جدید الیکٹرانک آلات کے چھوٹے اور پیچیدگی کے عمل میں، پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ) ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء کے درمیان ایک پل کے طور پر، پی سی بی سگنلز کی مؤثر ترسیل اور بجلی کی مستحکم فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، اس کے درست اور پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، وقتاً فوقتاً مختلف نقائص پائے جاتے ہیں، جس سے مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا متاثر ہوتی ہے۔ یہ مضمون آپ کے ساتھ PCB سرکٹ بورڈز کی عام خرابیوں اور ان کے پیچھے ہونے کی وجوہات پر تبادلہ خیال کرے گا، الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری کے لیے ایک تفصیلی "صحت کی جانچ" گائیڈ فراہم کرے گا۔
1. شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ
وجہ تجزیہ:
ڈیزائن کی خرابیاں: ڈیزائن کے مرحلے کے دوران لاپرواہی، جیسے سخت روٹنگ کی جگہ یا تہوں کے درمیان سیدھ میں ہونے کے مسائل، شارٹس یا کھلنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل: نامکمل اینچنگ، ڈرلنگ انحراف یا ٹانکا لگانا پیڈ پر باقی رہ جانے سے شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ ہو سکتا ہے۔
2. ٹانکا لگانا ماسک نقائص
وجہ تجزیہ:
ناہموار کوٹنگ: اگر کوٹنگ کے عمل کے دوران سولڈر ریزسٹ کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جائے تو، تانبے کا ورق بے نقاب ہو سکتا ہے، جس سے شارٹ سرکٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
ناقص علاج: بیکنگ درجہ حرارت یا وقت کا غلط کنٹرول ٹانکا لگانے والی مزاحمت کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے، جس سے اس کی حفاظت اور استحکام متاثر ہوتا ہے۔
3. عیب دار سلک اسکرین پرنٹنگ
وجہ تجزیہ:
پرنٹنگ کی درستگی: اسکرین پرنٹنگ کے آلات میں ناکافی درستگی یا غلط آپریشن ہے، جس کے نتیجے میں حروف دھندلے، غائب یا آفسیٹ ہوتے ہیں۔
سیاہی کے معیار کے مسائل: کمتر سیاہی کا استعمال یا سیاہی اور پلیٹ کے درمیان ناقص مطابقت علامت (لوگو) کی وضاحت اور چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔
4. سوراخ کے نقائص
وجہ تجزیہ:
ڈرلنگ انحراف: ڈرل بٹ پہننا یا غلط پوزیشننگ سوراخ کا قطر بڑا یا ڈیزائن کردہ پوزیشن سے ہٹنے کا سبب بنتی ہے۔
نامکمل گلو ہٹانا: ڈرلنگ کے بعد باقی ماندہ رال مکمل طور پر نہیں ہٹائی جاتی ہے، جو بعد میں ویلڈنگ کے معیار اور برقی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
5. انٹرلیئر علیحدگی اور فومنگ
وجہ تجزیہ:
تھرمل تناؤ: ری فلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت مختلف مواد کے درمیان توسیعی گتانک میں مماثلت کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے تہوں کے درمیان علیحدگی ہو سکتی ہے۔
نمی کا داخلہ: انڈر بیکڈ پی سی بی اسمبلی سے پہلے نمی جذب کرتے ہیں، سولڈرنگ کے دوران بھاپ کے بلبلے بناتے ہیں، جس سے اندرونی چھالے پڑتے ہیں۔
6. ناقص چڑھانا
وجہ تجزیہ:
ناہموار چڑھانا: موجودہ کثافت کی غیر مساوی تقسیم یا پلیٹنگ سلوشن کی غیر مستحکم ساخت کے نتیجے میں تانبے کی چڑھانا تہہ کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے، جس سے چالکتا اور سولڈریبلٹی متاثر ہوتی ہے۔
آلودگی: پلیٹنگ سلوشن میں بہت زیادہ نجاستیں کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہیں اور یہاں تک کہ پن ہول یا کھردری سطحیں بھی پیدا کرتی ہیں۔
حل کی حکمت عملی:
مندرجہ بالا نقائص کے جواب میں، اٹھائے گئے اقدامات میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں:
آپٹمائزڈ ڈیزائن: درست ڈیزائن کے لیے جدید CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں اور سخت DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) کا جائزہ لیں۔
عمل کے کنٹرول کو بہتر بنائیں: پیداواری عمل کے دوران نگرانی کو مضبوط بنائیں، جیسے کہ اعلیٰ درستگی والے آلات کا استعمال اور عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا۔
مواد کا انتخاب اور انتظام: اعلیٰ معیار کے خام مال کا انتخاب کریں اور مواد کو گیلے ہونے یا خراب ہونے سے بچانے کے لیے ذخیرہ کرنے کے اچھے حالات کو یقینی بنائیں۔
معیار کا معائنہ: ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم نافذ کریں، بشمول AOI (خودکار نظری معائنہ)، ایکس رے معائنہ وغیرہ، بروقت نقائص کا پتہ لگانے اور درست کرنے کے لیے۔
عام پی سی بی سرکٹ بورڈ کے نقائص اور ان کی وجوہات کی گہرائی سے تفہیم کے ذریعے، مینوفیکچررز ان مسائل کو روکنے کے لیے موثر اقدامات کر سکتے ہیں، اس طرح مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور الیکٹرانک آلات کے اعلیٰ معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے شعبے میں بہت سے چیلنجز درپیش ہیں لیکن سائنسی انتظام اور تکنیکی جدت کے ذریعے ان مسائل پر ایک ایک کر کے قابو پایا جا رہا ہے۔