Провідний отвір Наскрізний отвір також відомий як наскрізний отвір. Щоб задовольнити вимоги замовника, друкована плата через отвір має бути заглушена. Після тривалої практики традиційний процес заглушки алюмінію було змінено, а маска для пайки поверхні друкованої плати та заглушка доповнені білою сіткою. отвір. Стабільне виробництво та надійна якість.

Наскрізний отвір відіграє роль взаємозв'язку та проведення ліній. Розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованих плат, а також висуває підвищені вимоги до процесу виробництва друкованих плат і технології поверхневого монтажу. Виникла технологія забивання отворів, яка повинна відповідати таким вимогам:

(1) У наскрізному отворі є лише мідь, і паяльну маску можна заглушити або не заглушити;
(2) У прохідному отворі має бути олово та свинець з певною вимогою до товщини (4 мікрони), а в отвір не повинно потрапляти чорнило маски для пайки, що призведе до утворення олов’яних кульок у отворі;
(3) Наскрізні отвори повинні мати отвори для чорнильних заглушок маски для припою, непрозорі та не повинні мати олов’яні кільця, олов’яні кульки та вимоги до площинності.

З розвитком електронних продуктів у напрямку «легких, тонких, коротких і маленьких» друковані плати також розвинулися до високої щільності та високої складності. Тому з'явилася велика кількість друкованих плат SMT і BGA, і клієнти вимагають підключення під час монтажу компонентів, в основному п'ять функцій:

(1) Запобігайте короткому замиканню, спричиненому проходженням олова через поверхню компонента з прохідного отвору, коли друковану плату паяно хвилею; особливо коли ми кладемо прохідний отвір на панель BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для штекера, а потім позолотити, щоб полегшити пайку BGA.

(2) Уникайте залишків флюсу в наскрізних отворах;
(3) Після завершення поверхневого монтажу заводу електроніки та складання компонентів друковану плату потрібно вакуумувати, щоб створити негативний тиск на випробувальній машині, щоб завершити:
(4) Запобігайте потраплянню пасти з поверхні в отвір, спричиняючи помилкове паяння та впливаючи на розміщення;
(5) Запобігайте вискакуванню олов’яних кульок під час пайки хвилею, спричиняючи коротке замикання.

Реалізація процесу кондуктивної закупорки отворів

Для плат для поверхневого монтажу, особливо для монтажу BGA та IC, заглушки прохідних отворів мають бути плоскими, опуклими та увігнутими плюс-мінус 1mil, і на краю прохідного отвору не повинно бути червоної жерсті; наскрізний отвір ховає олов'яну кульку, щоб досягти клієнтів. Процес забивання наскрізних отворів можна описати як різноманітний. Потік процесу особливо довгий, а контроль процесу складний. Часто виникають такі проблеми, як падіння масла під час вирівнювання гарячим повітрям і експерименти зі стійкістю до припою зеленого масла; вибух масла після затвердіння. Тепер, відповідно до фактичних умов виробництва, різні процеси підключення друкованих плат узагальнено, а також деякі порівняння та пояснення, зроблені в процесі, а також переваги та недоліки:
Примітка. Принцип роботи вирівнювання гарячим повітрям полягає у використанні гарячого повітря для видалення надлишків припою з поверхні та отворів друкованої плати, а залишок припою рівномірно покривається контактними площадками, безрезистивними лініями припою та точками упаковки поверхні, який є методом обробки поверхні друкованої плати.

1. Процес забивання після вирівнювання гарячим повітрям
Потік процесу такий: паяльна маска для поверхні плати→HAL→отвір для пробки→затвердіння. Для виробництва використовується процес без підключення. Після вирівнювання гарячим повітрям використовується алюмінієва листова сітка або сітка для блокування чорнила для завершення закупорки наскрізних отворів, яку потребують клієнти для всіх фортець. Чорнило для заглушки може бути світлочутливим чорнилом або термореактивним чорнилом. У разі забезпечення однакового кольору мокрої плівки найкраще використовувати ту саму фарбу, що й на поверхні дошки. Цей процес може гарантувати, що наскрізні отвори не будуть втрачати масло після вирівнювання гарячого повітря, але можна легко спричинити забруднення чорнилом пробки на поверхні дошки та її нерівність. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Тому багато клієнтів не сприймають цей метод.

