Провідний отвір через отвір також відомий як через отвір. Для того, щоб задовольнити вимоги клієнта, плата за допомогою отвору повинна бути підключена. Після багато практики традиційний процес алюмінієвого підключення змінюється, а маска для припою на поверхневому плані та підключення завершується білою сіткою. отвір. Стабільне виробництво та надійна якість.

Через діру відіграє роль взаємозв'язку та проведення ліній. Розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованої плати, а також висуне більш високі вимоги до процесу виробництва друкованої плати та технології поверхневого кріплення. За допомогою технології підключення до отвору виникла, і повинна відповідати наступним вимогам:

(1) у отворі є мідь, і маска припою може бути підключена або не підключена;
(2) у отворі через отвір повинен бути олово, з певною вимогою товщини (4 мкм), і жодна чорнила для припою не повинна потрапити в отвір, внаслідок чого в отворі приховують бісер;
(3) Через отвори повинні мати отвори для фарбу для припою для фарбу, непрозорі, і не повинні мати олов'яних кілець, олов'яних намистин та вимоги до плоскості.

З розробкою електронних продуктів у напрямку "легкої, тонкої, короткої та маленької", PCB також розвинувся до високої щільності та високої складності. Тому з'явилася велика кількість ПХБ SMT та BGA, і клієнти потребують підключення під час монтажних компонентів, в основному, включаючи п'ять функцій:

(1) запобігти короткому замиклу, викликаному оловом, що проходить через поверхню компонентів з отвору, коли друкована плата припаяла хвиля; Особливо, коли ми кладемо VIA-отвір на колодку BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для пробки, а потім золото, щоб полегшити пайку BGA.
(2) уникати залишків потоку у VIA отвори;
(3) Після завершення поверхневого монтажу та компонентів фабрики електроніки, друкована плата повинна бути вакуумувати, щоб формувати негативний тиск на тестову машину для завершення:
(4) запобігти проникненню пасти поверхневої пайки в отвір, викликаючи помилкову пайку та впливаючи на розміщення;
(5) Не дозволяйте вискакувати кульки з жерстяних кульок під час хвильової пайки, викликаючи короткі схеми.

Реалізація процесу підключення до отворів

Для дощок на поверхневих кріпленнях, особливо монтажі BGA та IC, пробка VIA -отвору повинна бути плоскою, опуклою та увігнутою плюс або мінус 1 міль, і на краю VIA -отвору не повинно бути червоної олова; Віа -отвір приховує олов'яну кулю, щоб охопити клієнтів відповідно до вимог, процес підключення VIA -отвору може бути описаний як різноманітний, процес особливо довгий, процес важко контролювати, а масло часто скидається під час вирівнювання гарячого повітря та випробування на опір пайки зеленого масла; Такі проблеми, як вибух нафти після затвердіння. Відповідно до фактичних умов виробництва, підсумовуються різні процеси підключення ПХБ, а деякі порівняння та пояснення проводяться в процесі та перевагах та недоліків:

Примітка. Принцип робочого вирівнювання гарячого повітря полягає у використанні гарячого повітря для видалення зайвого припою з поверхні та отворів друкованої плати. Решта припою рівномірно покрита на прокладках, непростивних лініях припою та точках упаковки поверхні, що є методом обробки поверхні друкованої плати.

1. Процес підключення після вирівнювання гарячого повітря

Потік процесу: Маска для припою на поверхні дошки → HAL → Вигравка → Вилікування. Процес, що не входить, приймається для виробництва. Після вирівнювання гарячого повітря алюмінієвий лист або екран блокування чорнила використовується для завершення підключення до отвору, необхідного замовника для всіх фортець. Чорнило для підключення може бути фоточутливою чорнилою або термореактивною чорнилою. За умови, що колір мокрої плівки є послідовним, підключення чорнила найкраще використовувати таку ж чорнило, що і поверхня дошки. Цей процес може забезпечити, щоб отвори не втратили масло після вирівнювання гарячого повітря, але легко призвести до того, що чорнило з отвору пробки забруднює поверхню та нерівномірну. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Так багато клієнтів не приймають цей метод.

2. Технологія вирівнювання гарячого повітря та технології пробки

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб підключити отвір, зміцнювати та відшліфувати плату для графічного перенесення

У цьому процесі використовується числова машина для буріння для просвердлення алюмінієвого аркуша, який потрібно підключити, щоб зробити екран, і підключити отвір, щоб переконатися, що отвір VIA був заповнений. Чорнила для отвору для пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом, і його характеристики повинні бути сильними. , Усадка смоли невелика, а сила скріплення зі стінкою отвору хороша. Потік процесу: попередня обробка → отвір для вилки → шліфувальна пластина → перенесення візерунка → травлення → маска для припою на поверхні

Цей метод може гарантувати, що отвір для пробки VIA -отвору плоский, і не буде проблем якості, таких як вибух масла та падіння масла на краю отвору при вирівнюваннях гарячим повітрям. Однак цей процес вимагає одноразового потовщення міді, щоб зробити товщину міді стіни отвору, що відповідає стандарту замовника. Таким чином, вимоги до мідного покриття на всій пластині дуже високі, а продуктивність шліфувальної машини пластини також дуже висока, щоб забезпечити повністю видалення смоли на мідній поверхні, а мідна поверхня чиста і не забруднена. Багато фабрик друкованої плати не мають одноразового потовщення мідного процесу, і продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що не багато використовує цей процес на фабриках друкованої плати.

