Технологія лазерного маркування - одна з найбільших областей застосування лазерної обробки. Лазерне маркування-це метод маркування, який використовує лазер високої енергії для локального опромінення заготовки, щоб випаровувати поверхневий матеріал або викликати хімічну реакцію, щоб змінити колір, тим самим залишаючи постійний знак. Лазерне маркування може створювати різноманітні символи, символи та візерунки тощо, а розмір персонажів може варіюватися від міліметрів до мікрометрів, що має особливе значення для протипоказання продукту.

Принцип лазерного кодування

Основний принцип лазерного маркування полягає в тому, що високоенергетичний безперервний лазерний промінь генерується лазерним генератором, а цілеспрямований лазер діє на друкарський матеріал, щоб миттєво плавити або навіть випаровувати поверхневий матеріал. Контролюючи шлях лазера на поверхні матеріалу, він утворює необхідні графічні позначки.

Означати один

Неконтактна обробка може бути позначена на будь-якій поверхні спеціальної форми, заготовка не буде деформована та генерувати внутрішнє напруження, придатне для маркування металу, пластику, скла, кераміки, дерева, шкіри та інших матеріалів.

Особливості дві

Майже всі частини (наприклад, поршні, поршневі кілець, клапани, сидіння клапана, апаратні інструменти, санітарна посуд, електронні компоненти тощо) можуть бути позначені, а позначки стійкі до зносу, виробничий процес легко усвідомити автоматизацію, а помітні частини мають невелику деформацію.

Особливості трьох

Метод сканування використовується для маркування, тобто лазерний промінь падає на двох дзеркалах, а мотор, що контролюється комп'ютером, приводить до дзеркала двигун, щоб обертатися уздовж осі X і Y відповідно. Після того, як лазерний промінь буде зосереджений, він потрапляє на помітну заготовку, тим самим утворюючи лазерне маркування. слід.

Переваги лазерного кодування

01

Надзвичайно тонкий лазерний промінь після лазерного фокусування схожий на інструмент, який може видалити поверхневий матеріал об'єкта точки за точкою. Його вдосконалена природа полягає в тому, що процес маркування є неконтактною обробкою, яка не виробляє механічну екструзію чи механічне напруження, тому він не пошкодить оброблену статтю; Через невеликий розмір лазера після фокусування, невелику область, що постраждала від тепла, та тонку обробку, деякі процеси, які не можуть бути досягнуті звичайними методами, можуть бути завершені.

02

"Інструмент", що використовується в лазерній обробці, - це сфокусоване світло. Не потрібно додаткового обладнання та матеріалів. Поки лазер може працювати нормально, його можна тривалий час обробляти. Швидкість лазерної обробки швидка, а вартість низька. Лазерна обробка автоматично контролюється комп'ютером, і під час виробництва не потрібно людського втручання.

03

Яку інформацію може відзначити лазер, пов'язаний лише із вмістом, розробленим у комп’ютері. Поки система маркування мистецтва, розроблена на комп’ютері, може її розпізнати, маркування машини може точно відновити інформацію про дизайн на відповідному перевізнику. Тому функція програмного забезпечення фактично значною мірою визначає функцію системи.

У лазерному застосуванні поля SMT простежуваність лазерної маркування в основному проводиться на друкованій друкованій платі, а руйнівність лазера різних довжин хвиль до шару маскувального шару PCB не відповідає.

В даний час лазери, що використовуються в лазерному кодуванні, включають волоконні лазери, ультрафіолетові лазери, зелені лазери та лазери CO2. Загально використовувані лазери в галузі - ультрафіолетові лазери та лазери CO2. Лазери з волокон та зелені лазери порівняно менш використовуються.

волоконно-оптичний лазер

Лазер з волоконним імпульсом відноситься до свого роду лазера, виробленого за допомогою скловолокна, допованого рідкісними елементами землі (наприклад, іттербієм) як середовища посилення. Він має дуже багатий рівень світла енергії. Довжина хвилі пульсуючих волокон лазера становить 1064 нм (така ж, як і YAG, але різниця-це робочий матеріал YAG-неодим) (QCW, безперервний волокнистий лазер має типову довжину хвилі 1060-1080 нм, хоча QCW також є імпульсною лазером, але його поколінням є повністю, а також-це поблизу Його можна використовувати для позначення металевих та неметалевих матеріалів через високу швидкість поглинання.

The process is achieved by using the thermal effect of laser on the material, or by heating and vaporizing the surface material to expose deep layers of different colors, or by heating the microscopic physical changes on the surface of the material (such as some nanometers, ten nanometers) Grade micro-holes will produce a black body effect, and the light can be reflected very little, making the material appear dark black) and its reflective performance will change significantly, or through some chemical Реакції, які виникають при нагріванні світлом енергії, на ній покажуть необхідну інформацію, наприклад, графіку, символи та QR -коди.

