У галузі виробництва друкованих плат існує велика конкуренція. Кожен шукає найменшого покращення, щоб отримати перевагу. Якщо вам здається, що ви не можете встигати за прогресом, можливо, звинуватили ваш виробничий процес. Використання цих простих прийомів може спростити ваш виробничий процес і зробити ваших клієнтів постійними клієнтами.

Як і багато інших аспектів електронної промисловості, процес виробництва друкованих плат є надзвичайно конкурентоспроможним. Клієнти вимагають швидкого виготовлення продукції найвищої якості за найнижчою ціною. Це спонукає деяких виробників скоротити кути, щоб зменшити витрати та зберегти конкурентоспроможність. Однак це неправильний підхід, який лише відштовхне клієнтів і зашкодить бізнесу в довгостроковій перспективі. Натомість виробники можуть досягти кращих результатів, удосконалюючи кожен етап виробничого процесу, щоб зробити його більш раціональним і ефективним. Використовуючи кращі інструменти, продукти та максимально заощаджуючи витрати, виробники друкованих плат можуть надавати клієнтам високоякісні продукти за меншими витратами. Ось кілька способів почати цей процес.

01
Використовуйте програмне забезпечення для проектування
Сучасна друкована плата – справді витвір мистецтва. Оскільки електронне обладнання постійно скорочується, друкована плата, яка потрібна клієнтам, стає меншою і складнішою, ніж раніше. Це означає, що виробники друкованих плат повинні знайти способи зібрати більше компонентів на менших платах. Тому програмне забезпечення для компонування друкованих плат стало майже стандартним інструментом для дизайнерів. Однак деякі дизайнери все ще використовують старомодні методи або використовують неправильне програмне забезпечення для обробки речей. Професійне програмне забезпечення для проектування друкованих плат матиме вбудовані інструменти, які можуть допомогти покращити процес, визначити найкращі практики та виконати перевірку правил проектування. Крім того, програмне забезпечення дозволить вам створювати та зберігати шаблони для спрощення розробки майбутніх замовлень.

02
Нанесіть припой на друковану плату
Багато дрібномасштабних операцій з виробництва друкованих плат не використовують припойний резист у своєму виробничому процесі. Паяльна маска — це полімерний шар, нанесений на друковану плату для запобігання окисленню та непотрібним коротким замиканням під час процесу складання. Оскільки схеми стають все ближчими і ближчими на сучасних все менших і менших друкованих платах, виробництво без високоякісної паяльної маски є неефективним і створює непотрібні ризики.

03
Не піддається корозії хлорним залізом
Історично виробники друкованих плат найчастіше використовували хлорид заліза. Він дешевий, його можна придбати у великих кількостях і безпечний у використанні. Однак, коли його використовують для травлення, він стає небезпечним побічним продуктом: хлоридом міді. Хлорид міді дуже токсичний і завдає великої шкоди навколишньому середовищу. Тому не можна зливати хлорокис міді в каналізацію або викидати її разом зі сміттям. Щоб правильно утилізувати хімічну речовину, вам доведеться використовувати нейтралізатор або віднести її до спеціального місця утилізації небезпечних відходів.

На щастя, є більш дешеві та безпечні альтернативи. Одним з таких методів є пероксодисульфат амонію. Однак у деяких регіонах це може бути дуже дорогим. Навпаки, хлорид міді можна придбати недорого або легко виготовити із соляної кислоти та перекису водню. Один із способів його використання — просто додати кисень через барботажний пристрій, наприклад акваріумний насос, щоб легко повторно активувати розчин. Оскільки немає потреби працювати з розчином, проблеми з обробкою, знайомі користувачам хлориду міді, повністю уникають.

04
Поділ панелей ультрафіолетовим лазером
Мабуть, найефективнішим способом удосконалення процесу виробництва друкованих плат є інвестування в УФ-лазери для розділення панелей. На ринку існує багато методів розділення, таких як дробарки, пуансони, пилки та рубанки. Проблема в тому, що всі механічні методи тиснуть на плату. Це означає, що виробники, які використовують механічні методи розщеплення, не можуть виготовляти гнучкі, тонкі та крихкі друковані плати. Раніше це не було проблемою. Однак сьогодні жорсткі друковані плати швидко застарівають. Електронній промисловості потрібні друковані плати спеціальної форми, щоб підходити до менших пристроїв і зберігати більше інформації.

УФ-лазери вирішують цю проблему, оскільки вони не контактують із друкованою платою. Це означає, що вони не чинять фізичного тиску на друковану плату. Тонкий картон можна легко від'єднати від панелі, не турбуючись про пошкодження чутливих компонентів. Виробники, які сьогодні інвестують в УФ-лазери, матимуть можливість задовольнити майбутні потреби індустрії друкованих плат, а конкуренти поспішать їх наздогнати.

Але ультрафіолетові лазери мають і інші функції. Вони також не створюють теплового навантаження на дошку. Інші методи лазерного видалення (наприклад, CO2-лазери) використовують тепло для розділення пластин. Хоча це ефективний метод, тепло може пошкодити кінці дошки. Це означає, що дизайнери не можуть використовувати периферію друкованої плати та витрачати цінний простір. З іншого боку, УФ-лазери використовують методи «холодного» різання для розділення друкованих плат. УФ-лазерне різання є послідовним і майже не пошкоджує краї дошки. Виробники, які використовують ультрафіолетову технологію, можуть надавати клієнтам менші конструкції, використовуючи всю площу поверхні друкованої плати.

05
Ключовим є ефективний виробничий процес
Звичайно, хоча це лише кілька простих способів покращити процес виробництва друкованих плат, основні моменти залишаються незмінними. Технологія виробництва друкованих плат вдосконалюється з кожним днем. Однак, як виробник, ми можемо бути самовдоволеними та не в змозі йти в ногу з останніми тенденціями. Це означає, що ми можемо використовувати застаріле обладнання. Однак, виконавши кілька простих кроків, щоб переконатися, що наш виробничий процес є ефективним і сучасним, наш бізнес може залишатися конкурентоспроможним і виділятися серед конкурентів.