Фактично, викривлення друкованої плати також відноситься до вигину друкованої плати, що відноситься до оригінальної плоскої друкованої плати. При розміщенні на робочому столі два кінці або середина дошки виглядають трохи вгору. У промисловості це явище відоме як викривлення друкованої плати.

Формула для розрахунку викривлення друкованої плати полягає в тому, щоб покласти друковану плату на стіл чотирма кутами друкованої плати на землі та виміряти висоту арки посередині. Формула така:

Деформація = висота арки/довжина довгої сторони друкованої плати *100%.

Промисловий стандарт короблення друкованих плат: відповідно до IPC — 6012 (видання 1996 р.) «Специфікація для ідентифікації та характеристик жорстких друкованих плат», максимальне викривлення та спотворення, дозволені для виробництва друкованих плат, становить від 0,75% до 1,5%. Через різні технологічні можливості кожної фабрики також існують певні відмінності у вимогах контролю викривлення друкованої плати. Для звичайних двосторонніх багатошарових друкованих плат товщиною 1,6 друкованих плат більшість виробників друкованих плат контролюють викривлення друкованої плати в межах 0,70-0,75 %, для багатьох плат SMT, BGA вимоги в межах 0,5 %, деякі заводи з виробництва друкованих плат із високою технологічною потужністю можуть підвищити стандарт короблення друкованої плати до 0,3%.

Як уникнути деформації друкованої плати під час виготовлення?

(1) Розташування напівзатверділого шару між кожним шаром має бути симетричним, пропорція шестишарових друкованих плат, товщина між 1-2 і 5-6 шарами та кількість напівзатверділих частин повинні бути послідовними;

(2) Багатошарова основна плата друкованої плати та полімерний лист повинні використовувати продукти одного постачальника;

(3) Зовнішня сторона A і B графічної області лінії повинна бути якомога ближчою, коли сторона A є великою мідною поверхнею, сторона B лише кількома лініями, така ситуація легко виникнути після викривлення травлення.

Як запобігти деформації друкованої плати?

1. Інженерний дизайн: міжшарове напівзатвердіння листів має бути відповідним; Багатошаровий стрижневий картон і напівзатверділий лист повинні бути виготовлені одним постачальником; Графічна область зовнішньої площини C/S є максимально близькою, і можна використовувати незалежну сітку.

2. Сушіння пластини перед заготовкою: зазвичай 150 градусів 6-10 годин, виключити водяну пару в пластині, далі повністю затвердіти смолу, усунути напругу в пластині; Деко перед відкриттям, потрібен і внутрішній шар, і подвійна сторона!

3. Перед ламінатом слід звернути увагу на напрямок основи та качка затверділої пластини: коефіцієнт усадки основи та качка не є однаковим, і слід звернути увагу на розрізнення напрямку основи та качка перед ламінуванням напівзатверділого листа; Основна пластина також повинна звернути увагу на напрямок основи та качка; Загальний напрямок листа для затвердіння пластини - це напрямок меридіана; Довгий напрям мідної пластини є меридіональним; 10 шарів мідного листа товщиною 4 унції

4. товщина ламінування для усунення напруги після холодного пресування, обрізання необробленого краю;

5. Пластина для випічки перед свердлінням: 150 градусів протягом 4 годин;

6. Краще не проходити через механічну шліфувальну щітку, рекомендується хімічне очищення; Використовується спеціальне кріплення, яке запобігає вигину та згинання пластини

7. Після розпилення олова на плоску мармурову або сталеву пластину природне охолодження до кімнатної температури або охолодження повітряним плаваючим ліжком після очищення;