Процес технічної реалізації копіювальної плати за друковану плату - це просто сканувати копіювальну плату, записати детальне місце розташування компонентів, а потім видалити компоненти, щоб зробити рахунок матеріалів (BOM) та влаштувати придбання матеріалів, порожня плата - це відскановане зображення обробляється програмним забезпеченням копіювання та відновлюється на плату до плати. Після виготовлення дошки придбані компоненти припаяться до виготовленої плати PCB, а потім плата кола перевіряється та налагоджується.
Конкретні етапи копіювальної плати PCB:
Перший крок - отримати друковану плату. По -перше, запишіть модель, параметри та положення всіх життєво важливих частин на папері, особливо напрямок діода, третинної трубки та напрямок розриву ІС. Найкраще використовувати цифрову камеру, щоб зробити дві фотографії розташування життєво важливих деталей. Поточні плати за друковану плату стають все більш вдосконаленими. Деякі діодні транзистори взагалі не помічені.
Другий крок-видалити всі багатошарові дошки та скопіювати дошки та видалити олово в отворі для прокладки. Очистіть друковану плату алкоголем і покладіть його в сканер. Коли сканер сканує, вам потрібно трохи підняти відскановані пікселі, щоб отримати більш чітке зображення. Потім злегка зачіпте верхній і нижній шари з водоймним марлевим папером, поки мідна плівка не буде блискучою, не покладіть їх у сканер, не почніть фотошоп і скануйте два шари окремо в кольорі. Зауважте, що друкована плата повинна бути розміщена горизонтально та вертикально в сканері, інакше відскановане зображення неможливо використовувати.
Третій крок - відрегулювати контраст і яскравість полотна, щоб частина з мідною плівкою та частиною без мідної плівки мали сильний контраст, а потім перетворити друге зображення на чорно -біле, і перевірити, чи чіткі лінії. Якщо ні, повторіть цей крок. Якщо це зрозуміло, збережіть зображення як чорно -білі файли формату BMP TOP.BMP та BOT.BMP. Якщо ви знайдете якісь проблеми з графікою, ви також можете використовувати Photoshop для ремонту та виправлення їх.
Четвертий крок - перетворити два файли формату BMP у файли формату Protel та перенести два шари в Protel. Наприклад, положення PAD та через те, що пройшли через два шари, в основному збігаються, що вказує на те, що попередні кроки добре зроблені. Якщо є відхилення, повторіть третій крок. Тому копіювання ПХБ - це робота, яка вимагає терпіння, оскільки невелика проблема вплине на якість та ступінь відповідності після копіювання.
П'ятий крок - перетворити BMP верхнього шару в верх. Видаліть шовковий шар після малювання. Продовжуйте повторювати, поки не будуть намальовані всі шари.
Шостий крок - імпортувати TOP.PCB та BOT.PCB в Protel, і нормально поєднувати їх в одну картину.
Сьомий крок використовуйте лазерний принтер для друку верхнього шару та нижнього шару на прозорому плівці (співвідношення 1: 1), покладіть плівку на друковану плату та порівняйте, чи є помилка. Якщо це правильно, ви закінчили. .
Копіювальна дошка, яка була такою ж, як народилася оригінальна рада, але це лише половина. Необхідно також перевірити, чи електронна технічна продуктивність копіювальної плати є такою ж, як і початкова плата. Якщо це те саме, це дійсно зроблено.
Примітка. Якщо це багатошарова дошка, вам потрібно ретельно відполірувати внутрішній шар і повторити кроки копіювання від третього до п'ятого кроку. Звичайно, найменування графіки також відрізняється. Це залежить від кількості шарів. Як правило, двостороннє копіювання вимагає, щоб воно набагато простіше, ніж багатошарова плата, і багатошарова копіювальна плата схильна до нерівності, тому багатошарова плата копії дошки повинна бути особливо обережною (де внутрішні вії та невії схильні до проблем).
Двосторонній метод копіювальної плати:
1. Скануйте верхні та нижні шари планової плати та зберегти дві зображення BMP.
2. Відкрийте програмне забезпечення для копіювання дошки QuickPCB2005, натисніть "Файл" "Відкрити базову карту", щоб відкрити відскановане зображення. Використовуйте сторінку, щоб збільшити масштаб на екрані, див. PAD, натисніть PP, щоб розмістити майданчик, переглянути рядок і дотримуватися рядка PT… як і дочірній малюнок, намалюйте її в цьому програмному забезпеченні, натисніть «Зберегти», щоб генерувати файл B2P.
