Провідний отвір Наскрізний отвір також відомий як наскрізний отвір.Щоб задовольнити вимоги замовника, друкована плата через отвір має бути заглушена.Після тривалої практики традиційний процес заглушки алюмінієвого листа змінюється, а паяльна маска та заглушка поверхні друкованої плати доповнюються білою сіткою.отвір.Стабільне виробництво та надійна якість.

Наскрізний отвір відіграє роль взаємозв'язку та провідності ланцюгів.Розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованих плат, а також висуває підвищені вимоги до процесу виробництва друкованих плат і технології поверхневого монтажу.Виникла технологія забивання отворів, яка одночасно повинна відповідати наступним вимогам:

(1) У прохідному отворі є мідь, і паяльну маску можна підключати або не підключати;

(2) У прохідному отворі має бути олово та свинець з певною вимогою до товщини (4 мікрони), а в отвір не повинно потрапляти чорнило маски для паяння, через що олов’яні кульки будуть приховані в отворі;

(3) Наскрізний отвір повинен мати отвір для паяльної маски, непрозорий і не повинен мати олов’яних кілець, олов’яних кульок і вимог до площинності.

З розвитком електронних продуктів у напрямку «легких, тонких, коротких і маленьких» друковані плати також розвинулися до високої щільності та високої складності.Тому з’явилася велика кількість друкованих плат SMT і BGA, і клієнти вимагають підключення під час монтажу компонентів, в основному включаючи п’ять функцій:

(1) Запобігайте проходженню олова через поверхню компонента через наскрізний отвір, щоб спричинити коротке замикання, коли друковану плату паяно хвилею;особливо коли ми ставимо перехідний отвір на панель BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для штекера, а потім позолотити його, щоб полегшити пайку BGA.

(2) Уникайте залишків флюсу в наскрізних отворах;

(3) Після завершення поверхневого монтажу заводу електроніки та складання компонентів друковану плату потрібно вакуумувати, щоб створити негативний тиск на випробувальній машині, щоб завершити:

(4) Запобігайте потраплянню пасти з поверхні в отвір, спричиняючи помилкове паяння та впливаючи на розміщення;

(5) Запобігайте вискакуванню олов’яних кульок під час пайки хвилею, спричиняючи коротке замикання.

Реалізація процесу провідного забивання отворів

Для плат для поверхневого монтажу, особливо для монтажу BGA та IC, заглушка прохідного отвору має бути плоскою, опуклою та увігнутою плюс-мінус 1mil, і на краю прохідного отвору не повинно бути червоної жерсті;наскрізний отвір приховує олов’яну кульку, щоб дістатися до клієнта Відповідно до вимог, процес закупорки наскрізного отвору можна описати як різноманітний, технологічний потік особливо довгий, контроль процесу складний, і масло часто падає під час вирівнювання гарячим повітрям і тест на стійкість до припою зеленим маслом;виникають такі проблеми, як вибух масла після затвердіння.Тепер, відповідно до фактичних умов виробництва, різні процеси підключення друкованих плат узагальнено, а також деякі порівняння та пояснення, зроблені в процесі, а також переваги та недоліки:

Примітка. Принцип роботи вирівнювання гарячим повітрям полягає у використанні гарячого повітря для видалення надлишків припою з поверхні та отворів друкованої плати, а залишок припою рівномірно покривається контактними площадками, безрезистивними лініями припою та точками упаковки поверхні, який є методом обробки поверхні друкованої плати.

1. Процес закладення отвору після вирівнювання гарячим повітрям
Потік процесу такий: паяльна маска для поверхні плати→HAL→отвір для пробки→затвердіння.Для виробництва прийнято процес без підключення.Після вирівнювання гарячого повітря сітка з алюмінієвого листа або сітка для блокування чорнила використовується для завершення закупорювання наскрізних отворів, яке вимагає замовник для всіх фортець.Чорнило для пробки може бути світлочутливим або термореактивним чорнилом.У разі забезпечення того самого кольору мокрої плівки, чорнило для отворів пробки найкраще використовувати ті самі чорнила, що й для поверхні плати.Цей процес може гарантувати, що наскрізні отвори не будуть втрачати масло після вирівнювання гарячого повітря, але можна легко спричинити забруднення чорнилом, що забивається, на поверхні дошки та її нерівність.Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо BGA) під час монтажу.Тому багато клієнтів не сприймають цей метод.

