Насправді, PCB Warping також стосується згинання плату, що стосується оригінальної плати плоскої ланцюга. Якщо розміщувати на робочому столі, два кінці або середина дошки з’являються трохи вгору. Це явище відоме як PCB, що викривляє в галузі.
Формула для обчислення бойовиків планової плати полягає в тому, щоб закласти плату на платі на таблицю з чотирма кутами ланцюгової плати на землі та виміряти висоту арки посередині. Формула така:
Warpage = висота арки/довжина довгої сторони друкованої плати *100%.
Стандарт промисловості Warpage Cirture: Відповідно до IPC - 6012 (видання 1996 р.) «Специфікація для ідентифікації та продуктивності жорстких друкованих дощок», максимальна Warpage та спотворення дозволили виробляти планові дошки становить від 0,75% до 1,5%. Через різні можливості процесу кожної фабрики також існують певні відмінності у вимогах контролю за інформацією про PCB. Для 1,6 дошки звичайних двосторонніх багатошарових ланцюгів, більшість виробників планової плати контролюють Warpage PCB між 0,70-0,75%, багато SMT, дошки BGA, вимоги в межах 0,5%, деякі фабрики плати з великою технологією можуть підвищити стандарт PCB Warpage до 0,3%.
Як уникнути викривлення планової плати під час виробництва?
(1) Напівгарне розташування між кожним шаром повинно бути симетричним, частка шести дощок ланцюгів, товщина між 1-2 і 5-6 шаром та кількість напівжиткових шматочків повинна бути послідовною;
(2) Багатошарова плата на друкованій платі та листівки для затвердіння повинна використовувати продукти одного і того ж постачальника;
(3) Зовнішня сторона A і B лінійної графічної області повинна бути якомога ближче, коли сторона A є великою мідною поверхнею, B сторона лише кілька ліній, ця ситуація легко виникає після травлення.
Як запобігти викривленню плати?
1. Дизайн інженерії: Міжшарове напівлюдне розташування аркуша повинна бути доречною; Багатошарова основна плата та напіввимірний аркуш повинні бути виготовлені з того ж постачальника; Графічна площа зовнішньої площини C/S є максимально близькою, і може бути використана незалежна сітка.
2. Солодна пластина перед випиванням: як правило, 150 градусів 6-10 годин, виключайте водяну пару в тарілці, надалі зробіть смолу повністю, усуньте напругу в тарілці; Лист для випічки перед відкриттям, як внутрішній шар, так і подвійний бік потребують!
3. Перед ламінатами слід звернути увагу на основу основи та качка затвердій пластини: коефіцієнт усадки WARP та качка не є однаковим, і слід звернути увагу на розрізнення напрямку основи та качка перед ламінацією напіволідфікованого аркуша; Основна табличка також повинна звернути увагу на напрямок Warp та Weft; Загальний напрямок листя вилікування пластини - це меридіанський напрямок; Довгий напрямок, одягнений мідь, є меридіональною; 10 шарів мідного листа товщиною потужністю 4 унції
4. Товщина ламінування для усунення стресу після холодного натискання, обрізання сирого краю;
5. Плата перед бурінням: 150 градусів протягом 4 годин;
6. Краще не проходити через механічну щітку шліфування, рекомендується хімічне очищення; Спеціальний кріплення використовується для запобігання згинання та складання пластини
7. Після розпилення олова на плоскому мармуровому або сталевому пластині натуральне охолодження до кімнатної температури або плаваючого ліжка повітря після очищення;
