1. Дизайн для технологічності PCBA                  

Технологічна конструкція PCBA в основному вирішує проблему збиральності, а мета полягає в досягненні найкоротшого шляху процесу, найвищої швидкості пайки та найнижчої вартості виробництва. Зміст проекту в основному включає: проект технологічного шляху, дизайн компонування компонентів на поверхні складання, дизайн контактної площадки та паяльної маски (пов’язаний із швидкістю проходження), тепловий проект складання, проект надійності складання тощо.

(1)Технологічність PCBA

Розробка технологічності друкованої плати зосереджується на «технологічності», а зміст конструкції включає вибір пластини, структуру пресової посадки, конструкцію кільця, конструкцію паяльної маски, обробку поверхні та конструкцію панелі тощо. Усі ці конструкції пов’язані з можливостями обробки друкована плата. Обмежені методом і можливостями обробки, мінімальна ширина лінії та відстань між лініями, мінімальний діаметр отвору, мінімальна ширина кільця колодки та мінімальний зазор маски припою повинні відповідати можливостям обробки друкованої плати. Спроектований стек Шар і структура ламінування повинні відповідати технології обробки друкованої плати. Таким чином, проект технологічності друкованої плати зосереджується на задоволенні технологічних можливостей заводу з виробництва друкованої плати, а розуміння методу виробництва друкованої плати, потоку процесу та можливостей процесу є основою для реалізації проекту процесу.

(2) Можливість складання PCBA

Конструкція збірки PCBA зосереджена на «збірності», тобто встановленні стабільної та надійної технологічності та досягненні високоякісної, високоефективної та недорогої пайки. Зміст конструкції включає вибір упаковки, конструкцію колодки, метод складання (або конструкцію технологічного шляху), компонування компонентів, конструкцію сталевої сітки тощо. Усі ці вимоги до конструкції базуються на вищій продуктивності зварювання, вищій ефективності виробництва та нижчій вартості виробництва.

2. Процес лазерного паяння

Технологія лазерного паяння полягає в опроміненні області контакту точно сфокусованим лазерним променем. Після поглинання енергії лазера зона припою швидко нагрівається, щоб розплавити припій, а потім припиняє лазерне випромінювання, щоб охолодити область припою та затвердіти припій, щоб утворити паяне з’єднання. Зона зварювання локально нагрівається, а інші частини всієї збірки майже не зазнають впливу тепла. Час лазерного опромінення під час зварювання зазвичай становить лише кілька сотень мілісекунд. Безконтактна пайка, відсутність механічних навантажень на колодку, більш високе використання простору.

Лазерне зварювання підходить для селективного процесу пайки оплавленням або з’єднувачів з використанням олов’яного дроту. Якщо це компонент SMD, то спочатку потрібно нанести паяльну пасту, а потім спаяти. Процес пайки ділиться на два етапи: спочатку необхідно нагріти паяльну пасту, а також попередньо розігріти паяні з’єднання. Після цього паяльна паста, використана для пайки, повністю розплавляється, і припій повністю змочує колодку, остаточно утворюючи паяний шов. Використання лазерного генератора та оптичних фокусуючих компонентів для зварювання, висока щільність енергії, висока ефективність теплопередачі, безконтактне зварювання, припій може бути пастою або олов’яним дротом, особливо підходить для зварювання невеликих паяних з’єднань у невеликих просторах або невеликих паяних з’єднань з низькою потужністю , економія енергії.

3. Вимоги до дизайну лазерного зварювання для PCBA

(1) Автоматичне виробництво PCBA трансмісія та дизайн позиціонування

Для автоматизованого виробництва та складання друкована плата повинна мати символи, які відповідають оптичному позиціонуванню, наприклад точки позначки. Або контраст панелі очевидний, а відеокамера розташована.

(2) Метод зварювання визначає розташування компонентів

Кожен метод зварювання має власні вимоги до компонування компонентів, і компонування компонентів має відповідати вимогам процесу зварювання. Наукова та розумна компонування може зменшити погані паяні з’єднання та зменшити використання інструментів.

(3) Конструкція для підвищення швидкості зварювання

Відповідний дизайн прокладки, резиста для припою та трафарету. Структура прокладки та штиря визначає форму паяного з’єднання, а також визначає здатність поглинати розплавлений припій. Раціональна конструкція монтажного отвору забезпечує проникнення олова 75%.