На друкованій платі нікель використовується як підкладне покриття для дорогоцінних та базових металів. Низькі відкладення з низьким вмістом стресу, як правило, пошкоджені модифікованими розчинями ватне нікелю та деякими сульфаматними розчинами для нікелю з добавками, які зменшують напругу. Нехай професійні виробники проаналізують для вас, які проблеми розчин для нікелю на друковці зазвичай стикається при його використанні?
1. Процес нікелю. При різній температурі використовувана температура ванни також відрізняється. У розчині для нікелю з більш високою температурою отриманий шар покриття нікелю має низьке внутрішнє напруження та хорошу пластичність. Загальна робоча температура підтримується на рівні 55 ~ 60 градусів. Якщо температура занадто висока, відбудеться гідроліз нікелю фізіологічного розчину, що призводить до того, що в покритті та в той же час зменшують поляризацію катода.
2. Значення рН. Значення рН електроліту, визначеного нікелю, має великий вплив на продуктивність покриття та ефективність електроліту. Як правило, значення рН електроліту, що покриває нікель, підтримується між 3 і 4. Розчин для покриття нікелю з більш високим значенням pH має більш високу силу дисперсії та ефективність струму катода. Але рН занадто високий, оскільки катод постійно розвиває водень під час процесу електропливів, коли він перевищує 6, він спричинить шпильки в шарі. Розчин для покриття нікелю з нижчим рН має кращу анодну розчинення і може збільшити вміст нікелевої солі в електроліті. Однак, якщо рН занадто низький, діапазон температури для отримання яскравого шару покриття буде звужено. Додавання карбонату нікелю або базового карбонату нікелю збільшує значення pH; Додавання сульфамічної кислоти або сірчаної кислоти зменшує значення рН, перевіряє та регулює значення рН кожні чотири години під час роботи.
3. Анод. Звичайне нікельське покриття PCB, яке в даний час можна побачити, використовуючи розчинні аноди, і досить часто використовується кошики з титану як аноди для внутрішнього кута нікелю. Кошик титану слід розмістити в анодному мішку з поліпропіленового матеріалу, щоб запобігти потраплянню грязі анода в розчин покриття, і його слід регулярно очистити і перевіряти, чи є вушка гладкою.
4. Очищення. Коли в розчині покриття є органічне забруднення, його слід обробити активованим вуглецем. Але цей метод зазвичай видаляє частину стресового згинального агента (добавки), який повинен бути доповнений.
5. Аналіз. Рішення покриття повинно використовувати основні точки правил процесу, зазначені в контролі процесу. Періодично проаналізуйте склад розчину для покриття та тест на клітини корпусу та направляйте виробничий відділ для регулювання параметрів розчину покриття відповідно до отриманих параметрів.
6. Перемішування. Процес нікельного покриття такий самий, як і інші процеси електроплізації. Мета перемішування - прискорити процес масової передачі для зменшення зміни концентрації та збільшення верхньої межі дозволеної щільності струму. Існує також дуже важливий ефект від перемішування розчину для покриття, який полягає в тому, щоб зменшити або запобігти шпильці в шару нікелю. Зазвичай використовується стиснене повітря, катодний рух та примусова циркуляція (у поєднанні з вуглецевим ядром та фільтрацією ядра з бавовни).
7. Катодна щільність струму. Щільність катодного струму впливає на ефективність струму катода, швидкість осадження та якість покриття. При використанні електроліту з низьким рівнем рН для нікельського покриття, у площі щільності низької струму ефективність струму катода збільшується зі збільшенням щільності струму; У зоні щільності високої струму ефективність струму катода не залежить від щільності струму; При використанні більш високого рН при електроплюзаційному рідкому нікелю, взаємозв'язок між ефективністю струму катода та щільністю струму не є суттєвим. Як і у інших видів покриття, діапазон щільності катодного струму, вибраного для нікельського покриття, також повинен залежати від складу, температури та умови перемішування розчину для покриття.
