جدید الیکٹرانک آلات کی منیٹورائزیشن اور پیچیدگی کے عمل میں ، پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء کے مابین ایک پل کے طور پر ، پی سی بی سگنلز کی موثر ترسیل اور بجلی کی مستحکم فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، اس کے عین مطابق اور پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، وقتا فوقتا مختلف نقائص ہوتے ہیں ، جو مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں۔ اس مضمون میں آپ کے ساتھ پی سی بی سرکٹ بورڈ کی عام عیب قسموں اور ان کے پیچھے کی وجوہات پر تبادلہ خیال کیا جائے گا ، جو الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری کے لئے ایک تفصیلی "ہیلتھ چیک" گائیڈ فراہم کرے گا۔
1. شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ
وجہ تجزیہ:
ڈیزائن کی غلطیاں: ڈیزائن کے مرحلے کے دوران غفلت ، جیسے سخت روٹنگ وقفہ کاری یا تہوں کے مابین سیدھ کے مسائل ، شارٹس کا باعث بن سکتے ہیں یا کھل سکتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل: نامکمل اینچنگ ، سوراخ کرنے والی انحراف یا سولڈر کے خلاف مزاحمت پیڈ پر باقی رہ جانے سے شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
2. سولڈر ماسک نقائص
وجہ تجزیہ:
ناہموار کوٹنگ: اگر کوٹنگ کے عمل کے دوران سولڈر کے خلاف مزاحمت ناہموار طور پر تقسیم کی جاتی ہے تو ، تانبے کی ورق کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے ، جس سے مختصر سرکٹس کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
ناقص کیورنگ: بیکنگ درجہ حرارت یا وقت پر غلط کنٹرول کا سبب بنتا ہے جس کی وجہ سے سولڈر اس کے تحفظ اور استحکام کو متاثر کرتا ہے ، جس سے مکمل طور پر علاج کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔
3. عیب دار ریشم کی اسکرین پرنٹنگ
وجہ تجزیہ:
پرنٹنگ کی درستگی: اسکرین پرنٹنگ کے سامان میں ناکافی درستگی یا غلط آپریشن ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں دھندلا پن ، گمشدہ یا آفسیٹ حروف ہوتے ہیں۔
سیاہی کے معیار کے مسائل: سیاہی اور پلیٹ کے مابین کمتر سیاہی یا ناقص مطابقت کا استعمال لوگو کی وضاحت اور آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔
4. سوراخ نقائص
وجہ تجزیہ:
سوراخ کرنے والی انحراف: ڈرل بٹ پہننے یا غلط پوزیشننگ کی وجہ سے سوراخ کا قطر بڑا ہوتا ہے یا ڈیزائن کردہ پوزیشن سے انحراف کرتا ہے۔
نامکمل گلو کو ہٹانا: سوراخ کرنے کے بعد بقایا رال مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے معیار اور بجلی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
5. انٹرلیئر علیحدگی اور جھاگ
وجہ تجزیہ:
تھرمل تناؤ: ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت مختلف مواد کے مابین توسیع کے گتانکوں میں مماثلت کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تہوں کے مابین علیحدگی ہوتی ہے۔
نمی میں دخول: انڈر بیکڈ پی سی بی اسمبلی سے پہلے نمی کو جذب کرتے ہیں ، سولڈرنگ کے دوران بھاپ کے بلبلوں کی تشکیل کرتے ہیں ، جس سے اندرونی چھالے کا سبب بنتا ہے۔
6. ناقص چڑھانا
وجہ تجزیہ:
ناہموار چڑھانا: موجودہ کثافت کی ناہموار تقسیم یا چڑھانا حل کی غیر مستحکم ترکیب کے نتیجے میں تانبے کی چڑھانا کی پرت کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے ، جس سے چالکتا اور سولڈریبلٹی کو متاثر ہوتا ہے۔
آلودگی: چڑھانا حل میں بہت ساری نجاست کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے اور یہاں تک کہ پن ہولز یا کھردری سطحوں کو بھی تیار کرتی ہے۔
حل کی حکمت عملی:
مذکورہ بالا نقائص کے جواب میں ، اٹھائے گئے اقدامات میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں:
مرضی کے مطابق ڈیزائن: عین مطابق ڈیزائن کے لئے اعلی درجے کی CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں اور سخت DFM (مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن) جائزہ لیں۔
عمل کے کنٹرول کو بہتر بنائیں: پیداوار کے عمل کے دوران نگرانی کو مستحکم کریں ، جیسے اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کا استعمال اور عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا۔
مواد کا انتخاب اور انتظام: اعلی معیار کے خام مال کو منتخب کریں اور مواد کو نم ہونے یا خراب ہونے سے روکنے کے لئے اسٹوریج کے اچھے حالات کو یقینی بنائیں۔
کوالٹی معائنہ: بروقت نقائص کا پتہ لگانے اور درست کرنے کے لئے AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) ، ایکس رے معائنہ ، وغیرہ سمیت ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں۔
عام پی سی بی سرکٹ بورڈ کے نقائص اور ان کے اسباب کی گہرائی سے تفہیم کے ذریعہ ، مینوفیکچر ان مسائل کو روکنے کے لئے موثر اقدامات کرسکتے ہیں ، اس طرح مصنوعات کی پیداوار میں بہتری لاتے ہیں اور الیکٹرانک آلات کی اعلی معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔ ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، پی سی بی مینوفیکچرنگ کے شعبے میں بہت سارے چیلنجز موجود ہیں ، لیکن سائنسی نظم و نسق اور تکنیکی جدت کے ذریعہ ، ان مسائل پر ایک ایک کرکے قابو پایا جارہا ہے۔