Основною метою запікання друкованих плат є осушення та видалення вологи, що міститься в друкованих платах або поглинається із зовнішнього світу, оскільки деякі матеріали, що використовуються в самих друкованих платах, легко утворюють молекули води.

Крім того, після того, як друкована плата виготовлена ​​та розміщена протягом певного періоду часу, є ймовірність поглинати вологу в навколишньому середовищі, а вода є одним із головних вбивць попкорну або розшарування друкованої плати.

Оскільки, коли друковану плату розміщують у середовищі, де температура перевищує 100°C, як-от піч оплавленням, піч хвильовою пайкою, вирівнювання гарячим повітрям або ручне паяння, вода перетворюється на водяну пару, а потім швидко збільшує свій об’єм.

Чим швидше тепло подається на друковану плату, тим швидше розширюватиметься водяна пара; чим вища температура, тим більший об’єм водяної пари; коли водяна пара не може негайно вийти з друкованої плати, є хороші шанси розширити друковану плату.

Зокрема, напрямок Z друкованої плати є найбільш крихким. Іноді перехідні отвори між шарами друкованої плати можуть бути зламані, а іноді це може спричинити поділ шарів друкованої плати. Що ще серйозніше, видно навіть зовнішній вигляд друкованої плати. Такі явища, як утворення пухирів, набряк і розрив;

Іноді, навіть якщо вищезгадані явища не видно на зовнішній стороні друкованої плати, це фактично внутрішнє пошкодження. Згодом це призведе до нестабільної роботи електричних виробів або CAF та інших проблем, що зрештою призведе до поломки виробу.

Аналіз справжньої причини вибуху ПХБ та запобіжні заходи
Процедура запікання друкованої плати насправді досить клопітка. Під час випікання потрібно видалити оригінальну упаковку, перш ніж її можна буде поставити в духовку, а потім температура повинна бути вище 100 ℃ для випікання, але температура не повинна бути надто високою, щоб уникнути періоду випікання. Надмірне розширення водяної пари призведе до розриву друкованої плати.

Як правило, температура випікання друкованих плат у промисловості встановлюється на рівні 120±5°C, щоб гарантувати, що волога дійсно може бути видалена з корпусу друкованої плати, перш ніж її можна буде припаяти на лінії SMT до печі оплавлення.

Час запікання залежить від товщини та розміру друкованої плати. Для більш тонких або великих друкованих плат після запікання потрібно притиснути дошку важким предметом. Це робиться для того, щоб зменшити або уникнути трагічного явища деформації друкованої плати при вигині через зняття напруги під час охолодження після випічки.

Оскільки після того, як друкована плата буде деформована та зігнута, під час друку паяльної пасти в SMT буде зміщення або нерівномірна товщина, що спричинить велику кількість коротких замикань припою або порожніх дефектів пайки під час наступного оплавлення.

Налаштування умов запікання друкованої плати
На даний момент промисловість зазвичай встановлює такі умови та час для випічки друкованих плат:

1. Друкована плата добре герметизується протягом 2 місяців з дати виготовлення. Після розпакування його поміщають у середовище з контрольованою температурою та вологістю (≦30 ℃/60% відносної вологості, відповідно до IPC-1601) на більш ніж 5 днів перед виходом в Інтернет. Випікати при 120±5℃ 1 годину.

2. Плата зберігається протягом 2-6 місяців після дати виробництва, і її необхідно випікати при 120±5 ℃ протягом 2 годин перед виходом в Інтернет.

3. Плата зберігається протягом 6-12 місяців після дати виробництва, і її необхідно випікати при 120±5°C протягом 4 годин перед виходом в Інтернет.

4. PCB зберігається більше 12 місяців з дати виготовлення, в основному це не рекомендується, оскільки сила зв'язку багатошарової плати з часом старіє, і в майбутньому можуть виникнути проблеми з якістю, такі як нестабільні функції продукту, що призведе до збільшити ринок для ремонту Крім того, виробничий процес також має такі ризики, як вибух плити та погане поїдання олова. Якщо його необхідно використовувати, рекомендується випікати при 120±5°C протягом 6 годин. Перед масовим виробництвом спочатку спробуйте надрукувати кілька шматків паяльної пасти та переконайтеся, що немає проблем з паянням, перш ніж продовжити виробництво.

Інша причина полягає в тому, що не рекомендується використовувати друковані плати, які зберігалися надто довго, оскільки їх поверхнева обробка з часом поступово псується. Для ENIG термін придатності промисловості становить 12 місяців. Після закінчення цього терміну все залежить від золотого депозиту. Товщина залежить від товщини. Якщо товщина менша, шар нікелю може з'явитися на шарі золота через дифузію та окислення форми, що впливає на надійність.

5. Усі ПХБ, які були випечені, необхідно використати протягом 5 днів, а необроблені ПХБ потрібно знову випікати при 120±5°C протягом ще 1 години перед виходом в Інтернет.