Провідний отвір через отвір також відомий як через отвір. Для того, щоб задовольнити вимоги клієнта, плата за допомогою отвору повинна бути підключена. Після багато практики традиційний процес алюмінієвого підключення змінюється, а маска для припою на поверхневому плані та підключення завершується білою сіткою. отвір. Стабільне виробництво та надійна якість.
Через діру відіграє роль взаємозв'язку та проведення ліній. Розвиток промисловості електроніки також сприяє розвитку друкованої плати, а також висуне більш високі вимоги до процесу виробництва друкованої плати та технології поверхневого кріплення. За допомогою технології підключення до отвору виникла, і повинна відповідати наступним вимогам:
(1) У отворі через наскрізь є лише мідь, і маска припою може бути підключена або не підключена;
(2) у отворі має бути олово і вести, з певною вимогою товщини (4 мкм), і жодна чорнила для припою не повинна потрапити в отвір, що спричиняє олов'яні намистини в отворі;
(3) Через отвори повинні мати отвори для фарбу для припою для фарбу, непрозорі, і не повинні мати олов'яних кілець, олов'яних намистин та вимоги до плоскості.
З розробкою електронних продуктів у напрямку "легкої, тонкої, короткої та маленької", PCB також розвинувся до високої щільності та високої складності. Тому з'явилася велика кількість ПХБ SMT та BGA, і клієнтам потрібно підключити під час монтажу компонентів, головним чином, п'ять функцій:
(1) запобігти короткому замиканням, спричиненим оловом, що проходить через поверхню компонентів з отвору VIA, коли друкована плата хвилять паяною; Особливо, коли ми кладемо VIA-отвір на колодку BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для пробки, а потім золото, щоб полегшити пайку BGA.
(2) уникати залишків потоку у VIA отвори;
(3) Після того, як поверхневе кріплення фабрики електроніки та складання компонентів завершено, друкована плата повинна бути вакуумувати, щоб формувати негативний тиск на тестову машину для завершення:
(4) запобігти проникненню пасти поверхневої пайки в отвір, викликаючи помилкову пайку та впливаючи на розміщення;
(5) запобігти вискакам олов'яних намистин під час хвильової пайки, викликаючи короткі ланцюги.
Реалізація процесу підключення до отворів
Для дощок на поверхневих кріпленнях, особливо кріплення BGA та IC, пробки для отвору повинні бути плоскими, опуклими та увігнутими плюсом або мінусом 1 міль, і на краю отвору VIA не повинно бути червоної олова; Віа -отвір ховає кулю з жерстяництва, щоб охопити клієнтів, процес підключення через отвори можна описати як різноманітне. Потік процесу особливо довгий, а управління процесом важкий. Часто виникають проблеми, такі як падіння олії під час вирівнювання гарячого повітря та експерименти з стійкістю до припою зеленого масла; Вибух нафти після затвердіння. Тепер відповідно до фактичних умов виробництва, підсумовуються різні процеси підключення PCB, а деякі порівняння та пояснення проводяться в процесі та перевагах та недоліків:
Примітка: Принцип робочого вирівнювання гарячого повітря полягає у використанні гарячого повітря для видалення зайвого припою з поверхні та отворів друкованої плати, а решта припою рівномірно покрита на прокладках, непроцентних ліній припою та точки упаковки поверхні, що є методом обробки поверхні друкованої плати першої.
1. Процес підключення після вирівнювання гарячого повітря
Потік процесу: Маска для припою на поверхні дошки → HAL → Вигравка → Вилікування. Для виробництва приймається процес, що не страждає. Після вирівнювання гарячого повітря, алюмінієвий лист або екран блокування чорнила використовується для завершення підключення до отвору, необхідних клієнтам для всіх фортець. Чорнило для підключення може бути фоточутливою чорнилою або термореактивною чорнилою. У випадку забезпечення того ж кольору мокрої плівки найкраще використовувати таку ж чорнило, як і поверхня дошки. Цей процес може забезпечити, щоб отвори не втратили масло після вирівнювання гарячого повітря, але легко призвести до того, що чорнило з отвору пробки забруднює поверхню та нерівномірну. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Так багато клієнтів не приймають цей метод.
