حالیہ برسوں میں ، پی سی بی بورڈز پر حروف اور لوگو کی پرنٹنگ میں انکجیٹ پرنٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق جاری ہے ، اور اسی کے ساتھ ہی اس نے انکجیٹ پرنٹنگ کی تکمیل اور استحکام کے ل higher اعلی چیلنجوں کو جنم دیا ہے۔ اس کے انتہائی کم ویسکوسیٹی کی وجہ سے ، انکجیٹ پرنٹنگ سیاہی میں عام طور پر صرف ایک درجن سینٹیپوائزز ہوتے ہیں۔ روایتی اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے دسیوں ہزار سینٹیپوائسز کے مقابلے میں ، انکجیٹ پرنٹنگ سیاہی سبسٹریٹ کی سطح کی حالت کے لئے نسبتا sensitive حساس ہے۔ اگر اس عمل کو اچھا نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ سیاہی سکڑنے اور کردار گرنے جیسے مسائل کا شکار ہے۔

انکجیٹ پرنٹنگ ٹکنالوجی میں پیشہ ورانہ جمع کو یکجا کرتے ہوئے ، ہنین کسٹمر سائٹ پر طویل عرصے سے انک مینوفیکچررز کے ساتھ عمل کی اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ پر صارفین کے ساتھ تعاون کر رہی ہے ، اور انکجیٹ پرنٹنگ کرداروں کے مسئلے کو حل کرنے میں کچھ عملی تجربہ جمع کرچکا ہے۔

1

سولڈر ماسک کی سطح کے تناؤ کا اثر و رسوخ
سولڈر ماسک کی سطح کا تناؤ چھپی ہوئی حروف کی آسنجن کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ آپ چیک اور تصدیق کرسکتے ہیں کہ آیا کردار گرنے والا کردار مندرجہ ذیل موازنہ جدول کے ذریعہ سطح کے تناؤ سے متعلق ہے۔

کریکٹر پرنٹنگ سے پہلے آپ عام طور پر سولڈر ماسک کی سطح کے تناؤ کو چیک کرنے کے لئے ایک ڈائن قلم استعمال کرسکتے ہیں۔ عام طور پر ، اگر سطح کا تناؤ 36dyn/سینٹی میٹر یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پری بیکڈ سولڈر ماسک کریکٹر پرنٹنگ کے عمل کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

اگر ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سولڈر ماسک کی سطح کا تناؤ بہت کم ہے تو ، ایڈجسٹمنٹ میں مدد کے لئے سولڈر ماسک کارخانہ دار کو مطلع کرنے کا یہ بہترین طریقہ ہے۔

2

سولڈر ماسک فلم حفاظتی فلم کا اثر
سولڈر ماسک کی نمائش کے مرحلے میں ، اگر استعمال شدہ فلم حفاظتی فلم میں سلیکون آئل کے اجزاء شامل ہیں تو ، اسے نمائش کے دوران سولڈر ماسک سطح پر منتقل کردیا جائے گا۔ اس وقت ، یہ کردار کی سیاہی اور سولڈر ماسک کے مابین رد عمل میں رکاوٹ بنے گا اور بانڈنگ فورس کو متاثر کرے گا ، خاص طور پر وہ جگہ جہاں بورڈ پر فلمی نشانات ہوتے ہیں وہ اکثر وہ جگہ ہوتی ہے جہاں کرداروں کے گرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ حفاظتی فلم کو بغیر کسی سلیکون آئل کے تبدیل کریں ، یا یہاں تک کہ موازنہ ٹیسٹ کے لئے فلم حفاظتی فلم کا استعمال نہ کریں۔ جب فلم حفاظتی فلم کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو ، کچھ صارفین فلم کی حفاظت کے لئے کچھ حفاظتی مائع استعمال کریں گے ، ریلیز کی صلاحیت میں اضافہ ، اور سولڈر ماسک کی سطح کی حالت کو بھی متاثر کریں گے۔

اس کے علاوہ ، فلم کے حفاظتی فلم کا اثر و رسوخ بھی فلم کے اینٹی اسٹکنگ کی ڈگری کے مطابق مختلف ہوسکتا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ DYNE قلم اس کی درست پیمائش کرنے کے قابل نہ ہو ، لیکن اس سے سیاہی سکڑنے کا مظاہرہ ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں عدم مساوات یا پن ہول کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جو آسنجن کو متاثر کرے گا۔ اثر ڈالیں۔

