A. Фактори процесу виробництва друкованих плат
1. Надмірне травлення мідної фольги
Електролітична мідна фольга, яка використовується на ринку, зазвичай односторонньо оцинкована (широко відома як озолювальна фольга) і одностороннє мідне покриття (широко відома як червона фольга). Звичайна мідна фольга - це, як правило, оцинкована мідна фольга понад 70 мкм, червона фольга та 18 мкм. Наступна озоляюча фольга практично не має партійного відбракування міді. Якщо конструкція схеми краща, ніж лінія травлення, якщо специфікація мідної фольги змінюється, але параметри травлення не змінюються, це змусить мідну фольгу залишатися в розчині для травлення занадто довго.
Оскільки цинк спочатку був активним металом, коли мідний дріт на друкованій платі замочується в травильному розчині протягом тривалого часу, це спричинить надмірну бічній корозії лінії, спричиняючи повну реакцію та відокремлення деякого шару цинку, що підтримує тонку лінію. підкладка, тобто мідний дріт відпадає.
Інша ситуація полягає в тому, що немає проблем із параметрами травлення друкованої плати, але промивання та сушіння не є хорошими після травлення, внаслідок чого мідний дріт оточується залишками травильного розчину на поверхні друкованої плати. Якщо його не обробляти протягом тривалого часу, це також призведе до надмірного травлення та відторгнення мідного дроту. мідь.
Ця ситуація, як правило, зосереджена на тонких лініях, або, коли погода волога, подібні дефекти з’являться на всій друкованій платі. Очистіть мідний дріт, щоб переконатися, що колір його контактної поверхні з основним шаром (так звана шорстка поверхня) змінився, що відрізняється від звичайної міді. Колір фольги різний. Ви бачите оригінальний мідний колір нижнього шару, і міцність на відрив мідної фольги на товстій лінії також нормальна.
2. У процесі виробництва друкованої плати відбулося локальне зіткнення, і мідний дріт був відділений від підкладки механічною зовнішньою силою
Ця погана продуктивність спричиняє проблеми з позиціонуванням, і мідний дріт, очевидно, буде скручений, подряпини чи сліди ударів у тому ж напрямку. Від’єднайте мідний дріт у дефектній частині та подивіться на шорстку поверхню мідної фольги. Ви побачите, що колір шорсткої поверхні мідної фольги нормальний, не буде поганої бічної корозії та міцність на відшарування. мідна фольга нормальна.
3. Нерозумна схема друкованої плати
Проектування тонких схем із товстою мідною фольгою також призведе до надмірного травлення схеми та скидання міді.
B. Причина процесу ламінату
За звичайних обставин мідна фольга та препрег будуть в основному повністю об’єднані, якщо високотемпературна частина ламінату піддається гарячому пресуванню більше 30 хвилин, тому пресування, як правило, не вплине на силу з’єднання мідної фольги та підкладка в ламінат. Однак у процесі укладання та укладання ламінатів, якщо забруднення PP або груба поверхня мідної фольги пошкоджена, це також призведе до недостатньої сили зв’язку між мідною фольгою та підкладкою після ламінування, що призведе до відхилення позиціонування (лише для великих пластин) ) Або спорадичних мідні дроти відпадають, але міцність на відрив мідної фольги поблизу оф-лайн не є аномальною.
C. Причини ламінатної сировини:
1. Як згадувалося вище, звичайна електролітична мідна фольга – це всі продукти, оцинковані або обміднені на вовняній фользі. Якщо пікове значення вовняної фольги є ненормальним під час виробництва або під час гальванізації/міднення, кристалічні гілки покриття є поганими, що спричиняє недостатню міцність мідної фольги на відшарування. Після того, як листовий матеріал, спресований поганою фольгою, буде виготовлено в друковану плату, мідний дріт відпаде через вплив зовнішньої сили, коли він буде підключений на заводі електроніки. Таке погане відторгнення міді не матиме очевидної бічної корозії під час відшаровування мідного дроту, щоб побачити шорстку поверхню мідної фольги (тобто поверхню контакту з підкладкою), але міцність на відрив усієї мідної фольги буде дуже сильною. бідний.
2. Погана адаптивність мідної фольги та смоли: зараз використовуються деякі ламінати зі спеціальними властивостями, такі як листи HTG, оскільки система смол інша, затверджувач, як правило, використовується смола PN, а структура молекулярного ланцюга смоли проста. Ступінь зшивання низький, і для цього необхідно використовувати мідну фольгу зі спеціальним піком. Мідна фольга, яка використовується у виробництві ламінатів, не відповідає системі смоли, що призводить до недостатньої міцності на відрив металевої фольги, покритої листовим металом, і поганого відриву мідного дроту під час вставлення.