اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو بنانے کی ضرورت ہے یا کس قسم کا سامان استعمال کیا گیا ہے، پی سی بی کو صحیح طریقے سے کام کرنا چاہیے۔ یہ بہت سی مصنوعات کی کارکردگی کی کلید ہے، اور ناکامی سنگین نتائج کا سبب بن سکتی ہے۔

ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، اور اسمبلی کے عمل کے دوران پی سی بی کو چیک کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ پروڈکٹ معیار کے معیار پر پورا اترے اور توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔ آج، پی سی بی بہت پیچیدہ ہیں۔ اگرچہ یہ پیچیدگی بہت سی نئی خصوصیات کے لیے گنجائش فراہم کرتی ہے، لیکن یہ ناکامی کا زیادہ خطرہ بھی لاتی ہے۔ پی سی بی کی ترقی کے ساتھ، معائنہ ٹیکنالوجی اور اس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ جدید ہوتی جا رہی ہے۔

پی سی بی کی قسم کے ذریعے درست پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کا انتخاب کریں، پیداواری عمل میں موجودہ مراحل اور جانچ کی جانے والی خامیوں کو۔ اعلی معیار کی مصنوعات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب معائنہ اور جانچ کا منصوبہ تیار کرنا ضروری ہے۔

1
●
ہمیں پی سی بی کو چیک کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
پی سی بی کی پیداوار کے تمام عمل میں معائنہ ایک کلیدی مرحلہ ہے۔ یہ پی سی بی کے نقائص کو درست کرنے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ان کا پتہ لگا سکتا ہے۔

پی سی بی کا معائنہ کسی بھی خرابی کو ظاہر کرسکتا ہے جو مینوفیکچرنگ یا اسمبلی کے عمل کے دوران ہوسکتا ہے۔ یہ کسی بھی ڈیزائن کی خامیوں کو ظاہر کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے جو موجود ہو سکتی ہے۔ عمل کے ہر مرحلے کے بعد پی سی بی کو چیک کرنے سے اگلے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے نقائص تلاش کیے جاسکتے ہیں، اس طرح ناقص مصنوعات خریدنے کے لیے زیادہ وقت اور پیسہ ضائع ہونے سے بچتے ہیں۔ یہ ایک بار کے نقائص کو تلاش کرنے میں بھی مدد کرسکتا ہے جو ایک یا زیادہ PCBs کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ عمل سرکٹ بورڈ اور حتمی مصنوعات کے درمیان معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

مناسب پی سی بی کے معائنہ کے طریقہ کار کے بغیر، ناقص سرکٹ بورڈ صارفین کے حوالے کیے جا سکتے ہیں۔ اگر گاہک کو کوئی عیب دار پروڈکٹ موصول ہوتا ہے، تو مینوفیکچرر کو وارنٹی کی ادائیگی یا واپسی کی وجہ سے نقصان ہو سکتا ہے۔ صارفین کا کمپنی پر اعتماد بھی ختم ہو جائے گا، اس طرح کارپوریٹ کی ساکھ کو نقصان پہنچے گا۔ اگر گاہک اپنے کاروبار کو دوسری جگہوں پر منتقل کرتے ہیں، تو اس صورت حال سے مواقع ضائع ہو سکتے ہیں۔

بدترین صورت میں، اگر طبی آلات یا آٹو پارٹس جیسی مصنوعات میں خراب پی سی بی استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ چوٹ یا موت کا سبب بن سکتا ہے۔ اس طرح کے مسائل شدید ساکھ کے نقصان اور مہنگی قانونی چارہ جوئی کا باعث بن سکتے ہیں۔

پی سی بی کے معائنہ سے پی سی بی کی پیداوار کے پورے عمل کو بہتر بنانے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔ اگر کوئی عیب کثرت سے پایا جاتا ہے، تو اس خرابی کو دور کرنے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی معائنہ کا طریقہ
پی سی بی معائنہ کیا ہے؟ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پی سی بی توقع کے مطابق کام کر سکتا ہے، مینوفیکچرر کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے جمع ہوئے ہیں۔ یہ تکنیکوں کی ایک سیریز کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، سادہ دستی معائنہ سے لے کر پی سی بی کے جدید معائنے کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے خودکار جانچ تک۔