3. Клацніть "Файл" та "Відкрити базове зображення", щоб відкрити інший шар сканованого кольорового зображення;
4. Клацніть "Файл" та "Відкрий" ще раз, щоб відкрити файл B2P, збережений раніше. Ми бачимо нещодавно скопійовану дошку, складену поверх цієї картини-однакова плата PCB, отвори знаходяться в одному положенні, але підключення проводки різні. Таким чином, натискаємо на параметри шару "Параметри"-", вимикаємо тут лінію верхнього рівня та шовковий екран, залишаючи лише багатошарові вії.
5. Вії на верхньому шарі знаходяться в тому ж положенні, що і Віас на нижньому малюнку. Тепер ми можемо простежити лінії на нижньому шарі, як і в дитинстві. Знову натисніть "Зберегти"-файл B2P тепер має два шари інформації вгорі та внизу.
6. Клацніть "Файл" та "Експорт як PCB -файл", і ви можете отримати файл PCB з двома шарами даних. Ви можете змінити плату або винести схематичну схему або відправити її безпосередньо на фабрику пластини друкованої плати для виробництва
Багатошаровий метод копіювання дошки:
Насправді, копіювальна плата на чотиришарові дошки полягає в тому, щоб неодноразово копіювати дві двосторонні дошки, а шостий шар-це неодноразово копіювати три двосторонні дошки… причина, чому багатошарова плата грізна, полягає в тому, що ми не можемо побачити внутрішню проводку. Як ми бачимо внутрішні шари точної багатошарової дошки? -Stratification.
Існує багато методів шарування, таких як корозію зілля, зачистка інструментів тощо, але легко розділити шари та втратити дані. Досвід говорить нам, що шліфування є найбільш точним.
Коли ми закінчуємо копіювання верхніх і нижніх шарів друкованої плати, ми зазвичай використовуємо наждачний папір для відшліфування поверхневого шару, щоб показати внутрішній шар; Наждачний папір - це звичайний наждачний папір, що продається в апаратних магазинах, як правило, плоска плата, а потім тримайте наждачний папір і рівномірно натирайте на друкованій друкованій платі (якщо плата невелика, ви також можете покласти наждачний папір, натиснути друковану плату одним пальцем і натирати на наждачний папір). Основний момент полягає в тому, щоб прокласти його плоскою, щоб він міг рівномірно заземити.
Шовковий екран і зелене масло, як правило, витерти, а мідний дріт та мідна шкіра слід витерти кілька разів. Взагалі кажучи, дошку Bluetooth можна витерти за кілька хвилин, а палиця пам’яті займе близько десяти хвилин; Звичайно, якщо у вас більше енергії, це займе менше часу; Якщо у вас менше енергії, це займе більше часу.
Наразі шліфувальна дошка є найпоширенішим рішенням, яке використовується для шарування, і вона також є найбільш економічною. Ми можемо знайти відкинуту друковану плату та спробувати її. Насправді шліфування дошки технічно не складно. Це просто трохи нудно. Це вимагає невеликих зусиль, і не потрібно турбуватися про те, щоб шліфувати дошку до пальців.
Огляд ефекту малювання друкованої плати
Під час процесу макета друкованої плати, після завершення компонування системи слід переглянути діаграму друкованої плати, щоб побачити, чи є системний макет розумним і чи можна досягти оптимального ефекту. Зазвичай його можна дослідити з таких аспектів:
1. Незалежно від того, чи гарантує система макет розумної чи оптимальної проводки, чи може проводка здійснювати надійно, і чи можна надійність роботи схеми гарантувати. У макеті необхідно мати загальне розуміння та планування напрямку сигналу та мережі потужності та заземлення.
2. Чи відповідає розмір друкованої плати з розміром креслення обробки, чи може вона відповідати вимогам процесу виробництва друкованої плати та чи є позначка поведінки. Цей пункт вимагає особливої уваги. Макет ланцюга та проводка багатьох дощок друкованої плати розроблені дуже красиво та розумно, але точне розташування роз'єму позиціонування нехтують, що призводить до того, що конструкція ланцюга не може бути стикована іншими ланцюгами.
3. Чи конфлікт компонентів у двовимірному та тривимірному просторі. Зверніть увагу на фактичний розмір пристрою, особливо висоту пристрою. При зварюванні компонентів без макета висота, як правило, не повинна перевищувати 3 мм.
4. Чи макет компонентів густим і впорядкованим, акуратно розташованим і чи всі вони викладені. У макеті компонентів не тільки напрямок сигналу, тип сигналу та місця, які потребують уваги чи захисту, слід враховувати, але й загальну щільність макета пристрою також слід враховувати для досягнення рівномірної щільності.
5. Чи можна легко замінити компоненти, які потрібно замінити часто, і чи можна легко вставити плагінну плату в обладнання. Слід забезпечити зручність та надійність заміни та з'єднання часто замінених компонентів.