3

ڈیفومر کی ترقی کا اثر
چونکہ ترقی پذیر ڈیفومر کی باقیات بھی کردار کی سیاہی کے آسنجن کو متاثر کرے گی ، لہذا یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اس وجہ کی تلاش کرتے وقت موازنہ ٹیسٹ کے لئے ڈویلپر کے وسط میں کوئی ڈیفومر شامل نہیں کیا جاتا ہے۔

4

سولڈر ماسک سالوینٹ اوشیشوں کا اثر
اگر سولڈر ماسک کا پری بیک درجہ حرارت کم ہے تو ، سولڈر ماسک میں زیادہ بقایا سالوینٹس بھی کردار کی سیاہی کے ساتھ بانڈ کو متاثر کریں گے۔ اس وقت ، موازنہ ٹیسٹ کے ل the سولڈر ماسک کے پہلے سے بیک درجہ حرارت اور وقت میں مناسب طریقے سے اضافہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

5

پرنٹنگ کریکٹر سیاہی کے لئے عمل کی ضروریات

حروف کو سولڈر ماسک پر چھپا جانا چاہئے جو اعلی درجہ حرارت پر بیک نہیں کیا گیا ہے۔
نوٹ کریں کہ کرداروں کو سولڈر ماسک پروڈکشن بورڈ پر چھپایا جانا چاہئے جو ترقی کے بعد اعلی درجہ حرارت پر بیک نہیں کیا گیا ہے۔ اگر آپ عمر رسیدہ سولڈر ماسک پر حروف پرنٹ کرتے ہیں تو ، آپ کو اچھی آسنجن نہیں مل سکتی ہے۔ پیداواری عمل میں ضروری تبدیلیوں پر دھیان دیں۔ پہلے حروف کو پرنٹ کرنے کے ل You آپ کو ترقی یافتہ بورڈ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر سولڈر ماسک اور کردار اعلی درجہ حرارت پر سینکا ہوا ہے۔

گرمی کیورنگ پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے مرتب کریں:
جیٹ پرنٹنگ کریکٹر سیاہی ایک دوہری کیورنگ سیاہی ہے۔ پوری کیورنگ کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ UV پری کیورنگ ہے ، اور دوسرا مرحلہ تھرمل کیورنگ ہے ، جو سیاہی کی حتمی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ لہذا ، تھرمل کیورنگ پیرامیٹرز کو سیاہی کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ تکنیکی دستی میں مطلوبہ پیرامیٹرز کے مطابق طے کرنا ضروری ہے۔ اگر اصل پیداوار میں تبدیلیاں ہیں تو ، آپ کو پہلے سیاہی بنانے والے سے مشورہ کرنا چاہئے کہ آیا یہ ممکن ہے یا نہیں۔

گرمی کی افادیت سے پہلے ، بورڈز کو اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے:
انکجیٹ پرنٹنگ سیاہی تھرمل کیورنگ سے پہلے صرف پہلے سے ہی کی جاتی ہے ، اور آسنجن ناقص ہے ، اور ٹکڑے ٹکڑے شدہ پلیٹیں مکینیکل رگڑ لاتی ہیں ، جو آسانی سے کردار کی خرابی کا سبب بن سکتی ہیں۔ اصل پیداوار میں ، پلیٹوں کے مابین براہ راست رگڑ اور کھرچنے کو کم کرنے کے لئے معقول اقدامات اٹھائے جائیں۔

آپریٹرز کو کارروائیوں کو معیاری بنانا چاہئے:
آپریٹرز کو تیل کی آلودگی کو پروڈکشن بورڈ کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لئے کام کے دوران دستانے پہننا چاہئے۔
اگر بورڈ کو داغدار پایا جاتا ہے تو ، پرنٹنگ کو ترک کردیا جانا چاہئے۔