دستی بصری معائنہ ایک اچھا نقطہ آغاز ہے۔ نسبتاً آسان PCBs کے لیے، آپ کو صرف ان کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
دستی بصری معائنہ:
پی سی بی معائنہ کی سب سے آسان شکل دستی بصری معائنہ (MVI) ہے۔ اس طرح کے ٹیسٹ کرنے کے لیے، کارکن بورڈ کو کھلی آنکھوں سے دیکھ سکتے ہیں یا بڑا کر سکتے ہیں۔ وہ بورڈ کا موازنہ ڈیزائن دستاویز کے ساتھ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام تصریحات پوری ہیں۔ وہ عام ڈیفالٹ اقدار بھی تلاش کریں گے۔ وہ جس قسم کی خرابی تلاش کرتے ہیں اس کا انحصار سرکٹ بورڈ کی قسم اور اس پر موجود اجزاء پر ہوتا ہے۔

پی سی بی کی پیداوار کے عمل (بشمول اسمبلی) کے تقریباً ہر قدم کے بعد ایم وی آئی کو انجام دینا مفید ہے۔

انسپکٹر سرکٹ بورڈ کے تقریباً ہر پہلو کا معائنہ کرتا ہے اور ہر پہلو میں مختلف عام نقائص کو تلاش کرتا ہے۔ ایک عام بصری پی سی بی معائنہ کی فہرست میں درج ذیل شامل ہو سکتے ہیں:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سرکٹ بورڈ کی موٹائی درست ہے، اور سطح کی کھردری اور وار پیج کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا اجزاء کا سائز تصریحات پر پورا اترتا ہے، اور الیکٹریکل کنیکٹر سے متعلق سائز پر خصوصی توجہ دیں۔
کنڈکٹو پیٹرن کی سالمیت اور وضاحت کو چیک کریں، اور سولڈر برجز، اوپن سرکٹس، بررز اور ویوائڈز کو چیک کریں۔
سطح کے معیار کو چیک کریں اور پھر پرنٹ شدہ نشانات اور پیڈ پر ڈینٹ، ڈینٹ، خروںچ، پن ہولز اور دیگر نقائص کی جانچ کریں۔
تصدیق کریں کہ تمام سوراخ درست پوزیشن میں ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی کوتاہی یا غلط سوراخ نہیں ہے، قطر ڈیزائن کی وضاحتوں سے میل کھاتا ہے، اور کوئی خلا یا گرہیں نہیں ہیں۔
بیکنگ پلیٹ کی مضبوطی، کھردری اور چمک کو چیک کریں، اور ابھرے ہوئے نقائص کی جانچ کریں۔
کوٹنگ کے معیار کا اندازہ کریں۔ پلیٹنگ فلوکس کا رنگ چیک کریں، اور آیا یہ یکساں، مضبوط اور صحیح پوزیشن میں ہے۔

دیگر قسم کے معائنہ کے مقابلے میں، MVI کے کئی فوائد ہیں۔ اس کی سادگی کی وجہ سے، یہ کم قیمت ہے. ممکنہ پروردن کے علاوہ، کسی خاص سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ چیک بھی بہت تیزی سے کیے جا سکتے ہیں، اور انہیں کسی بھی عمل کے اختتام پر آسانی سے شامل کیا جا سکتا ہے۔

اس طرح کے معائنہ کو انجام دینے کے لئے، صرف ایک چیز کی ضرورت ہے پیشہ ورانہ عملے کو تلاش کرنا. اگر آپ کے پاس ضروری مہارت ہے تو یہ تکنیک مددگار ثابت ہو سکتی ہے۔ تاہم، یہ ضروری ہے کہ ملازمین ڈیزائن کی وضاحتیں استعمال کر سکیں اور جان سکیں کہ کن نقائص کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

اس چیک کے طریقہ کار کی فعالیت محدود ہے۔ یہ ان اجزاء کا معائنہ نہیں کر سکتا جو کارکن کی نظر میں نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر، پوشیدہ سولڈر جوڑوں کو اس طرح چیک نہیں کیا جا سکتا۔ ملازمین کو بھی کچھ نقائص، خاص طور پر چھوٹے نقائص کی کمی محسوس ہو سکتی ہے۔ بہت سے چھوٹے اجزاء کے ساتھ پیچیدہ سرکٹ بورڈز کا معائنہ کرنے کے لیے اس طریقہ کو استعمال کرنا خاص طور پر مشکل ہے۔

