У виробничій галузі PCB є велика конкуренція. Усі шукають найменшого вдосконалення, щоб дати їм перевагу. Якщо ви, здається, не в змозі йти в ногу з прогресом, можливо, ваш виробничий процес був звинувачений. Використання цих простих методик може спростити ваш виробничий процес та змусити ваших клієнтів повторювати клієнтів.

Як і багато аспектів промисловості електроніки, виробничий процес друкованих ланцюгів є надзвичайно конкурентоспроможним. Клієнти вимагають, щоб продукція найвищої якості швидко завершилася за найнижчою ціною. Це спонукає деяких виробників скоротити кути, щоб зменшити витрати та підтримувати конкурентоспроможність. Однак це неправильний підхід і лише відчужує клієнтів і шкодить бізнесу в довгостроковій перспективі. Натомість виробники можуть досягти кращих результатів, вдосконалюючи кожен етап виробничого процесу, щоб зробити його більш впорядкованим та ефективним. Використовуючи кращі інструменти, продукти та заощаджуючи витрати, максимально, виробники PCB можуть забезпечити клієнтам високоякісну продукцію за меншими витратами. Ось кілька способів розпочати цей процес.

01
Використовуйте програмне забезпечення дизайну
Сьогоднішня плата - це справді витвір мистецтва. Завдяки постійно скорочується електронне обладнання, друкована плата, яка вимагає клієнтів, менша і складніша, ніж раніше. Це означає, що виробники ПХБ повинні знайти способи зібрати більше компонентів на менші дошки. Тому програмне забезпечення для макета PCB майже стало стандартним інструментом для дизайнерів. Однак деякі дизайнери все ще використовують старомодні методи або використовують неправильне програмне забезпечення для обробки речей. Професійне програмне забезпечення для дизайну PCB матиме вбудовані інструменти, які можуть допомогти покращити процес, визначити найкращі практики та виконувати перевірку правил дизайну. Крім того, програмне забезпечення дозволить вам створювати та зберігати шаблони для спрощення розробки майбутніх замовлень.

02
Нанесіть прижарні опір до друкованої плати
Багато дрібних виробничих операцій PCB не використовують припою в процесі їх виробництва. Маска припою - це полімерний шар, покритий на друкованій платі, щоб запобігти окисленню та непотрібних коротких схем під час процесу складання. Оскільки схеми наближаються і ближче до сьогоднішніх менших та менших друкованих плат, виробництво без якісної маски для припою неефективно і приносить непотрібні ризики.

03
Не роз'єднуйся з хлоридом заліза
Історично, що хлорид заліза був найбільш часто використовуваним для виробників друкованої плати. Це дешево, його можна придбати у великих кількостях і безпечно використовувати. Однак, як тільки він використовується для травлення, він стає небезпечним побічним продуктом: мідний хлорид. Мідний хлорид є високотоксичним і має велику шкоду навколишньому середовищу. Тому не дозволяється виливати мідний хлорид у каналізацію або викидати його сміттям. Для правильного утилізації хімічної речовини вам доведеться використовувати нейтралізатор або взяти його на спеціальний місце утилізації небезпечних відходів.

На щастя, є дешевші та безпечніші альтернативи. Пероксодисульфат амонію є одним із цих методів. Однак це може бути дуже дорогим у деяких районах. На відміну від цього, хлорид міді можна придбати недорого або легко виготовляти з соляної кислоти та перекису водню. Один із способів його використання - це просто додати кисень через пульбовий пристрій, такий як акваріумний насос, щоб легко повторно реалізувати розчин. Оскільки не потрібно впоратися з рішенням, проблеми з поводженням, знайомими користувачами хлориду міді.

04
Розділення панелі за допомогою ультрафіолетового лазера
Мабуть, найефективнішим способом поліпшення процесу виробництва PCB є інвестування у УФ -лазери для розділення панелей. На ринку існує багато методів поділу, таких як дробарки, удари, пилки та планувачі. Проблема полягає в тому, що всі механічні методи чинять тиск на плату. Це означає, що виробники, що використовують методи механічного розщеплення, не можуть створювати гнучкі, тонкі та інакше крихкі друковані дошки. У минулому це не було проблемою. Однак сьогодні жорсткі дошки ланцюга швидко застаріли. Індустрія електроніки вимагає на замовлення друкованих плат, щоб відповідати меншим пристроям та зберегти більше інформації.

УФ -лазери вирішують цю проблему, оскільки вони не контактують із платим. Це означає, що вони не чинять фізичного тиску на друковану плату. Тонкий картон можна легко відірвати від панелі, не турбуючись про пошкодження чутливих компонентів. Виробники, які інвестують у УФ -лазери сьогодні, матимуть можливість задовольнити майбутні потреби індустрії ПХБ, і конкуренти будуть поспішати наздогнати.

Але ультрафіолетові лазери також мають інші функції. Вони також не ставлять теплового напруги на дошку. Інші методи лазерного зачистки (наприклад, лазери CO2) використовують тепло для розділення пластин. Хоча це ефективний метод, тепло може пошкодити кінці дошки. Це означає, що дизайнери не можуть використовувати периферію друкованої плати та витрачати цінний простір. З іншого боку, ультрафіолетові лазери використовують "холодні" методи різання для розділення ПХБ. Ультрафіолетове лазерне різання є послідовним і навряд чи пошкоджує краї дошки. Виробники, що використовують ультрафіолетову технологію, можуть забезпечити клієнтам менші конструкції, використовуючи всю площу поверхні ланцюгової плати.

05
Ефективний процес виробництва є ключовим
Звичайно, хоча це лише кілька простих способів покращення процесу виробництва друкованої плати, основні моменти все ще однакові. Технологія виробництва PCB щодня вдосконалюється. Однак, як виробник, ми можемо бути самовдоволеними і не в змозі не відставати від останніх тенденцій. Це означає, що ми можемо використовувати застаріле обладнання. Однак, роблячи кілька простих кроків, щоб забезпечити ефективність та актуальний процес наш виробництва, наш бізнес може залишатися конкурентоспроможним та виділятися від конкуренції.