1. Процес підключення після вирівнювання гарячого повітря

Потік процесу: Маска для припою на поверхні дошки → HAL → Вигравка → Вилікування. Процес, що не входить, приймається для виробництва. Після вирівнювання гарячого повітря алюмінієвий лист або екран блокування чорнила використовується для завершення підключення до отвору, необхідного замовника для всіх фортець. Чорнило для підключення може бути фоточутливою чорнилою або термореактивною чорнилою. За умови, що колір мокрої плівки є послідовним, підключення чорнила найкраще використовувати таку ж чорнило, що і поверхня дошки. Цей процес може забезпечити, щоб отвори не втратили масло після вирівнювання гарячого повітря, але легко призвести до того, що чорнило з отвору пробки забруднює поверхню та нерівномірну. Клієнти схильні до помилкової пайки (особливо в BGA) під час монтажу. Так багато клієнтів не приймають цей метод.

2. Технологія вирівнювання гарячого повітря та технології пробки

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб підключити отвір, зміцнювати та відшліфувати плату для графічного перенесення

У цьому процесі використовується числова машина для буріння для просвердлення алюмінієвого аркуша, який потрібно підключити, щоб зробити екран, і підключити отвір, щоб переконатися, що отвір VIA був заповнений. Чорнила для отвору для пробки також можна використовувати з термореактивним чорнилом, і його характеристики повинні бути сильними. Самода смоли невелика, а сила скріплення зі стінкою отвору хороша. Потік процесу: попередня обробка → отвір для вилки → шліфувальна пластина → перенесення візерунка → травлення → маска для припою на поверхні

Цей метод може гарантувати, що отвір для пробки VIA -отвору плоский, і не буде проблем якості, таких як вибух масла та падіння масла на краю отвору при вирівнюваннях гарячим повітрям. Однак цей процес вимагає одноразового потовщення міді, щоб зробити товщину міді стіни отвору, що відповідає стандарту замовника. Таким чином, вимоги до мідного покриття на всій пластині дуже високі, а продуктивність шліфувальної машини пластини також дуже висока, щоб забезпечити повністю видалення смоли на мідній поверхні, а мідна поверхня чиста і не забруднена. Багато фабрик друкованої плати не мають одноразового потовщення мідного процесу, і продуктивність обладнання не відповідає вимогам, що призводить до того, що не багато використовує цей процес на фабриках друкованої плати.

2.2 Після підключення отвору з алюмінієвим листом, безпосередньо на екрані на екрані поверхневий припою на дошці

Цей процес використовує машину для буріння ЧПУ для просвердлення алюмінієвого аркуша, який потрібно підключити, щоб зробити екран, встановіть його на машину для друку на екрані, щоб підключити отвір, і припаркувати його не більше 30 хвилин після завершення підключення, і використовуйте 36T екран, щоб безпосередньо екранувати поверхню дошки. Потік процесу: попередня обробка-плугова отвору-срібля-препарат-випічка-експозиційна розвинена

Цей процес може гарантувати, що отвір VIA добре покритий маслом, отвір для пробки плоский, а колір мокрої плівки послідовний. Після того, як гаряче повітря буде сплющене, воно може гарантувати, що Via -отвір не був підведений у бригаду, а бісер не був захований у отворі, але легко викликати чорнило в отворі після вилікування колодки спричиняє погану носійність; Після вирівнювання гарячого повітря края Віаса кипить і масло видаляється. Важко контролювати виробництво за допомогою цього методу процесу, а інженери процесів повинні використовувати спеціальні процеси та параметри для забезпечення якості отворів вилки.

2.2 Після підключення отвору з алюмінієвим листом, безпосередньо на екрані на екрані поверхневий припою на дошці

Цей процес використовує машину для буріння ЧПУ для просвердлення алюмінієвого аркуша, який потрібно підключити, щоб зробити екран, встановіть його на машину для друку на екрані, щоб підключити отвір, і припаркувати його не більше 30 хвилин після завершення підключення, і використовуйте 36T екран, щоб безпосередньо екранувати поверхню дошки. Потік процесу: попередня обробка-плугова отвору-срібля-препарат-випічка-експозиційна розвинена

Цей процес може гарантувати, що отвір VIA добре покритий маслом, отвір для пробки плоский, а колір мокрої плівки послідовний. Після того, як гаряче повітря буде сплющене, воно може гарантувати, що Via -отвір не був підтягнутий, а бісер не був захований у отворі, але легко викликати чорнило в отворі після вилікування колодки спричиняє погану здатність до припою; Після вирівнювання гарячого повітря края Віаса кипить і масло видаляється. Важко контролювати виробництво за допомогою цього методу процесу, а інженери процесів повинні використовувати спеціальні процеси та параметри для забезпечення якості отворів вилки.