2. Процес вирівнювання переднього пробкового отвору гарячим повітрям

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб закрити отвір, затвердіти та відполірувати плату для перенесення графіки

У цьому технологічному процесі використовується свердлильний верстат з числовим керуванням, щоб свердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, і забивати отвори, щоб переконатися, що прохідні отвори повні.Чорнило для пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом.Його характеристики повинні мати високу твердість., Усадка смоли невелика, а сила зчеплення зі стінкою отвору хороша.Потік процесу: попередня обробка → отвір для заглушки → шліфувальна пластина → перенесення малюнка → травлення → паяльна маска для поверхні плати

Цей метод може гарантувати, що пробка наскрізного отвору є плоскою, і не буде проблем з якістю, таких як вибух масла та краплі масла на краю отвору під час вирівнювання гарячим повітрям.Однак цей процес вимагає одноразового згущення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника.Таким чином, вимоги до міднення на всій дошці є дуже високими, і продуктивність шліфувальної машини також дуже висока, щоб забезпечити повне видалення смоли з мідної поверхні, а мідна поверхня чиста та незабруднена .На багатьох фабриках із виробництва друкованих плат немає одноразового процесу згущення міді, а продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що цей процес мало використовується на фабриках друкованих плат.

2.2 Після закупорки отвору алюмінієвим листом нанесіть трафаретний друк маски для паяння поверхні плати

У цьому процесі використовується свердлильний верстат з ЧПК, щоб висвердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, встановити його на машину для трафаретного друку, щоб закрити отвір, і залишити його не більше ніж на 30 хвилин після завершення заглушки, і використовуйте екран 36T для безпосереднього екранування поверхні дошки.Потік процесу такий: попередня обробка-заглушка отвору-шовкографія-попереднє випікання-експозиція-прояв-затвердіння

Цей процес може гарантувати, що наскрізний отвір добре покрито маслом, отвір пробки є плоским, а колір вологої плівки стабільний.Після того, як гаряче повітря вирівнюється, це може гарантувати, що наскрізний отвір не лудиться, а олов’яна намистина не ховається в отворі, але легко викликати чорнило в отворі після затвердіння.Паяльні колодки спричиняють погану паяність;після вирівнювання гарячого повітря краї отворів пузиряться і втрачають масло.Важко використовувати цей процес для контролю виробництва, і інженерам-технологам необхідно використовувати спеціальні процеси та параметри для забезпечення якості пробкових отворів.

2.3 Алюмінієвий лист вставляється в отвори, проявляється, попередньо затверджується та полірується, а потім на поверхню наноситься паяльна маска.

Використовуйте свердлильний верстат з ЧПК, щоб просвердлити алюмінієвий лист, який потребує забивання отворів, щоб зробити трафарет, встановіть його на змінний трафаретний друкарський верстат для забивання отворів.Отвори для заглушки повинні бути повними і виступати з обох сторін, а потім затвердіти та відшліфувати дошку для обробки поверхні.Потік процесу такий: попередня обробка-заглушка отвору-попереднє запікання-розробка-попереднє затвердіння-поверхнева паяльна маска

Оскільки цей процес використовує затвердіння отвору пробки, щоб гарантувати, що наскрізний отвір не втрачає мастило та не вибухає після HAL, але після HAL, важко повністю вирішити проблему зберігання олов’яних кульок у наскрізному отворі та олова на наскрізному отворі, тому багато клієнтів не сприймають це.

2.4 Маска для паяння та отвір для заглушки завершуються одночасно.

У цьому методі використовується трафарет 36T (43T), встановлений на трафаретному друкарському верстаті, за допомогою колодки або цвяхів, а при завершенні поверхні дошки забиваються всі наскрізні отвори.Потік процесу такий: попередня обробка-трафаретний друк--попереднє випікання-експозиція-прояв-затвердіння.

Процес короткий, а коефіцієнт використання обладнання високий.Це може гарантувати, що наскрізні отвори не втрачатимуть масло після вирівнювання гарячим повітрям, а наскрізні отвори не будуть лудженими.Однак через використання шовкового екрану для забивання отворів у наскрізних отворах є велика кількість повітря., Повітря розширюється та пробиває паяльну маску, що призводить до появи порожнин і нерівностей.У вирівнюванні гарячим повітрям буде прихована невелика кількість наскрізних отворів.Зараз, після великої кількості експериментів, наша компанія вибрала різні типи чорнила та в’язкості, відрегулювала тиск трафаретного друку тощо, і в основному вирішила порожнечі та нерівності отворів, і прийняла цей процес для масового використання. виробництва.