ВведенняТовста мідна плататехнології

（1）Попередня підготовка та гальванічна обробка

Основною метою потовщення мідного покриття є забезпечення достатньо товстого шару мідного покриття в отворі, щоб значення опору було в межах діапазону, необхідного для процесу. Як плагін, він призначений для фіксації положення та забезпечення міцності з'єднання; як пристрій для поверхневого монтажу, деякі отвори використовуються лише як наскрізні отвори, які виконують роль провідників електрики з обох сторін.

（2）Елементи перевірки

1. В основному перевірте якість металізації отвору та переконайтеся, що в отворі немає надлишку, задирок, чорної діри, отвору тощо;

2. Перевірити, чи немає на поверхні підкладки бруду та інших надлишків;

3. Перевірте номер, номер креслення, документ процесу та опис процесу підкладки;

4. З’ясуйте положення монтажу, вимоги до монтажу та площу покриття, яку може витримати резервуар для покриття;

5. Область покриття та параметри процесу повинні бути зрозумілими, щоб забезпечити стабільність та здійсненність параметрів процесу гальванічного покриття;

6. Очищення та підготовка струмопровідних частин, перша обробка електризації, щоб зробити розчин активним;

7. Визначте, чи кваліфікований склад рідини ванни та площа поверхні електродної пластини; якщо в колонці встановлений кульовий анод, необхідно також перевірити споживання;

8. Перевірте міцність контактних частин і діапазон коливань напруги і струму.

（3）Контроль якості потовщеного міднення

1. Точно розрахувати площу покриття та врахувати вплив фактичного виробничого процесу на струм, правильно визначити необхідне значення струму, освоїти зміну струму в процесі гальванічного покриття та забезпечити стабільність параметрів процесу гальванічного покриття. ;

2. Перед гальванічним покриттям спочатку використовуйте налагоджувальну плату для пробного покриття, щоб ванна була в активному стані;

3. Визначте напрямок течії загального струму, а потім визначте порядок підвішування пластин. В принципі, його слід використовувати від далекого до близького; забезпечити рівномірність розподілу струму на будь-якій поверхні;

4. Для забезпечення рівномірності покриття в отворі і сталості товщини покриття, крім технологічних заходів перемішування і фільтрування, необхідно також використовувати імпульсний струм;

5. Регулярно відстежуйте зміни струму під час процесу гальванічного покриття, щоб забезпечити надійність і стабільність значення струму;

6. Перевірте, чи відповідає товщина шару міднення отвору технічним вимогам.

（4）Процес міднення

У процесі потовщення міднення необхідно регулярно контролювати параметри процесу, і через суб'єктивні та об'єктивні причини часто виникають непотрібні втрати. Для якісної роботи з потовщення процесу міднення необхідно виконати наступні аспекти:

1. Відповідно до значення площі, розрахованого комп’ютером, у поєднанні з постійним досвідом, накопиченим у фактичному виробництві, збільшити певне значення;

2. Відповідно до розрахункового значення струму, щоб забезпечити цілісність шару покриття в отворі, необхідно збільшити певне значення, тобто пусковий струм, до вихідного значення струму, а потім повернутися до початкового значення струму. первинна вартість протягом короткого періоду часу;

3. Коли гальванічне покриття друкованої плати досягне 5 хвилин, вийміть підкладку, щоб спостерігати, чи повністю шар міді на поверхні та внутрішній стінці отвору, і краще, щоб усі отвори мали металевий блиск;

4. Між підкладкою і підкладкою повинна бути дотримана певна відстань;

5. Коли потовщене мідне покриття досягає необхідного часу гальванічного нанесення, під час видалення підкладки необхідно підтримувати певну кількість струму, щоб гарантувати, що поверхня та отвори наступної підкладки не почорніють або не потемніють.

Запобіжні заходи:

1. Перевірте технологічну документацію, прочитайте вимоги до процесу та ознайомтеся з схемою обробки підкладки;

2. Перевірте поверхню підкладки на наявність подряпин, вм’ятин, відкритих мідних частин тощо;

3. Провести пробну обробку за дискетою механічної обробки, провести першу попередню перевірку, а потім обробити всі заготовки після виконання технологічних вимог;

4. Підготуйте вимірювальні інструменти та інші інструменти, які використовуються для контролю геометричних розмірів підкладки;

5. Відповідно до властивостей сировини субстрату для обробки виберіть відповідний фрезерний інструмент (фрезер).

（5） Контроль якості

1. Суворо запровадити систему перевірки першої статті, щоб гарантувати, що розмір продукту відповідає вимогам конструкції;

2. Відповідно до сировини друкованої плати розумно виберіть параметри процесу фрезерування;

3. Під час фіксації положення друкованої плати обережно затискайте її, щоб уникнути пошкодження шару припою та маски припою на поверхні друкованої плати;

4. Щоб забезпечити узгодженість зовнішніх розмірів підкладки, необхідно суворо контролювати позиційну точність;

5. Під час розбирання та складання особливу увагу слід приділяти прокладці базового шару підкладки, щоб уникнути пошкодження шару покриття на поверхні друкованої плати.