Провідний отвір Наскрізний отвір також відомий як наскрізний отвір. Щоб задовольнити вимоги замовника, друкована плата через отвір має бути заглушена. Після тривалої практики традиційний процес заглушки алюмінію було змінено, а маска для пайки поверхні друкованої плати та заглушка доповнені білою сіткою. отвір. Стабільне виробництво та надійна якість.

Наскрізний отвір відіграє роль взаємозв'язку та проведення ліній. Розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованих плат, а також висуває підвищені вимоги до процесу виробництва друкованих плат і технології поверхневого монтажу. Виникла технологія забивання отворів, яка повинна відповідати таким вимогам:

(1) У прохідному отворі є мідь, і паяльну маску можна підключати або не підключати;
(2) У наскрізному отворі має бути олово-свинець з певною вимогою до товщини (4 мікрони), і в отвір не повинно потрапляти чорнило для паяльної маски, що призведе до того, що олов’яні кульки будуть приховані в отворі;
(3) Наскрізні отвори повинні мати отвори для чорнильних заглушок маски для припою, непрозорі та не повинні мати олов’яні кільця, олов’яні кульки та вимоги до площинності.

З розвитком електронних продуктів у напрямку «легких, тонких, коротких і маленьких» друковані плати також розвинулися до високої щільності та високої складності. Тому з’явилася велика кількість друкованих плат SMT і BGA, і клієнти вимагають підключення під час монтажу компонентів, в основному включаючи п’ять функцій:

(1) Запобігайте короткому замиканню, викликаному оловом, що проходить через поверхню компонента з прохідного отвору, коли друковану плату паяно хвилею; особливо коли ми кладемо прохідний отвір на панель BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для штекера, а потім позолотити, щоб полегшити пайку BGA.
(2) Уникайте залишків флюсу в наскрізних отворах;
(3) Після завершення поверхневого монтажу та складання компонентів фабрики електроніки друковану плату необхідно вакуумувати, щоб створити негативний тиск на випробувальній машині, щоб завершити:
(4) Запобігайте потраплянню пасти з поверхні в отвір, спричиняючи помилкове паяння та впливаючи на розміщення;
(5) Запобігайте вискакуванню олов’яних кульок під час пайки хвилею, спричиняючи коротке замикання.

Реалізація процесу кондуктивної закупорки отворів

Для плат для поверхневого монтажу, особливо для монтажу BGA та IC, заглушка прохідного отвору має бути плоскою, опуклою та увігнутою плюс-мінус 1mil, і на краю прохідного отвору не повинно бути червоної жерсті; наскрізний отвір приховує олов’яну кульку, щоб досягти клієнтів Відповідно до вимог, процес закупорювання наскрізного отвору можна описати як різноманітний, процес особливо тривалий, процес важко контролювати, і масло часто падає під час вирівнювання гарячим повітрям і тест на стійкість до припою зеленим маслом; такі проблеми, як вибух масла після затвердіння. Відповідно до фактичних умов виробництва, різні процеси підключення друкованих плат узагальнено, а також деякі порівняння та пояснення, зроблені в процесі, а також переваги та недоліки:

Примітка. Принцип роботи вирівнювання гарячим повітрям полягає у використанні гарячого повітря для видалення надлишку припою з поверхні та отворів друкованої плати. Залишок припою рівномірно покривається контактними площадками, безрезистивними лініями припою та поверхневими точками упаковки, що є методом обробки поверхні друкованої плати.

1. Процес забивання після вирівнювання гарячим повітрям

Потік процесу такий: паяльна маска для поверхні плати→HAL→отвір для пробки→затвердіння. Для виробництва прийнято процес без підключення. Після вирівнювання гарячого повітря сітка з алюмінієвого листа або сітка для блокування чорнила використовується для завершення закупорювання наскрізних отворів, яке вимагає замовник для всіх фортець. Чорнило для заглушки може бути світлочутливим чорнилом або термореактивним чорнилом. За умови, що колір вологої плівки є незмінним, чорнило для забивання найкраще використовувати ті ж самі чорнило, що й поверхню дошки. Цей процес може гарантувати, що наскрізні отвори не будуть втрачати масло після вирівнювання гарячого повітря, але можна легко спричинити забруднення чорнилом пробки на поверхні дошки та її нерівність. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Тому багато клієнтів не сприймають цей метод.

2. Вирівнювання гарячим повітрям і технологія заглушки

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб закрити отвір, затвердіти та відполірувати плату для перенесення графіки

У цьому процесі використовується свердлильний верстат з числовим керуванням, щоб висвердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, і заглушити отвір, щоб переконатися, що прохідний отвір заповнений. Чорнило для пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом, і його характеристики мають бути міцними. , Усадка смоли невелика, а сила зчеплення зі стінкою отвору хороша. Потік процесу такий: попередня обробка → отвір для заглушки → шліфувальна пластина → перенесення малюнка → травлення → поверхнева паяльна маска

Цей метод може гарантувати, що пробка наскрізного отвору є плоскою, і не буде проблем з якістю, таких як вибух масла та краплі масла на краю отвору під час вирівнювання гарячим повітрям. Однак цей процес вимагає одноразового згущення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника. Таким чином, вимоги до міднення на всій пластині є дуже високими, і продуктивність шліфувальної машини також дуже висока, щоб забезпечити повне видалення смоли з мідної поверхні, а мідна поверхня чиста та незабруднена . На багатьох фабриках із виробництва друкованих плат немає одноразового процесу згущення міді, а продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що цей процес мало використовується на фабриках друкованих плат.