УФ -лазер

Ультрафіолетовий лазер-це лазер короткої хвилі. Як правило, технологія подвоєння частоти використовується для перетворення інфрачервоного світла (1064 нм), що випромінюється твердотільним лазером у 355 нм (потрійна частота) та 266 нм (чотириразова частота) ультрафіолетове світло. Його фотон енергія дуже велика, що може відповідати рівнем енергії деяких хімічних зв’язків (іонних зв’язків, ковалентних зв’язків, металевих зв’язків) майже всіх речовин у природі, і безпосередньо порушувати хімічні зв’язки, внаслідок чого матеріал піддається фотохімічним реакціям без очевидних теплових ефектів (ядра, певні енергетичні енергії через внутрішні електрони, можуть поглинати ультрафіолетове фотони, а потім передавати енергію через латні, що виноскають, і в результаті введення в результаті, і в результаті, що входять в in in in in Ефект, але це не очевидно), який належить до "холодної роботи". Оскільки очевидного теплового ефекту немає, УФ -лазер не може використовуватися для зварювання, як правило, використовується для маркування та точного різання.

Процес УФ -маркування реалізується за допомогою фотохімічної реакції між УФ -світлом та матеріалом, щоб змусити змінитися колір. Використання відповідних параметрів може уникнути очевидного ефекту видалення на поверхню матеріалу, і, таким чином, може позначати графіку та символи без очевидного дотику.

Хоча УФ-лазери можуть відзначати як метали, так і неметали, через коефіцієнти витрат, волоконні лазери, як правило, використовуються для позначення металевих матеріалів, тоді як ультрафіолетові лазери використовуються для позначення продуктів, які потребують високої якості поверхні і їх важко досягти з CO2, утворюючи високу відповідність з CO2.

Зелений лазер

Зелений лазер-це також лазер короткої хвилі. Як правило, технологія подвоєння частоти використовується для перетворення інфрачервоного світла (1064 нм), що випромінюється твердим лазером у зелене світло при 532 нм (подвійна частота). Зелений лазер видиме світло, а ультрафіолетовий лазер невидимий світло. . Зелений лазер має велику енергію фотонів, і його характеристики холодної обробки дуже схожі на ультрафіолетове світло, і він може утворювати різноманітні відбори з ультрафіолетовим лазером.

Процес маркування зеленого світла такий же, як і ультрафіолетовий лазер, який використовує фотохімічну реакцію між зеленим світлом та матеріалом, щоб змусити колір змінювати. Використання відповідних параметрів може уникнути очевидного ефекту видалення на поверхню матеріалу, тому він може позначати візерунок без очевидного дотику. Як і у персонажів, на поверхні друкованої плати, як правило, є шар маскування жерстя, який зазвичай має багато кольорів. Зелений лазер має хорошу відповідь на нього, а позначена графіка дуже чітка і делікатна.

Лазер CO2

CO2 - це загальноприйнятий газовий лазер з рясним рівнем світла енергії. Типова довжина хвилі лазера - 9.3 та 10.6um. Це далекий інфрачервоний лазер з безперервною потужністю виходу до десятків кіловат. Зазвичай для завершення високого процесу маркування молекул та інших неметалічних матеріалів використовується низька потужність CO2. Як правило, лазери CO2 рідко використовуються для позначення металів, оскільки швидкість поглинання металів дуже низька (висока потужність СО2 може використовуватися для скорочення та зварних металів. Через швидкість поглинання, електро-оптичну швидкість перетворення, оптичний шлях та підтримка та інші фактори, поступово використовувались волокнистими лазерами. Замініть).

Процес маркування CO2 реалізується за допомогою теплового впливу лазера на матеріал, або шляхом нагрівання та випаровування поверхневого матеріалу для викриття глибоких шарів різних кольорових матеріалів, або шляхом нагріву енергії світла на мікроскопічні фізичні зміни на поверхню матеріалу, щоб зробити його відбиваючими значними змінами, або певними хімічними реакціями, які відбуваються при нагріванні світла, і необхідні графіки, символи, дві-димічні кодування.

Лазери CO2, як правило, використовуються в електронних компонентах, приладах, одязі, шкірі, мішках, взуттях, ґудзиках, окулярах, ліках, їжі, напоях, косметиці, упаковці, електричному обладнанні та інших полях, які використовують полімерні матеріали.

Лазерне кодування на матеріалах PCB

Короткий зміст деструктивного аналізу

Волокно -лазери та CO2 -лазери використовують тепловий ефект лазера на матеріал для досягнення ефекту маркування, в основному знищуючи поверхню матеріалу, утворюючи ефект відхилення, протікаючи колір фону та утворюючи хроматичну аберацію; У той час як ультрафіолетовий лазер та зелений лазер використовують лазер до хімічної реакції матеріалу, призводить до зміни кольору матеріалу, а потім не створює ефекту відхилення, утворюючи графіку та символи без очевидного дотику.