Багато гравців, які займаються своїми руками, виявлять, що різноманітні плати на ринку використовують запаморочливу різноманітність кольорів друкованих плат.
Найбільш поширені кольори друкованої плати: чорний, зелений, синій, жовтий, фіолетовий, червоний і коричневий.
Деякі виробники розробили друковану плату білого, рожевого та інших кольорів.

За традиційним враженням, чорна друкована плата, здається, розташована на високому рівні, тоді як червона, жовта тощо є нижньою, чи не так?

Мідний шар друкованої плати без покриття, стійкого до припою, легко окислюється під дією повітря

Ми знаємо, що як передня, так і задня сторони друкованої плати є мідними шарами.Під час виробництва друкованої плати мідний шар матиме гладку та незахищену поверхню, незалежно від того, виготовлений він методом додавання чи віднімання.

Хоча хімічні властивості міді не такі активні, як алюміній, залізо, магній, але в присутності води чиста мідь і контакт кисню легко окислюються;
Через присутність у повітрі кисню та водяної пари поверхня чистої міді зазнає реакції окислення незабаром після контакту з повітрям.

Оскільки товщина мідного шару в друкованій платі дуже мала, окислена мідь стане поганим провідником електрики, що значно погіршить електричні характеристики всієї друкованої плати.

Щоб запобігти окисленню міді, розділити зварні та незварені частини друкованої плати під час зварювання, а також захистити поверхню друкованої плати, інженери розробили спеціальне покриття.
Покриття легко наноситься на поверхню друкованої плати, утворюючи захисний шар певної товщини та блокуючи мідь від контакту з повітрям.
Цей шар покриття називається шаром стійкості до припою, а матеріал, що використовується, – фарба, стійка до припою.

Оскільки це називається фарбою, то повинні бути різні кольори.
Так, оригінальна фарба для стійкості до припою може бути безбарвною та прозорою, але друковану плату часто потрібно надрукувати на платі, щоб її було легко відремонтувати та виготовити.

Прозора фарба для стійкості до припою може показувати лише колір фону друкованої плати, тому незалежно від того, чи вона виготовлена, ремонтована чи продана, зовнішній вигляд буде поганим.
Тож інженери додають різні кольори до фарби стійкості до припою, щоб створити чорні, червоні чи сині друковані плати.

 
2
На чорних друкованих платах важко побачити проводку, що ускладнює обслуговування

З цієї точки зору колір друкованої плати не має нічого спільного з якістю друкованої плати.
Різниця між чорною друкованою платою та синьою друкованою платою, жовтою друкованою платою та іншою кольоровою друкованою платою полягає в різному кольорі фарби стійкості до припою на кисті.

Якщо друкована плата розроблена та виготовлена ​​точно так само, колір не матиме жодного впливу на продуктивність, а також не матиме жодного впливу на розсіювання тепла.

Що стосується чорної друкованої плати, її поверхнева проводка майже повністю покрита, що створює великі труднощі для подальшого обслуговування, тому це колір, який не зручний у виготовленні та використанні.

Тому в останні роки люди поступово реформуються, відмовляються від використання чорної фарби, стійкої до припою, і використовують темно-зелену, темно-коричневу, темно-синю та іншу фарбу для стійкості до припою, метою є полегшення виробництва та обслуговування.

На даний момент ми в основному зрозуміли проблему кольору друкованої плати.
Причина появи «репрезентативного кольору або низького класу» полягає в тому, що виробники люблять використовувати чорну друковану плату для виготовлення високоякісних продуктів, а також червоні, сині, зелені, жовті та інші продукти низького класу.

Підсумовуючи, продукт надає значення кольору, а не колір надає значення продукту.

Яку користь мають такі дорогоцінні метали, як золото, срібло, з друкованою платою?
Колір прозорий, давайте поговоримо про дорогоцінний метал на друкованій платі!
Деякі виробники, рекламуючи свою продукцію, спеціально зазначають, що в їхній продукції використовується золото, сріблення та інші спеціальні процеси.
Отже, яка користь від цього процесу?

Поверхня друкованої плати потребує зварювальних елементів, а частина мідного шару має бути відкритою для зварювання.
Ці відкриті шари міді називаються прокладками, і прокладки зазвичай прямокутні або круглі та мають невелику площу.

Вище ми знаємо, що мідь, яка використовується в друкованій платі, легко окислюється, тому мідь на паяльній площадці піддається впливу повітря під час нанесення фарби для стійкості до припою.

Якщо мідь на прокладці окислюється, це не тільки ускладнює зварювання, але також підвищує питомий опір, що серйозно впливає на продуктивність кінцевого продукту.
Тому інженери придумали всілякі способи захисту колодок.
Наприклад, покриття інертного металу золотом, хімічне покриття поверхні сріблом або покриття міді спеціальною хімічною плівкою для запобігання контакту з повітрям.

Відкрита площадка на друкованій платі, мідний шар безпосередньо піддається впливу.
Цю частину необхідно захистити, щоб запобігти її окисленню.

З цієї точки зору, будь то золото чи срібло, мета самого процесу полягає в тому, щоб запобігти окисленню та захистити колодки, щоб вони могли забезпечити хорошу продуктивність під час подальшого процесу зварювання.

Однак використання різних металів вимагатиме часу зберігання та умов зберігання друкованої плати, яка використовується на виробничому підприємстві.
Таким чином, фабрики з виробництва друкованих плат зазвичай використовують машину для вакуумного зварювання для упаковки друкованих плат до завершення виробництва друкованих плат і доставки клієнтам, щоб гарантувати, що друкована плата не ушкоджується окисленням.

Перед зварюванням компонентів на верстаті виробникам платівок також необхідно визначити ступінь окислення друкованої плати, усунути окислену друковану плату та забезпечити вихід якісної продукції.
Кінцевий споживач, який отримує платіжну плату, проходить різноманітні тести, навіть після тривалого використання, окислення відбуватиметься майже лише в деталях штекерного та від’ємного з’єднань, а також на колодках і зварених компонентах, ніякого впливу.

Оскільки опір срібла та золота нижчий, чи зменшить використання спеціальних металів, таких як срібло та золото, виділення тепла під час використання друкованої плати?

Ми знаємо, що фактором, який впливає на теплотворну здатність, є електричний опір.
Опір і матеріал самого провідника, площа поперечного перерізу провідника, довжина.
Товщина металевої поверхні колодки навіть набагато менше 0,01 мм, якщо використовувати OST (органічну захисну плівку) обробки колодки, не буде надлишкової товщини.
Опір такої невеликої товщини майже дорівнює нулю, або навіть неможливо розрахувати, і, звичайно, не впливає на тепло.