Процес виробництва PCBA можна розділити на кілька основних процесів:
Проектування та розробка друкованої плати → Обробка патчів SMT → Обробка плагіна DIP → Тест PCBA → три антипокриття → збірка готового продукту.
По-перше, проектування та розробка друкованої плати
1. Попит на продукцію
Певна схема може отримати певну величину прибутку на поточному ринку, або ентузіасти хочуть завершити свій власний дизайн DIY, тоді буде створено відповідний попит на продукт;
2. Проектування та розробка
У поєднанні з потребами замовника в продукті інженери з науково-дослідних робіт виберуть відповідну комбінацію чіпа та зовнішньої схеми друкованої плати для досягнення потреб у продукті. Цей процес відносно тривалий, вміст, який тут включено, буде описано окремо;
3, зразок пробного виробництва
Після розробки та проектування попередньої друкованої плати покупець придбає відповідні матеріали відповідно до специфікації, наданої дослідженнями та розробками, для здійснення виробництва та налагодження продукту, а пробне виробництво поділяється на перевірку (10 шт.), вторинна перевірка (10 шт.), пробне виробництво невеликої партії (50 шт. ~ 100 шт.), пробне виробництво великих партій (100 шт. ~ 3001 шт.), а потім перейде на етап масового виробництва.
По-друге, обробка виправлень SMT
Послідовність обробки патча SMT розділена на: запікання матеріалу → доступ до паяльної пасти → SPI→ монтаж → пайка оплавленням → AOI→ ремонт
1. Матеріали запікання
Для чіпів, друкованих плат, модулів і спеціальних матеріалів, які були на складі більше 3 місяців, їх слід випікати при 120 ℃ 24 години.Мікрофони MIC, світлодіодні ліхтарі та інші предмети, нестійкі до високої температури, слід випікати при 60 ℃ 24 години.
2, доступ до паяльної пасти (температура зворотної лінії → перемішування → використання)
Оскільки наша паяльна паста зберігається в середовищі 2 ~ 10 ℃ протягом тривалого часу, її потрібно повернути до температурної обробки перед використанням, а після повернення температури її потрібно перемішати блендером, а потім можна бути надрукованим.
3. Виявлення SPI3D
Після того, як паяльна паста буде надрукована на друкованій платі, друкована плата досягне пристрою SPI через конвеєрну стрічку, і SPI визначить товщину, ширину, довжину друку паяльної пасти та хороший стан поверхні олова.
4. Кріплення
Після того, як друкована плата надходить до машини SMT, машина вибере відповідний матеріал і вставить його до відповідного номера біта за допомогою встановленої програми;
5. Зварювання оплавленням
Плата, заповнена матеріалом, тече до передньої частини зварювання оплавленням і проходить по черзі через десять температурних зон від 148 ℃ до 252 ℃, безпечно з’єднуючи наші компоненти та плату друкованої плати разом;
6, онлайн-тестування AOI
AOI — це автоматичний оптичний детектор, який може перевірити друковану плату, щойно вийшла з печі, за допомогою сканування високої чіткості, а також може перевірити, чи менше матеріалу на друкованій платі, чи зміщено матеріал, чи з’єднане паяне з’єднання між компоненти та чи планшет зміщений.
7. Ремонт
Проблеми, виявлені на платі друкованої плати в AOI або вручну, повинні бути відремонтовані інженером з технічного обслуговування, а відремонтована плата друкованої плати буде надіслана до плагіна DIP разом із звичайною автономною платою.
По-третє, плагін DIP
Процес DIP плагіна поділяється на: формування → плагін → пайка хвилею → ріжуча лапка → утримуюча банка → мийна пластина → перевірка якості
1. Пластична хірургія
Вставні матеріали, які ми придбали, — це стандартні матеріали, а довжина шпильок у необхідних матеріалів різна, тому нам потрібно заздалегідь сформувати ніжки матеріалів, щоб довжина та форма ніжок були зручними для нас для виконання вставних або додаткових зварювальних робіт.
2. Плагін
Готові компоненти будуть вставлені за відповідним шаблоном;
3, пайка хвилею
Вставлену пластину розташовують на зажимному пристосуванні до фронту пайки хвилею.Спочатку флюс буде розпорошено знизу, щоб допомогти зварюванню.Коли пластина підніметься до верхньої частини печі для олова, олов’яна вода в печі спливе та стикнеться зі штифтом.
4. Підрізати стопи
Оскільки для матеріалів попередньої обробки будуть потрібні певні вимоги щодо відкладення трохи довшої шпильки, або сам вхідний матеріал незручно обробляти, штифт буде обрізано до відповідної висоти ручним обрізанням;
5. Тримання олова
У штифтах нашої друкованої плати після печі можуть бути деякі погані явища, такі як отвори, отвори, пропуски зварювання, помилкове зварювання тощо.Наш жерстяний тримач відремонтує їх ручним ремонтом.
6. Вимийте дошку
Після хвильової пайки, ремонту та інших зовнішніх з’єднань на контактній частині плати друкованої плати буде прикріплено деякий залишковий флюс або інші крадені предмети, тому наш персонал повинен очистити її поверхню;
7. Перевірка якості
Помилка компонентів плати друкованої плати та перевірка витоків, некваліфіковану плату друкованої плати потрібно відремонтувати, поки не буде кваліфіковано, щоб перейти до наступного кроку;
4. Тест PCBA
Тест PCBA можна розділити на тест ICT, тест FCT, тест на старіння, тест на вібрацію тощо
Тест PCBA є великим тестом, відповідно до різних продуктів, різних вимог клієнтів, використовувані засоби тестування різні.Тест ICT призначений для виявлення умов зварювання компонентів і умов увімкнення-вимкнення ліній, тоді як тест FCT призначений для визначення вхідних і вихідних параметрів плати PCBA, щоб перевірити, чи відповідають вони вимогам.
П'ять: PCBA три анти-покриття
Три етапи процесу антипокриття PCBA: сторона нанесення щіткою A → висихання поверхні → сторона нанесення щіткою B → затвердіння при кімнатній температурі 5. Товщина напилення:
0,1 мм-0,3 мм6.Всі операції з нанесення покриття повинні проводитися при температурі не нижче 16 ℃ і відносній вологості повітря не нижче 75%.PCBA три анти-покриття все ще багато, особливо деяка температура та вологість більш суворе середовище, PCBA покриття три анти-фарба має чудову ізоляцію, вологість, витік, удари, пил, корозію, анти-старіння, проти цвілі, анти- ослаблені частини та стійкість до коронного розряду ізоляції, можуть продовжити час зберігання PCBA, ізолювати зовнішню ерозію, забруднення тощо.Метод напилення є найбільш часто використовуваним методом покриття в промисловості.
Складання готового виробу
7. Плата PCBA з покриттям із тестом OK збирається для оболонки, а потім вся машина старіє та тестується, і продукти без проблем через тест на старіння можуть бути відправлені.
Виробництво PCBA - посилання на посилання.Будь-яка проблема в процесі виробництва друкованої плати матиме великий вплив на загальну якість, і кожен процес потребує суворого контролю.