خودکار نظری معائنہ:
آپ بصری معائنہ کے لیے پی سی بی انسپکشن مشین بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ طریقہ خود کار نظری معائنہ (AOI) کہلاتا ہے۔

AOI سسٹم معائنے کے لیے متعدد روشنی کے ذرائع اور ایک یا زیادہ اسٹیشنری یا کیمرے استعمال کرتے ہیں۔ روشنی کا ذریعہ پی سی بی بورڈ کو تمام زاویوں سے روشن کرتا ہے۔ اس کے بعد کیمرہ سرکٹ بورڈ کی اسٹیل امیج یا ویڈیو لیتا ہے اور ڈیوائس کی مکمل تصویر بنانے کے لیے اسے مرتب کرتا ہے۔ اس کے بعد سسٹم اپنی کیپچر کی گئی تصاویر کا موازنہ ڈیزائن کی تفصیلات یا منظور شدہ مکمل یونٹس سے بورڈ کی ظاہری شکل کے بارے میں معلومات کے ساتھ کرتا ہے۔

2D اور 3D AOI آلات دونوں دستیاب ہیں۔ 2D AOI مشین رنگین لائٹس اور سائیڈ کیمروں کو متعدد زاویوں سے ان اجزاء کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے جن کی اونچائی متاثر ہوتی ہے۔ 3D AOI کا سامان نسبتاً نیا ہے اور اجزاء کی اونچائی کو جلدی اور درست طریقے سے ناپ سکتا ہے۔

AOI MVI جیسے بہت سے نقائص تلاش کر سکتا ہے، بشمول نوڈولس، خروںچ، کھلے سرکٹس، سولڈر پتلا ہونا، غائب ہونے والے اجزاء وغیرہ۔

AOI ایک پختہ اور درست ٹیکنالوجی ہے جو PCBs میں بہت سی خرابیوں کا پتہ لگا سکتی ہے۔ پی سی بی کی پیداوار کے عمل کے بہت سے مراحل میں یہ بہت مفید ہے۔ یہ MVI سے بھی تیز ہے اور انسانی غلطی کے امکان کو ختم کرتا ہے۔ MVI کی طرح، اس کا استعمال نظروں سے اوجھل اجزاء کا معائنہ کرنے کے لیے نہیں کیا جا سکتا، جیسے بال گرڈ اری (BGA) کے نیچے چھپے ہوئے کنکشن اور پیکیجنگ کی دیگر اقسام۔ ہو سکتا ہے کہ یہ پی سی بیز کے لیے موثر نہ ہو جس کے اجزاء زیادہ ہوں، کیونکہ کچھ اجزاء چھپے یا مبہم ہو سکتے ہیں۔
خودکار لیزر ٹیسٹ پیمائش:
پی سی بی کے معائنہ کا ایک اور طریقہ خودکار لیزر ٹیسٹ (ALT) پیمائش ہے۔ آپ ALT کا استعمال سولڈر جوائنٹس اور سولڈر جوائنٹ ڈپازٹس اور مختلف اجزاء کی عکاسی کی پیمائش کے لیے کر سکتے ہیں۔

ALT سسٹم پی سی بی کے اجزاء کو اسکین اور پیمائش کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ جب روشنی بورڈ کے اجزاء سے منعکس ہوتی ہے، تو نظام روشنی کی پوزیشن کو اس کی اونچائی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ یہ جزو کی عکاسی کا تعین کرنے کے لیے منعکس شدہ بیم کی شدت کو بھی ماپتا ہے۔ سسٹم پھر ان پیمائشوں کا موازنہ ڈیزائن کی خصوصیات کے ساتھ، یا سرکٹ بورڈز کے ساتھ کر سکتا ہے جنہیں کسی بھی نقائص کی درست شناخت کے لیے منظوری دی گئی ہے۔

