ВведенняТовста дошка мідіТехнологія

（1） Попередня підготовка та електрична обробка

Основна мета потовщення мідного покриття - забезпечити, щоб у отворі є достатньо товстий шар мідного покриття, щоб забезпечити значення опору в межах діапазону, необхідного для процесу. Як плагін-це виправити положення та забезпечити міцність з'єднання; Як поверхневий пристрій, деякі отвори використовуються лише через отвори, які відіграють роль проведення електроенергії з обох боків.

（2） Елементи перевірки

1. В основному перевіряйте якість металізації отвору і переконайтеся, що в отворі немає надлишки, бурхливого, чорного отвору, отвору тощо;

2. Перевірте, чи є бруд та інші надмірності на поверхні підкладки;

3. Перевірте номер, номер малювання, документ процесу та опис процесу підкладки;

201

5. Параметри області та процесу повинні бути чіткими для забезпечення стабільності та доцільності параметрів електроплюстрації;

6. Очищення та підготовка провідних деталей, спочатку електрифікаційна обробка, щоб зробити розчин активним;

7. Визначте, чи є композиція рідини для ванни та площа поверхні електродної пластини; Якщо сферичний анод встановлений у стовпці, також потрібно перевірити споживання;

8. Перевірте стійкість контактних деталей та діапазон коливань напруги та струму.

（3） Контроль якості потовщення мідного покриття

1. Точно обчисліть область покриття та посилайтеся на вплив фактичного виробничого процесу на струм, правильно визначте необхідне значення струму, освоїти зміну струму в процесі електроплюації та забезпечити стабільність параметрів електроплюстування;

2. Перед електроплізацією спочатку використовуйте дошку налагодження для пробного покриття, щоб ванна була в активному стані;

3. Визначте напрямок потоку загального струму, а потім визначте порядок підвісних пластин. В принципі, його слід використовувати далеко до близького; забезпечити рівномірність розподілу струму на будь -якій поверхні;

4. Для забезпечення рівномірності покриття в отворі та консистенції товщини покриття, крім технологічних заходів перемішування та фільтрації, також необхідно використовувати імпульсний струм;

5. Регулярно контролюйте зміни струму під час процесу електроплізації, щоб забезпечити надійність та стабільність поточного значення;

6. Перевірте, чи відповідає товщина мідного шару отвору.

（4） Процес мідного покриття

У процесі потовщення мідного покриття параметри процесу повинні регулярно контролювати, а непотрібні втрати часто спричинені через суб'єктивні та об'єктивні причини. Щоб зробити хорошу роботу з потовщення процесу мідного покриття, необхідно виконати такі аспекти:

1. Відповідно до значення області, обчисленої комп'ютером, у поєднанні з досвіду, що постійне, накопичується у фактичному виробництві, збільшуйте певне значення;

2. Відповідно до обчисленого поточного значення, для того, щоб забезпечити цілісність шару покриття в отворі, необхідно збільшити певне значення, тобто струм, що переживає, на початковому поточному значенні, а потім повернути до початкового значення протягом короткого періоду часу;

3. Коли електромагнітна плата досягає 5 хвилин, вийміть підкладку, щоб спостерігати, чи є мідний шар на поверхні та внутрішня стінка отвору, і краще, щоб усі отвори мали металевий блиск;

4. Певна відстань повинна підтримуватися між підкладкою та підкладкою;

5. Коли потовщення мідного покриття досягає необхідного часу електроплізації, під час видалення підкладки слід підтримувати певну кількість струму, щоб переконатися, що поверхня та отвори наступного підкладки не будуть почорнілими або затемненими.

Запобіжні заходи:

1. Перевірте процеси процесу, прочитайте вимоги до процесу та знайомі з планом обробки підкладки;

2. Перевірте поверхню підкладки на наявність подряпин, відступів, відкритих мідних частин тощо;

3. Проведіть пробну обробку відповідно до дискети механічної обробки, проведіть першу попередню інспекцію, а потім обробляйте всі заходи після задоволення технологічних вимог;

4. Підготуйте вимірювальні інструменти та інші інструменти, що використовуються для моніторингу геометричних розмірів підкладки;

5. Відповідно до властивостей сировини обробки підкладки, виберіть відповідний інструмент фрезерування (фрезерний різак).

（5） Контроль якості

1. Сувото впровадити першу систему перевірки статті, щоб забезпечити, щоб розмір продукту відповідав вимогам дизайну;

2. Відповідно до сировини пільгової плати, обґрунтовано виберіть параметри процесу фрезерування;

3. При фіксації положення планової плати, обережно затисніть його, щоб уникнути пошкодження шару припою та маски паяльних робіт на поверхні плати ланцюга;

4. Для забезпечення узгодженості зовнішніх розмірів субстрату точність позиції повинна бути суворо контрольована;

5. При розміченні та складанні слід приділяти особливу увагу на відкладенні базового шару підкладки, щоб уникнути пошкодження шару покриття на поверхні плати ланцюга.