2. Процес вирівнювання та закупорювання гарячим повітрям
2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб закрити отвір, затвердіти та відполірувати плату для перенесення графіки
Цей технологічний процес використовує свердлильний верстат з ЧПК, щоб висвердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, і заглушити отвір, щоб переконатися, що прохідний отвір заповнений. Чорнило для пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом, і його характеристики мають бути міцними. , Усадка смоли невелика, а сила зчеплення зі стінкою отвору хороша. Потік процесу: попередня обробка → отвір для заглушки → шліфувальна пластина → перенесення малюнка → травлення → маска для паяння поверхні плати. Цей метод може гарантувати, що пробка наскрізного отвору є плоскою, і не буде проблем з якістю, таких як вибух масла та краплі масла на краю отвору під час вирівнювання гарячим повітрям. Однак цей процес вимагає одноразового згущення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника. Таким чином, вимоги до міднення всієї пластини є дуже високими, і продуктивність шліфувальної машини також дуже висока, щоб забезпечити повне видалення смоли з мідної поверхні, а мідна поверхня чиста та незабруднена . На багатьох фабриках із виробництва друкованих плат немає одноразового процесу згущення міді, а продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що цей процес мало використовується на фабриках друкованих плат.

2.2 Після закупорювання отвору алюмінієвим листом нанесіть трафаретний друк маски для пайки поверхні плати
У цьому процесі використовується свердлильний верстат з ЧПК, щоб висвердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, встановити його на машину для трафаретного друку для заглушки та залишити його не більше ніж на 30 хвилин після завершення заглушки та використовувати 36T екран для безпосереднього екранування поверхні дошки. Потік процесу такий: попередня обробка-заглушка отвору-шовковий трафарет-попереднє випікання-експозиція-прояв-затвердіння

Цей процес може гарантувати, що наскрізний отвір добре покрито маслом, отвір пробки плоский, а колір вологої плівки стабільний. Після того, як гаряче повітря вирівняно, це може гарантувати, що наскрізний отвір не лудиться, і отвір не приховує олов’яні кульки, але легко спричинити чорнило в отворі після затвердіння. Паяльні колодки спричиняють погану паяність; після того, як гаряче повітря вирівнюється, краї отворів очищаються і масло видаляється. Важко використовувати цей процес для контролю виробництва, і інженерам-технологам необхідно використовувати спеціальні процеси та параметри для забезпечення якості пробкових отворів.

2.3 Алюмінієвий лист вставляється в отвір, проявляється, попередньо затверджується та полірується, а потім виконується поверхнева паяльна маска.
Використовуйте свердлильний верстат з ЧПК, щоб просвердлити алюмінієвий лист, який потребує забивання отворів, щоб зробити трафарет, встановіть його на змінний трафаретний друкарський верстат для забивання отворів. Отвори для заглушки повинні бути повними і виступати з обох сторін, а потім затвердіти та відшліфувати дошку для обробки поверхні. Потік процесу такий: попередня обробка-заглушка отвору-попереднє випікання-розробка-попереднє затвердіння-поверхнева паяльна маска. Оскільки цей процес використовує затвердіння отвору пробки, щоб гарантувати, що наскрізний отвір не впаде чи вибухне після HAL, але після HAL, олов’яні кульки, приховані в наскрізних отворах, і олово на наскрізних отворах важко повністю вирішити, тому багато клієнтів їх не приймають.

2.4 Маска для пайки поверхні плати та отвір для заглушки завершуються одночасно.
У цьому методі використовується трафарет 36T (43T), встановлений на трафаретному друкарському верстаті, за допомогою опорної пластини або цвяхового ложа, під час завершення поверхні дошки закриваються всі наскрізні отвори, технологічний процес такий: попередня обробка-шовкографія- -Попередня- випікання–експонування–проявлення–затвердіння. Час процесу короткий, а коефіцієнт використання обладнання високий. Це може гарантувати, що наскрізні отвори не будуть втрачати масло, і наскрізні отвори не будуть лудженими після вирівнювання гарячого повітря, але оскільки для заглушки використовується шовковий екран, у отворах є велика кількість повітря. Під час затвердіння повітря розширюється та прориває маску припою, викликаючи порожнини та нерівності. Буде невелика кількість жерсті наскрізних отворів для вирівнювання гарячим повітрям. Зараз, після великої кількості експериментів, наша компанія вибрала різні типи чорнила та в’язкості, відрегулювала тиск трафаретного друку тощо, і в основному вирішила порожнечі та нерівності отворів, і прийняла цей процес для масового використання. виробництва.