Щільність складання висока, електронні вироби невеликі за розміром і легкі за вагою, а об’єм і складові компонентів патча становлять лише приблизно 1/10 традиційних плагінів.

Після загального відбору SMT обсяг електронних виробів зменшується на 40% до 60%, а вага зменшується на 60% до 80%.

Висока надійність і сильна вібростійкість. Низька дефектність паяного з'єднання.

Хороші високочастотні характеристики. Зменшені електромагнітні та радіочастотні перешкоди.

Легко досягти автоматизації, підвищити ефективність виробництва. Знизити вартість на 30%~50%. Економте дані, енергію, обладнання, робочу силу, час тощо.

Навіщо використовувати навички поверхневого монтажу (SMT)?

Електронні продукти прагнуть до мініатюризації, а використовувані перфоровані компоненти вже не можна зменшити.

Функція електронних продуктів є більш повною, і вибрана інтегральна схема (IC) не має перфорованих компонентів, особливо великомасштабних, високоінтегрованих мікросхем, і компоненти поверхневих патчів повинні бути обрані

Маса продукту, автоматизація виробництва, фабрика для низької вартості високої продуктивності, виробництва якісної продукції для задоволення потреб клієнтів і посилення конкурентоспроможності на ринку

Розробка електронних компонентів, розробка інтегральних схем (ICS), багаторазове використання напівпровідникових даних

Електронна технологічна революція є обов’язковою, слідом за світовими тенденціями

Навіщо використовувати процес без очищення в навичках поверхневого монтажу?

У процесі виробництва стічні води після очищення продукту приносять забруднення якості води, землі, тварин і рослин.

Окрім очищення води, використовуйте органічні розчинники, що містять хлорфторвуглеводні (CFC та HCFC). Очищення також спричиняє забруднення та шкоду повітрю та атмосфері. Залишки миючого засобу спричинять корозію на платі машини та серйозно вплинуть на якість виробу.

Зменшіть витрати на очищення та обслуговування машини.

Жодне очищення не може зменшити пошкодження, спричинене PCBA під час переміщення та чищення. Є ще деякі компоненти, які не можна очистити.

Залишок флюсу контролюється і може використовуватися відповідно до вимог зовнішнього вигляду продукту, щоб запобігти візуальному контролю умов очищення.

Залишковий потік постійно вдосконалювався для його електричної функції, щоб запобігти витоку електрики в готовому продукті, що призвело б до будь-яких травм.

Які методи виявлення латок SMT на заводі з обробки латок SMT?

Виявлення при обробці SMT є дуже важливим засобом для забезпечення якості PCBA, основні методи виявлення включають ручне візуальне виявлення, визначення товщини паяльної пасти, автоматичне оптичне виявлення, виявлення рентгенівського випромінювання, онлайн-тестування, тестування літаючої голки тощо, через різний вміст виявлення та характеристики кожного процесу, методи виявлення, які використовуються в кожному процесі, також відрізняються. У методі виявлення заводу з обробки латок smt ручне візуальне виявлення та автоматична оптична перевірка та рентгенівська перевірка є трьома найпоширенішими методами перевірки процесу складання поверхні. Онлайн-тестування може бути як статичним, так і динамічним.

Global Wei Technology дає вам короткий вступ до деяких методів виявлення:

По-перше, ручний метод візуального виявлення.

Цей метод має менше вхідних даних і не вимагає розробки тестових програм, але він повільний і суб’єктивний і потребує візуального огляду вимірюваної області. Через відсутність візуального контролю він рідко використовується як основний засіб перевірки якості зварювання на поточній лінії обробки SMT, і більша частина його використовується для доопрацювання тощо.

По-друге, оптичний метод виявлення.

Зі зменшенням розміру компонентів мікросхеми PCBA та збільшенням щільності патчів на друкованій платі перевірка SMA стає все складнішою, ручна оглядова перевірка безсила, її стабільність і надійність важко задовольнити потреби виробництва та контролю якості, тому використання динамічного виявлення стає все більш важливим.

Використовуйте автоматизований оптичний контроль (AO1) як інструмент для зменшення дефектів.

Його можна використовувати для пошуку та усунення помилок на ранній стадії обробки виправлень для досягнення хорошого контролю процесу. AOI використовує вдосконалені системи зору, новітні методи подачі світла, високе збільшення та складні методи обробки для досягнення високих показників виявлення дефектів на високих швидкостях тестування.

Позиція AOl на виробничій лінії SMT. На виробничій лінії SMT зазвичай є 3 типи обладнання AOI, перший – це AOI, який розміщується на трафаретному друку для виявлення несправності паяльної пасти, що називається AOl після трафаретного друку.

Другий — це AOI, який розміщується після виправлення для виявлення помилок у монтажі пристрою, називається AOl після виправлення.

Третій тип AOI розміщується після оплавлення, щоб одночасно виявити дефекти монтажу пристрою та зварювання, називається AOI після оплавлення.