سولڈر پیسٹ کے ذخائر کی مقدار اور مقام کا تعین کرنے کے لیے ALT سسٹم کا استعمال مثالی ہے۔ یہ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کی سیدھ، viscosity، صفائی اور دیگر خصوصیات کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ ALT طریقہ تفصیلی معلومات فراہم کرتا ہے اور بہت تیزی سے ناپا جا سکتا ہے۔ اس قسم کی پیمائشیں عام طور پر درست ہوتی ہیں لیکن مداخلت یا حفاظت سے مشروط ہوتی ہیں۔

ایکس رے معائنہ:
سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے عروج کے ساتھ، PCBs زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہو گئے ہیں. اب، سرکٹ بورڈز میں زیادہ کثافت، چھوٹے اجزاء ہوتے ہیں، اور ان میں چپ پیکجز جیسے BGA اور چپ اسکیل پیکیجنگ (CSP) شامل ہیں، جن کے ذریعے پوشیدہ سولڈر کنکشن نہیں دیکھے جا سکتے۔ یہ افعال بصری معائنہ جیسے MVI اور AOI کے لیے چیلنج لاتے ہیں۔

ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے، ایکسرے معائنہ کا سامان استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد اپنے جوہری وزن کے مطابق ایکس رے جذب کرتا ہے۔ بھاری عناصر زیادہ جذب کرتے ہیں اور ہلکے عناصر کم جذب کرتے ہیں، جو مواد کو الگ کر سکتے ہیں۔ سولڈر بھاری عناصر جیسے ٹن، چاندی، اور سیسہ سے بنا ہوتا ہے، جبکہ پی سی بی پر زیادہ تر دیگر اجزاء ہلکے عناصر جیسے ایلومینیم، کاپر، کاربن اور سلکان سے بنتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ایکس رے معائنہ کے دوران سولڈر کو دیکھنا آسان ہے، جبکہ تقریباً تمام دیگر اجزاء (بشمول سبسٹریٹس، لیڈز، اور سلیکون انٹیگریٹڈ سرکٹس) پوشیدہ ہیں۔

ایکس رے روشنی کی طرح منعکس نہیں ہوتے ہیں، بلکہ کسی چیز سے گزر کر آبجیکٹ کی تصویر بناتے ہیں۔ یہ عمل چپ پیکج اور دیگر اجزاء کو ان کے نیچے سولڈر کنکشن کی جانچ پڑتال کے ذریعے دیکھنا ممکن بناتا ہے۔ ایکس رے معائنے میں سولڈر جوڑوں کے اندر کا حصہ بھی دیکھا جا سکتا ہے تاکہ بلبلوں کو تلاش کیا جا سکے جو AOI سے نہیں دیکھے جا سکتے ہیں۔

ایکس رے سسٹم سولڈر جوائنٹ کی ایڑی کو بھی دیکھ سکتا ہے۔ AOI کے دوران، سولڈر جوائنٹ لیڈ سے ڈھک جائے گا۔ اس کے علاوہ، ایکس رے معائنہ کا استعمال کرتے وقت، کوئی سایہ داخل نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، ایکس رے معائنہ گھنے اجزاء والے سرکٹ بورڈز کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔ ایکس رے معائنہ کا سامان دستی ایکس رے معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا خودکار ایکس رے نظام خودکار ایکس رے معائنہ (AXI) کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایکس رے معائنہ زیادہ پیچیدہ سرکٹ بورڈز کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے، اور اس میں کچھ ایسے افعال ہوتے ہیں جو دوسرے معائنہ کے طریقوں میں نہیں ہوتے، جیسے کہ چپ پیکجوں میں گھسنے کی صلاحیت۔ اسے گنجان پیکڈ پی سی بی کا معائنہ کرنے کے لیے بھی اچھی طرح استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سولڈر جوڑوں پر مزید تفصیلی معائنہ کر سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی قدرے نئی، زیادہ پیچیدہ اور ممکنہ طور پر زیادہ مہنگی ہے۔ صرف اس صورت میں جب آپ کے پاس BGA، CSP اور اس طرح کے دیگر پیکجوں کے ساتھ گھنے سرکٹ بورڈز کی ایک بڑی تعداد ہو، آپ کو ایکس رے معائنہ کے آلات میں سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