Щільність складання висока, електронні продукти малими розміром і легкою вазі, а об'єм та компонент компонентів патча-лише близько 1/10 традиційних компонентів плагін
Після загального вибору SMT об'єм електронної продукції зменшується на 40% до 60%, а вага зменшується на 60% до 80%.
Висока надійність та сильна стійкість до вібрації. Низька частота дефектів суглоба припою.
Хороші високочастотні характеристики. Зниження електромагнітних та РЧ -перешкод.
Легко досягти автоматизації, підвищити ефективність виробництва. Зменшіть вартість на 30%~ 50%. Збережіть дані, енергію, обладнання, робочу силу, час тощо.
Навіщо використовувати навички поверхневого кріплення (SMT)?
Електронні продукти шукають мініатюризацію, а перфоровані компоненти плагінів, які використовувались, більше не можуть бути зменшені.
Функція електронних продуктів є більш повною, а обрана інтегрована схема (IC) не має перфорованих компонентів, особливо масштабних, високо інтегрованих ICS та компонентів поверхневого патча
Маса продукції, автоматизація виробництва, фабрика до низької вартості високої продукції, виробляйте якісні продукти для задоволення потреб клієнтів та зміцнення конкурентоспроможності на ринку
Розробка електронних компонентів, розробка інтегрованих схем (ІК), багаторазове використання напівпровідникових даних
Революція електронних технологій є обов'язковою, переслідуючи світову тенденцію
Навіщо використовувати безлітний процес у навичках поверхневого кріплення?
У процесі виробництва стічні води після очищення продукту приносять забруднення якості води, землі та тварин та рослин.
Окрім очищення води, використовуйте органічні розчинники, що містять очищення хлорофлуороку (CFC & HCFC), також спричиняють забруднення та пошкодження повітря та атмосфери. Залишок очищувального агента спричинить корозію на машинній платі та серйозно вплине на якість продукту.
Зменшити експлуатацію очищення та витрати на обслуговування машин.
Жодне очищення не може зменшити шкоду, спричинену PCBA під час руху та очищення. Є ще деякі компоненти, які неможливо очистити.
Залишок потоку контролюється і може бути використаний відповідно до вимог до зовнішнього вигляду продукту для запобігання візуального огляду умов очищення.
Залишковий потік постійно вдосконалювався для його електричної функції, щоб запобігти протіканням готового продукту, що призводить до будь -якої травми.
Які методи виявлення Patch Patch на заводі з обробки SMT?
Виявлення в обробці SMT є дуже важливим засобом для забезпечення якості PCBA, основні методи виявлення включають в себе ручне візуальне виявлення, виявлення калібру з товщиною припою, автоматичне оптичне виявлення, рентгенівське виявлення, онлайн-тестування, тестування літаючих голки тощо. У методі виявлення заводу з обробки пластир SMT ручне зорове виявлення та автоматичне огляд та рентгенівський огляд-це три найпоширеніші методи при інспекції процесу поверхні. Інтернет -тестування може бути як статичним тестуванням, так і динамічним тестуванням.
Global Wei Technology дає вам коротке ознайомлення з деякими методами виявлення:
По -перше, ручний метод візуального виявлення.
Цей метод має менший вхід і не повинен розробляти тестові програми, але він є повільним та суб'єктивним і потребує візуального огляду вимірюваної області. Через відсутність візуального огляду він рідко використовується як основні засоби для перевірки якості зварювання на поточній лінії обробки SMT, і більшість з них використовується для переробки тощо.
По -друге, метод оптичного виявлення.
З зменшенням розміру пакету компонентів PCBA та збільшенням щільності пластирної плати, огляд SMA стає все складнішим, ручний огляд очей безсила, його стабільність та надійність важко задовольнити потреби виробництва та контролю якості, тому використання динамічного виявлення стає все більш важливим.
Використовуйте автоматизовану оптичну перевірку (AO1) як інструмент для зменшення дефектів.
Він може бути використаний для пошуку та усунення помилок на початку процесу обробки патчів для досягнення хорошого контролю процесу. AOI використовує вдосконалені системи зору, нові методи подачі світла, високе збільшення та складні методи обробки для досягнення високих швидкостей захоплення дефектів при високій швидкості випробувань.
Позиція AOL на виробничій лінії SMT. Зазвичай на виробничій лінії SMT є 3 види обладнання AOI, перший-AOI, який розміщується на екранному друку для виявлення несправності в пастці припою, яка називається після екранного друку AOL.
Другий-це AOI, який розміщується після патча для виявлення несправностей для встановлення пристроїв, що називається після пачки AOL.
Третій тип AOI розміщується після рефлоуза для виявлення несправностей пристроїв та зварювання, що називається після ревіту AOI після відгуку.