6

سیاہی کیورنگ موٹائی میں ایڈجسٹمنٹ
اصل پیداوار میں ، بہت سارے کردار اسٹیک کے رگڑ ، کھرچنے یا اثرات کی وجہ سے گر جاتے ہیں ، لہذا سیاہی کی علاج کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے کرداروں کو گرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ جب حروف گر رہے ہیں تو آپ عام طور پر اس کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں اور دیکھ سکتے ہیں کہ آیا اس میں کوئی بہتری آئی ہے۔

کیورنگ موٹائی کو تبدیل کرنا واحد ایڈجسٹمنٹ ہے جو سامان تیار کرنے والا پرنٹنگ کے سامان میں کرسکتا ہے۔

7

حروف پرنٹنگ کے بعد اسٹیکنگ اور پروسیسنگ کا اثر
کردار کے عمل کو مکمل کرنے کے بعد کے عمل میں ، بورڈ کے پاس گرم دبانے ، چپٹا ، گونگس اور وی کٹ جیسے عمل بھی ہوں گے۔ یہ طرز عمل جیسے اسٹیکنگ اخراج ، رگڑ اور مکینیکل پروسیسنگ کے تناؤ کا کردار ڈراپ آؤٹ پر ایک اہم اثر پڑتا ہے ، جو اکثر کردار گرنے کی آخری وجہ ہوتا ہے۔

اصل تفتیش میں ، جس کردار ڈراپ رجحان کو ہم عام طور پر دیکھتے ہیں وہ پی سی بی کے نچلے حصے میں تانبے کے ساتھ پتلی سولڈر ماسک کی سطح پر ہوتا ہے ، کیونکہ سولڈر ماسک کا یہ حصہ پتلا ہوتا ہے اور گرمی کی منتقلی تیزی سے ہوتی ہے۔ اس حصے کو نسبتا تیز تر گرم کیا جائے گا ، اور اس حصے میں تناؤ کی حراستی کا زیادہ امکان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ حصہ پورے پی سی بی بورڈ میں سب سے زیادہ محرک ہے۔ جب بعد کے بورڈز کو گرم دبانے یا کاٹنے کے لئے ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے تو ، کچھ کرداروں کو توڑنے اور گرنے کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز دبانے ، چپٹا اور تشکیل کے دوران ، درمیانی پیڈ اسپیسر نچوڑ رگڑ کی وجہ سے ہونے والے کردار کے قطرہ کو کم کرسکتا ہے ، لیکن اصل عمل میں اس طریقہ کار کو فروغ دینا مشکل ہے ، اور عام طور پر مسائل کی تلاش میں موازنہ ٹیسٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اگر آخر کار یہ طے کیا جاتا ہے کہ بنیادی وجہ یہ ہے کہ وہ کردار ہے جس کی وجہ سے سخت رگڑ ، کھرچنے اور تناؤ کی وجہ سے تشکیل پائے جانے والے مرحلے میں ، اور سولڈر ماسک سیاہی کے برانڈ اور عمل کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، سیاہی کارخانہ دار صرف کردار کی سیاہی کی جگہ لے کر یا اسے بہتر بنا کر اسے مکمل طور پر حل کرسکتا ہے۔ گمشدہ کرداروں کا مسئلہ۔

ماضی کی تفتیش اور تجزیہ میں ہمارے سازوسامان مینوفیکچررز اور سیاہی مینوفیکچررز کے نتائج اور تجربے سے ، گرائے گئے کرداروں کا اکثر متن کے عمل سے پہلے اور اس کے بعد پیداواری عمل سے متعلق ہوتا ہے ، اور وہ کچھ کردار کی سیاہی سے نسبتا sensitive حساس ہوتے ہیں۔ ایک بار جب کردار کے گرنے کا مسئلہ پیداوار میں ہوتا ہے تو ، اس غیر معمولی کی وجہ پیداواری عمل کے بہاؤ کے مطابق قدم بہ قدم پانا چاہئے۔ کئی سالوں سے صنعت کے اطلاق کے اعداد و شمار سے اندازہ لگاتے ہوئے ، اگر مناسب کردار کی سیاہی اور متعلقہ پیداوار کے عمل کو پہلے اور بعد میں مناسب کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے تو ، کردار کے نقصان کا مسئلہ بہت اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے اور صنعت کی پیداوار اور معیار کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرسکتا ہے۔