1. Процес заглушки після вирівнювання гарячим повітрям

Потік процесу такий: паяльна маска для поверхні плати→HAL→отвір для пробки→затвердіння. Для виробництва прийнято процес без підключення. Після вирівнювання гарячого повітря сітка з алюмінієвого листа або сітка для блокування чорнила використовується для завершення закупорювання наскрізних отворів, яке вимагає замовник для всіх фортець. Чорнило для заглушки може бути світлочутливим чорнилом або термореактивним чорнилом. За умови, що колір вологої плівки є незмінним, чорнило для забивання найкраще використовувати ті ж самі чорнило, що й поверхню дошки. Цей процес може гарантувати, що наскрізні отвори не будуть втрачати масло після вирівнювання гарячого повітря, але можна легко спричинити забруднення чорнилом пробки на поверхні дошки та її нерівність. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Тому багато клієнтів не сприймають цей метод.

2. Вирівнювання гарячим повітрям і технологія заглушки

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб закрити отвір, затвердіти та відполірувати плату для перенесення графіки

У цьому процесі використовується свердлильний верстат з числовим керуванням, щоб висвердлити алюмінієвий лист, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, і заглушити отвір, щоб переконатися, що прохідний отвір заповнений. Чорнило для отвору пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом, і його характеристики мають бути сильними. Усадка смоли невелика, а сила зв’язку зі стінкою отвору хороша. Потік процесу такий: попередня обробка → отвір для заглушки → шліфувальна пластина → перенесення малюнка → травлення → поверхнева паяльна маска

Цей метод може гарантувати, що пробка наскрізного отвору є плоскою, і не буде проблем з якістю, таких як вибух масла та краплі масла на краю отвору під час вирівнювання гарячим повітрям. Однак цей процес вимагає одноразового згущення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника. Таким чином, вимоги до міднення на всій пластині є дуже високими, і продуктивність шліфувальної машини також дуже висока, щоб забезпечити повне видалення смоли з мідної поверхні, а мідна поверхня чиста та незабруднена . На багатьох фабриках із виробництва друкованих плат немає одноразового процесу згущення міді, а продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що цей процес мало використовується на фабриках друкованих плат.

2.2 Після закупорювання отвору алюмінієвим листом нанесіть трафаретний друк маски для пайки поверхні плати

У цьому процесі використовується свердлильний верстат з ЧПК для висвердлювання алюмінієвого листа, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, установити його на машину для трафаретного друку, щоб закрити отвір, і залишити його не більше ніж на 30 хвилин після завершення заглушки, і використовуйте екран 36T для безпосереднього екранування поверхні дошки. Потік процесу такий: попередня обробка-заглушка отвору-шовковий трафарет-попереднє випікання-експозиція-прояв-затвердіння

Цей процес може гарантувати, що наскрізний отвір добре покрито маслом, отвір пробки плоский, а колір вологої плівки стабільний. Після того, як гаряче повітря вирівнюється, це може гарантувати, що наскрізний отвір не лудиться, а олов’яна намистина не ховається в отворі, але легко спричинити чорнило в отворі після затвердіння. Подушечки спричиняють погану паяність; після того, як гаряче повітря вирівняно, краї отворів вибухають і масло видаляється. За допомогою цього методу процесу важко контролювати виробництво, і інженери-технологи повинні використовувати спеціальні процеси та параметри, щоб забезпечити якість отворів для заглушок.

2.2 Після закупорювання отвору алюмінієвим листом нанесіть трафаретний друк маски для пайки поверхні плати

У цьому процесі використовується свердлильний верстат з ЧПК для висвердлювання алюмінієвого листа, який потрібно заглушити, щоб зробити екран, установити його на машину для трафаретного друку, щоб закрити отвір, і залишити його не більше ніж на 30 хвилин після завершення заглушки, і використовуйте екран 36T для безпосереднього екранування поверхні дошки. Потік процесу такий: попередня обробка-заглушка отвору-шовковий трафарет-попереднє випікання-експозиція-прояв-затвердіння

Цей процес може гарантувати, що наскрізний отвір добре покрито маслом, отвір пробки плоский, а колір вологої плівки стабільний. Після того, як гаряче повітря вирівнюється, це може гарантувати, що наскрізний отвір не лудиться, а олов’яна кулька не ховається в отворі, але легко спричинити чорнило в отворі після затвердіння. Подушечки спричиняють погану здатність припою; після того, як гаряче повітря вирівняно, краї отворів вибухають і масло видаляється. За допомогою цього методу процесу важко контролювати виробництво, і інженери-технологи повинні використовувати спеціальні процеси та параметри, щоб забезпечити якість отворів для заглушок.