З безперервним розвитком і прогресом сучасних електронних технологій, електронні продукти поступово розвиваються в напрямку легких, тонких, маленьких, персоналізованих, високонадійних і багатофункціональних. Алюмінієва друкована плата народилася відповідно до цієї тенденції. Алюмінієва друкована плата широко використовується в гібридних інтегральних схемах, автомобілях, офісній автоматизації, високопотужному електричному обладнанні, обладнанні джерел живлення та інших галузях з чудовим розсіюванням тепла, хорошою оброблюваністю, стабільністю розмірів та електричними характеристиками.

PпроцесFнизькийof АлюмінійPCB

Різання → свердління отвору → світлове зображення сухої плівки → контрольна пластина → травлення → перевірка корозії → зелена паяльна маска → шовкографія → зелена перевірка → напилення олова → обробка поверхні алюмінієвої основи → перфораційна пластина → остаточна перевірка → упаковка → відвантаження

Примітки для алюмініюдрукована плата:

1. Через високу ціну на сировину ми повинні звернути увагу на стандартизацію роботи у виробничому процесі, щоб запобігти втратам і відходам, спричиненим помилками виробничої операції.

2. Зносостійкість поверхні алюмінієвої друкованої плати погана. Оператори кожного процесу повинні носити рукавички під час роботи та обережно їх використовувати, щоб не подряпати поверхню пластини та поверхню алюмінієвої основи.

3. Кожна ланка ручного керування повинна носити рукавички, щоб не торкатися робочої площі алюмінієвої друкованої плати руками, щоб забезпечити стабільність подальшої будівельної операції.

Специфічний технологічний процес алюмінієвої підкладки (деталі):

1. Нарізка

l 1). Посилити перевірку вхідних матеріалів (необхідно використовувати алюмінієву поверхню з захисною плівкою), щоб забезпечити надійність вхідних матеріалів.

l 2). Після відкриття дека для випічки не потрібна.

l 3). Поводьтеся обережно та зверніть увагу на захист поверхні алюмінієвої основи (захисна плівка). Добре захистіть матеріал після відкриття.

2. Свердління отвору

l Параметри свердління такі ж, як у листа FR-4.

l Толерантність до діафрагми дуже сувора, 4OZ Cu зверніть увагу на контроль генерації фронту.

l Просвердліть отвори мідною оболонкою вгору.

3. Суха плівка

1) Перевірка вхідного матеріалу: захисну плівку алюмінієвої базової поверхні необхідно перевірити перед шліфувальною пластиною. У разі виявлення будь-яких пошкоджень їх необхідно міцно заклеїти синім клеєм перед попередньою обробкою. Після завершення обробки перевірте ще раз перед шліфуванням пластини.

2) Шліфувальна пластина: обробляється лише мідна поверхня.

3) Плівка: плівка наноситься як на мідну, так і на алюмінієву базову поверхню. Контролюйте інтервал між шліфувальною плитою та плівкою менше 1 хвилини, щоб забезпечити стабільну температуру плівки.

4) Плескання: Зверніть увагу на точність плескання.

5) Експозиція: Лінійка експозиції: 7~9 випадків залишків клею.

6) Розробка: тиск: 20 ~ 35 фунтів на квадратний дюйм швидкість: 2,0 ~ 2,6 м/хв, кожен оператор повинен носити рукавички, щоб працювати обережно, щоб не подряпати захисну плівку та поверхню алюмінієвої основи.

4. Оглядова плита

1) Поверхня лінії повинна перевіряти весь вміст відповідно до вимог MI, і дуже важливо суворо виконувати роботу інспекційної комісії.

2) Алюмінієва базова поверхня також повинна бути перевірена, і суха плівка алюмінієвої базової поверхні не повинна мати падіння та пошкодження плівки.

Примітки щодо алюмінієвої підкладки:

A. Слід звернути увагу на з’єднання пластини, оскільки нічого не можна взяти для повторного шліфування, оскільки натирання можна видалити наждачним папером (2000#) і піском, а потім взяти для шліфування пластини, ручна участь у посиланні табличка пов'язана з інспекційною роботою, для алюмінієвої підкладки кваліфікований показник значно покращився!

B. У разі переривчастого виробництва необхідно посилити технічне обслуговування, щоб забезпечити чисте транспортування та резервуар для води, щоб забезпечити подальшу стабільність роботи та швидкість виробництва