکڑنے اور کردار کے گرنے جیسے مسائل کا شکار ہے۔

انک جیٹ پرنٹنگ ٹکنالوجی میں پیشہ ورانہ جمع کو یکجا کرتے ہوئے، ہانین کسٹمر سائٹ پر طویل عرصے سے سیاہی کے مینوفیکچررز کے ساتھ عمل کی اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ پر صارفین کے ساتھ تعاون کر رہا ہے، اور انک جیٹ پرنٹنگ کریکٹرز کے مسئلے کو حل کرنے میں کچھ عملی تجربہ حاصل کر چکا ہے۔

1

سولڈر ماسک کی سطح کے تناؤ کا اثر
سولڈر ماسک کی سطح کا تناؤ طباعت شدہ حروف کے چپکنے کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ آپ مندرجہ ذیل موازنہ جدول کے ذریعے چیک اور تصدیق کر سکتے ہیں کہ آیا گرنے والا کردار سطحی تناؤ سے متعلق ہے۔

آپ عام طور پر کریکٹر پرنٹنگ سے پہلے سولڈر ماسک کی سطح کے تناؤ کو چیک کرنے کے لیے ڈائن پین کا استعمال کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، اگر سطح کا تناؤ 36dyn/cm یا اس سے زیادہ تک پہنچ جائے۔ اس کا مطلب ہے کہ پری بیکڈ سولڈر ماسک کریکٹر پرنٹنگ کے عمل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

اگر ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سولڈر ماسک کی سطح کا تناؤ بہت کم ہے، تو یہ ایڈجسٹمنٹ میں مدد کے لیے سولڈر ماسک بنانے والے کو مطلع کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔

2

سولڈر ماسک فلم حفاظتی فلم کا اثر و رسوخ
سولڈر ماسک کی نمائش کے مرحلے میں، اگر استعمال ہونے والی فلم کی حفاظتی فلم میں سلیکون تیل کے اجزاء شامل ہیں، تو اسے نمائش کے دوران سولڈر ماسک کی سطح پر منتقل کر دیا جائے گا۔ اس وقت، یہ کریکٹر انک اور سولڈر ماسک کے درمیان ردعمل میں رکاوٹ بنے گا اور بانڈنگ فورس کو متاثر کرے گا، خاص طور پر وہ جگہ جہاں بورڈ پر فلمی نشانات ہوتے ہیں اکثر وہ جگہ ہوتی ہے جہاں کرداروں کے گرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اس صورت میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ حفاظتی فلم کو بغیر کسی سلیکون آئل کے تبدیل کیا جائے، یا موازنہ ٹیسٹ کے لیے فلم حفاظتی فلم کا استعمال نہ کریں۔ جب فلم حفاظتی فلم کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو کچھ صارفین فلم کی حفاظت کے لیے، ریلیز کی صلاحیت کو بڑھانے، اور سولڈر ماسک کی سطح کی حالت کو بھی متاثر کرنے کے لیے فلم پر لگانے کے لیے کچھ حفاظتی مائع استعمال کریں گے۔

اس کے علاوہ، فلم کی حفاظتی فلم کا اثر فلم کی اینٹی اسٹکنگ کی ڈگری کے مطابق بھی مختلف ہو سکتا ہے۔ ڈائن قلم درست طریقے سے اس کی پیمائش کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے، لیکن یہ سیاہی کے سکڑنے کو ظاہر کرسکتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہمواری یا پن ہول کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں، جو چپکنے کو متاثر کرے گا۔ اثر بنائیں۔

3

ڈیفومر تیار کرنے کا اثر
چونکہ ترقی پذیر ڈیفومر کی باقیات کریکٹر انک کے چپکنے کو بھی متاثر کرے گی، اس لیے یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وجہ تلاش کرتے وقت تقابلی ٹیسٹ کے لیے ڈویلپر کے بیچ میں کوئی ڈیفومر شامل نہ کیا جائے۔

4

سولڈر ماسک سالوینٹس کی باقیات کا اثر و رسوخ
اگر سولڈر ماسک کا پری بیک کرنے کا درجہ حرارت کم ہے تو، سولڈر ماسک میں زیادہ بقایا سالوینٹس کریکٹر انک کے ساتھ بانڈ کو بھی متاثر کریں گے۔ اس وقت، موازنہ ٹیسٹ کے لیے پہلے سے پکانے کے درجہ حرارت اور سولڈر ماسک کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

5

کریکٹر انک پرنٹ کرنے کے لیے عمل کی ضروریات

حروف کو سولڈر ماسک پر پرنٹ کیا جانا چاہئے جو اعلی درجہ حرارت پر نہیں پکایا گیا ہے:
نوٹ کریں کہ کریکٹرز کو سولڈر ماسک پروڈکشن بورڈ پر پرنٹ کیا جانا چاہئے جو ترقی کے بعد اعلی درجہ حرارت پر نہیں پکائے گئے ہیں۔ اگر آپ عمر رسیدہ سولڈر ماسک پر حروف پرنٹ کرتے ہیں، تو آپ کو اچھی چپکنے والی نہیں مل سکتی۔ پیداوار کے عمل میں ضروری تبدیلیوں پر توجہ دیں۔ آپ کو پہلے حروف کو پرنٹ کرنے کے لیے تیار شدہ بورڈ استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر سولڈر ماسک اور حروف کو اعلی درجہ حرارت پر بیک کیا جاتا ہے۔