2. Процес вирівнювання та підключення гарячого повітря
2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб підключити отвір, зміцнювати та відшліфувати плату для графічного перенесення
Цей технологічний процес використовує машину для буріння ЧПУ для просвердлення алюмінієвого аркуша, який потрібно підключити, щоб зробити екран, і підключити отвір, щоб переконатися, що отвір VIA був заповнений. Чорнила для отвору для пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом, і його характеристики повинні бути сильними. , Усадка смоли невелика, а сила скріплення зі стінкою отвору хороша. Потік процесу: попередня обробка → отвір для вилки → шліфувальна пластина → перенесення візерунка → травлення → маска для припою на поверхні дошки. Цей метод може гарантувати, що отвір для пробки VIA -отвору був рівним, і не буде проблем якості, таких як вибух масла та падіння масла на краю отвору під час вирівнювання гарячого повітря. Однак цей процес вимагає одноразового потовщення міді, щоб зробити товщину міді стіни отвору, що відповідає стандарту замовника. Таким чином, вимоги до мідного покриття всієї пластини дуже високі, а продуктивність шліфувальної машини пластини також дуже висока, щоб забезпечити повністю видалену смолу на мідній поверхні, а мідна поверхня чиста і не забруднена. Багато фабрик друкованої плати не мають одноразового потовщення мідного процесу, і продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що не багато використовує цей процес на фабриках друкованої плати.
2.2 Після підключення отвору з алюмінієвим листом, безпосередньо на екрані на екрані поверхневий припою на дошці
У цьому процесі використовується машина для буріння ЧПУ для просвердлення алюмінієвого аркуша, який потрібно підключити, щоб зробити екран, встановіть його на машину для друку екрана для підключення, і припаркуйте його не більше 30 хвилин після завершення підключення, і використовуйте 36T екран, щоб безпосередньо екранувати поверхню дошки. Потік процесу: попередня обробка-плугова отвору-срібля-препарат-випічка-експозиційна розвинена
Цей процес може гарантувати, що отвір VIA добре покритий маслом, отвір для пробки плоский, а колір мокрої плівки послідовний. Після вирівнювання гарячого повітря він може гарантувати, що отвір для VIA не був підведений, і отвір не приховує бісерні намистини, але легко викликати чорнило в отворі після вилікування паяльних колодок спричиняє погану припису; Після вирівнювання гарячого повітря краї Віаса пухирять і знімають масло. Важко використовувати цей процес для контролю виробництва, і інженерам процесів необхідно використовувати спеціальні процеси та параметри для забезпечення якості отворів вилки.
2.3 Алюмінієвий лист підключається до отвору, розробленого, заздалегідь виліковується і відшліфується, а потім проводиться маска для припою.
Використовуйте машину для буріння з ЧПУ, щоб вивернути алюмінієвий аркуш, який вимагає підключення отворів для виготовлення екрана, встановіть його на машину для друку екрана Shift для підключення отворів. Верки для підключення повинні бути повними і виступати з обох боків, а потім затвердіють і подрібнити дошку для обробки поверхні. Потік процесу: попередня обробка-плугова отвору-препарат-розробка-препарат-клопоту для виловогості. Оскільки цей процес використовує вилікування отвору для пробки, щоб переконатися, що отвір через не впаде і не вибухає після HAL, але після HAL оловоні намистини, приховані за допомогою отворів і жерстяних отворів, важко повністю вирішити, тому багато клієнтів їх не приймають.
2.4 Маска для припою на поверхні дошки та отвір для пробки завершуються одночасно.
Цей метод використовує 36T (43T) екран, встановлений на екранній друкованій машині, використовуючи підкладку або ліжко для нігтів, під час завершення поверхні дошки, підключіть усі отвори, процес процесу: попередня обробка-срібля-випічка-екзапмент-розвиток. Час процесу короткий, а рівень використання обладнання високий. Це може забезпечити, щоб отвори не втратили нафту, а отвори не будуть підтягнуті після вирівнювання гарячого повітря, а оскільки шовковий екран використовується для підключення, у Віасі є велика кількість повітря. Під час затвердіння повітря розширюється і проривається через маску припою, викликаючи порожнини та нерівномірність. Через отвори для вирівнювання гарячого повітря відбудуться невелика кількість олово. В даний час, після великої кількості експериментів, наша компанія вибрала різні типи чорнила та в'язкості, відрегулювала тиск екранного друку тощо, і в основному вирішила порожнечі та нерівномірність віас і прийняла цей процес для масового виробництва.