Тестування дошки PCBAє ключовим кроком для забезпечення високоякісної, високої стабільності та високопоставлених продуктів PCBA для клієнтів, зменшення дефектів в руках клієнтів та уникнення післяпродажних. Нижче наведено кілька методів тестування плати PCBA:

1. Візуальний огляд ， Візуальний огляд - це дивитися на нього вручну. Візуальний огляд складання PCBA є найбільш примітивним методом інспекції якості PCBA. Просто використовуйте очі та лупу, щоб перевірити ланцюг дошки PCBA та пайку електронних компонентів, щоб побачити, чи є надгробний пам'ятник. , Навіть мости, більше жерстяних, будь то з'єднання паяльних суглобів, чи є менше пайки та неповна пайка. І співпрацювати з лупинним склом для виявлення PCBA
2. ІКТ у контурі (ІКТ) може виявити пайки та проблеми компонентів у PCBA. Він має високу швидкість, високу стабільність, перевірте коротке замикання, відкритий контур, опір, ємність.
3. Автоматичне оптичне огляд (AOI) автоматичне виявлення відносин має офлайн та в Інтернеті, а також має різницю між 2D та 3D. В даний час AOI більш популярний на фабриці патчів. AOI використовує систему розпізнавання фотографій для сканування всієї дошки PCBA та повторного використання. Аналіз даних машини використовується для визначення якості зварювання плати PCBA. Камера автоматично сканує дефекти якості дошки PCBA. Перед тестуванням необхідно визначити дошку ОК та зберігати дані OK Board в AOI. Подальше масове виробництво базується на цій дошці OK. Створіть основну модель, щоб визначити, чи в порядку інші дошки.
4. Рентгенівська машина (рентген) для електронних компонентів, таких як BGA/QFP, ІКТ та AOI, не можуть виявити якість паяльних якості своїх внутрішніх штифтів. Рентгенограм схожий на рентгенівську машину грудної клітки, яка може пройти через перевірку поверхні друкованої плати, щоб побачити, чи пайка внутрішніх штифтів припаяться, чи є розміщення тощо. Рентгенівський промені використовує рентген для проникнення на плату друкованої плати для перегляду інтер'єру. Рентгенів широко використовується в продуктах з високими вимогами до надійності, подібно до авіаційної електроніки, автомобільної електроніки
5. Огляд зразків Перед масовим виробництвом та складанням, зазвичай проводиться перша перевірка зразка, так що проблеми концентрованих дефектів можна уникнути при масовому виробництві, що призводить до проблем у виробництві дощок PCBA, що називається першим оглядом.
6. Літаючий зонд тестера літаючого зонда підходить для перевірки висококомплексійних ПХБ, які потребують дорогих витрат на огляд. Дизайн та огляд літаючого зонда можуть бути завершені за один день, а вартість складання відносно низька. Він здатний перевірити наявність відкриттів, шортів та орієнтації компонентів, встановлених на друкованій платі. Також він добре працює для ідентифікації компонентів та вирівнювання.
7. Аналізатор дефектів виробництва (MDA) Мета MDA полягає лише в тому, щоб візуально перевірити плату, щоб виявити дефекти виробництва. Оскільки більшість дефектів виробництва є простими проблемами з'єднання, MDA обмежується вимірювальною безперервністю. Зазвичай тестер зможе виявити наявність резисторів, конденсаторів та транзисторів. Виявлення інтегрованих схем також може бути досягнуто за допомогою захисту діодів для вказівки належного розміщення компонентів.
8. Тест на старіння. Після того, як PCBA зазнає монтажу та занурення після просолки, обрізки підрозділу, перевірки поверхні та тестування на перших частин, після завершення масового виробництва плата PCBA буде піддаватися тесту на старіння, щоб перевірити, чи є кожна функція нормальною, електронні компоненти є нормальними тощо.