ہیٹ کیورنگ پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ کریں:
جیٹ پرنٹنگ کریکٹر انک ایک دوہری علاج کرنے والی سیاہی ہے۔ مکمل علاج کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ UV پری کیورنگ ہے، اور دوسرا مرحلہ تھرمل کیورنگ ہے، جو سیاہی کی حتمی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ لہٰذا، تھرمل کیورنگ پیرامیٹرز کو انک مینوفیکچرر کے فراہم کردہ تکنیکی مینوئل میں درکار پیرامیٹرز کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر حقیقی پیداوار میں تبدیلیاں آتی ہیں، تو آپ کو پہلے سیاہی بنانے والے سے مشورہ کرنا چاہیے کہ آیا یہ ممکن ہے۔

گرمی کے علاج سے پہلے، بورڈز کو اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے:
انک جیٹ پرنٹنگ سیاہی صرف تھرمل کیورنگ سے پہلے پہلے سے ٹھیک ہوتی ہے، اور چپکنے والی خراب ہوتی ہے، اور پرتدار پلیٹیں مکینیکل رگڑ لاتی ہیں، جو آسانی سے کردار کی خرابیوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ اصل پیداوار میں، پلیٹوں کے درمیان براہ راست رگڑ اور کھرچنے کو کم کرنے کے لیے معقول اقدامات کیے جائیں۔

آپریٹرز کو آپریشنز کو معیاری بنانا چاہیے:
آپریٹرز کو کام کے دوران دستانے پہننے چاہئیں تاکہ تیل کی آلودگی کو پروڈکشن بورڈ کو آلودہ کرنے سے روکا جا سکے۔
اگر بورڈ پر داغ پایا جاتا ہے، تو پرنٹنگ کو ترک کر دینا چاہیے۔

6

سیاہی کیورنگ موٹائی کی ایڈجسٹمنٹ
اصل پروڈکشن میں، بہت سے کردار اسٹیک کے رگڑ، کھرچنے یا اثر کی وجہ سے گر جاتے ہیں، لہذا سیاہی کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے کرداروں کو گرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ آپ عام طور پر اس کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں جب کردار گر رہے ہوں اور دیکھیں کہ آیا کوئی بہتری ہے۔

کیورنگ موٹائی کو تبدیل کرنا واحد ایڈجسٹمنٹ ہے جو سامان بنانے والا پرنٹنگ کے سامان میں کر سکتا ہے۔

7

حروف پرنٹ کرنے کے بعد اسٹیکنگ اور پروسیسنگ کا اثر
کریکٹر کے عمل کو مکمل کرنے کے بعد کے عمل میں، بورڈ کے پاس ہاٹ پریسنگ، فلیٹننگ، گونگس، اور وی کٹ جیسے عمل بھی ہوں گے۔ یہ طرز عمل جیسے کہ اسٹیکنگ ایکسٹروشن، رگڑ اور مکینیکل پروسیسنگ تناؤ کا کردار کے ڈراپ آؤٹ پر ایک اہم اثر پڑتا ہے، جو اکثر ہوتا ہے کردار کے گرنے کی حتمی وجہ۔

اصل تحقیقات میں، ہم عام طور پر پی سی بی کے نچلے حصے پر تانبے کے ساتھ پتلی سولڈر ماسک کی سطح پر کریکٹر ڈراپ کا رجحان دیکھتے ہیں، کیونکہ سولڈر ماسک کا یہ حصہ پتلا ہوتا ہے اور حرارت تیزی سے منتقل ہوتی ہے۔ اس حصے کو نسبتاً تیزی سے گرم کیا جائے گا، اور اس حصے میں دباؤ کا ارتکاز بننے کا زیادہ امکان ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ حصہ پورے پی سی بی بورڈ میں سب سے زیادہ محدب ہے۔ جب بعد میں آنے والے بورڈز کو گرم دبانے یا کاٹنے کے لیے اکٹھا کیا جاتا ہے، تو کچھ حروف کو ٹوٹنا اور گرنا آسان ہوتا ہے۔

گرم دبانے، چپٹی اور تشکیل کے دوران، درمیانی پیڈ سپیسر نچوڑ رگڑ کی وجہ سے ہونے والے کریکٹر ڈراپ کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس طریقہ کار کو اصل عمل میں فروغ دینا مشکل ہے، اور عام طور پر مسائل کا پتہ لگانے پر موازنہ ٹیسٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اگر آخر کار یہ طے ہو جاتا ہے کہ بنیادی وجہ بننے کے مرحلے میں سخت رگڑ، کھرچنے اور تناؤ کی وجہ سے کردار کا گرنا ہے، اور سولڈر ماسک سیاہی کے برانڈ اور عمل کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا، تو سیاہی بنانے والا اسے مکمل طور پر حل کر سکتا ہے۔ کردار کی سیاہی کو تبدیل کرنا یا بہتر کرنا۔ گمشدہ کرداروں کا مسئلہ۔

مجموعی طور پر، ماضی کی تحقیقات اور تجزیہ میں ہمارے سازوسامان کے مینوفیکچررز اور سیاہی بنانے والوں کے نتائج اور تجربے سے، گرائے جانے والے حروف اکثر متن کے عمل سے پہلے اور بعد میں پیداواری عمل سے متعلق ہوتے ہیں، اور وہ کچھ کرداروں کی سیاہی کے لیے نسبتاً حساس ہوتے ہیں۔ ایک بار جب پروڈکشن میں کردار گرنے کا مسئلہ پیدا ہو جائے، تو پیداواری عمل کے بہاؤ کے مطابق اسامانیتا کی وجہ کو قدم بہ قدم تلاش کیا جانا چاہیے۔ کئی سالوں سے انڈسٹری کے ایپلیکیشن ڈیٹا کو دیکھتے ہوئے، اگر مناسب کردار کی سیاہی اور متعلقہ پیداواری عمل کو استعمال کرنے سے پہلے اور بعد میں مناسب کنٹرول کیا جاتا ہے، تو کردار کے نقصان کے مسئلے کو بہت اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور صنعت کی پیداوار اور معیار کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