Тестування плати PCBAє ключовим кроком для забезпечення високоякісних, стабільних і високонадійних продуктів PCBA, що постачаються клієнтам, зменшення кількості дефектів у клієнтів і уникнення післяпродажного обслуговування. Нижче наведено кілька методів тестування плати PCBA:

1. Візуальний огляд ， Візуальний огляд полягає в тому, щоб переглянути його вручну. Візуальний контроль вузла PCBA є найпримітивнішим методом перевірки якості PCBA. Просто використовуйте очі та збільшувальне скло, щоб перевірити схему плати PCBA та паяння електронних компонентів, щоб побачити, чи є надгробок. , Рівні мости, більше олова, чи перемикаються паяні з'єднання, чи є менша пайка та неповна пайка. І співпрацюйте зі збільшувальним склом для виявлення PCBA
2. Внутрішньосхемний тестер (ICT) ICT може виявити проблеми з паянням і компонентами PCBA. Він має високу швидкість, високу стабільність, перевірку короткого замикання, розриву, опору, ємності.
3. Автоматичне виявлення зв’язків автоматичного оптичного огляду (AOI) працює в режимі офлайн і онлайн, а також має різницю між 2D і 3D. В даний час AOI більш популярний на фабриці латок. AOI використовує систему фотографічного розпізнавання для сканування всієї плати PCBA та повторного її використання. Аналіз даних машини використовується для визначення якості зварювання плати PCBA. Камера автоматично сканує дефекти якості плати PCBA, що тестується. Перед тестуванням необхідно визначити ОК плату та зберегти дані ОК плати в AOI. Подальше масове виробництво базується на цій платі OK. Зробіть базову модель, щоб визначити, чи інші плати в порядку.
4. Рентгенівський апарат (X-RAY) Для електронних компонентів, таких як BGA/QFP, ICT і AOI не можуть визначити якість спаювання їхніх внутрішніх контактів. X-RAY схожий на рентген грудної клітки, який може проходити крізь нього. Перевірте поверхню друкованої плати, щоб перевірити, чи пайка внутрішніх штифтів припаяна, чи місце розміщення тощо. X-RAY використовує рентгенівські промені для проникнення друковану плату для огляду інтер’єру. X-RAY широко використовується в продуктах з високими вимогами до надійності, подібно до авіаційної електроніки, автомобільної електроніки
5. Перевірка зразків Перед масовим виробництвом і складанням зазвичай проводиться перша перевірка зразків, щоб уникнути проблеми зосереджених дефектів у масовому виробництві, що призводить до проблем у виробництві плат PCBA, що називається першою перевіркою.
6. Літаючий зонд тестера літаючого зонда підходить для перевірки друкованих плат високої складності, які вимагають дорогих витрат на перевірку. Розробку та перевірку літаючого зонда можна завершити за один день, а вартість складання є відносно низькою. Він здатний перевіряти наявність розривів, коротких замикань і орієнтацію компонентів, встановлених на друкованій платі. Крім того, він добре працює для визначення компонування та вирівнювання компонентів.
7. Аналізатор виробничих дефектів (MDA) Метою MDA є лише візуальне тестування плати для виявлення виробничих дефектів. Оскільки більшість виробничих дефектів є простими проблемами підключення, MDA обмежується вимірюванням безперервності. Як правило, тестер зможе виявити наявність резисторів, конденсаторів і транзисторів. Виявлення інтегральних схем також можна досягти за допомогою захисних діодів, які вказують на правильне розміщення компонентів.
8. Тест на старіння. Після того, як PCBA пройшла монтаж і пайку DIP, обрізання підплати, перевірку поверхні та тестування першої частини, після завершення масового виробництва плата PCBA буде піддана випробуванню на старіння, щоб перевірити, чи кожна функція є нормальною, електронні компоненти в нормі тощо.