На друкованих платах нікель використовується як покриття підкладки для дорогоцінних і недорогоцінних металів.Відкладення нікелю з низьким навантаженням на друкованих платах зазвичай покриті модифікованими розчинами нікелювання Watt і деякими розчинами сульфаматного нікелю з добавками, які зменшують навантаження.Дозвольте професійним виробникам проаналізувати для вас, з якими проблемами зазвичай стикається рішення для нікелювання друкованої плати під час його використання?
1. Нікелевий процес.При різній температурі температура ванни також різна.У розчині нікелювання з вищою температурою отриманий шар нікелювання має низьку внутрішню напругу та хорошу пластичність.Загальна робоча температура підтримується на рівні 55~60 градусів.Якщо температура надто висока, відбудеться гідроліз нікелевої солі, що призведе до появи точкових отворів у покритті та водночас до зменшення поляризації катода.
2. Значення PH.Значення PH нікельованого електроліту має великий вплив на характеристики покриття та характеристики електроліту.Як правило, значення pH електроліту для нікелювання PCB підтримується між 3 і 4. Розчин для нікелювання з вищим значенням PH має вищу силу дисперсії та ефективність катодного струму.Але PH занадто високий, оскільки катод постійно виділяє водень під час процесу гальванічного покриття, коли він перевищує 6, це спричинить отвори в шарі покриття.Розчин для нікелювання з нижчим рН має краще розчинення анода та може збільшити вміст солі нікелю в електроліті.Однак, якщо pH занадто низький, температурний діапазон для отримання яскравого шару покриття буде звужений.Додавання карбонату нікелю або основного карбонату нікелю підвищує значення PH;додавання сульфамінової кислоти або сірчаної кислоти знижує значення pH, а також перевіряє та регулює значення PH кожні чотири години під час роботи.
3. Анод.Звичайне нікелювання друкованих плат, яке можна побачити зараз, використовує розчинні аноди, і досить поширеним є використання титанових кошиків як анодів для внутрішнього кута нікелю.Титановий кошик слід помістити в анодний мішок із поліпропіленового матеріалу, щоб запобігти потраплянню анодного бруду в розчин покриття, і його слід регулярно очищати та перевіряти, чи вушко гладке.
4. Очищення.У разі наявності органічних забруднень у розчині для покриття, його слід обробити активованим вугіллям.Але при такому способі зазвичай видаляється частина антистрессу (добавки), яку необхідно доповнювати.
5. Аналіз.Розчин для покриття повинен використовувати основні положення технологічного регламенту, зазначені в технологічному контролі.Періодично аналізуйте склад розчину для нанесення покриття та випробування на комірці Халла та направляйте виробничий відділ для коригування параметрів розчину для нанесення покриття відповідно до отриманих параметрів.
6. Перемішування.Процес нікелювання такий самий, як і інші процеси гальванічного покриття.Метою перемішування є прискорення процесу масообміну для зменшення зміни концентрації та підвищення верхньої межі допустимої густини струму.Існує також дуже важливий ефект перемішування розчину для покриття, який полягає у зменшенні або запобіганні точкових отворів у шарі нікелевого покриття.Зазвичай використовується стиснене повітря, рух катода та примусова циркуляція (у поєднанні з фільтрацією вугільного сердечника та бавовняного сердечника), перемішування.
7. Катодна густина струму.Щільність катодного струму впливає на ефективність катодного струму, швидкість осадження та якість покриття.При використанні для нікелювання електроліту з низьким PH в області низької щільності струму ефективність катодного струму зростає зі збільшенням щільності струму;у зоні високої щільності струму ефективність катодного струму не залежить від щільності струму;у той час як при використанні більш високого PH. Під час гальванічного нанесення рідкого нікелю зв’язок між ефективністю катодного струму та щільністю струму незначний.Як і для інших видів покриття, діапазон щільності катодного струму, вибраний для нікелювання, також повинен залежати від складу, температури та умов перемішування розчину для покриття.