При обробці PCBA якість зварювання друкованої плати має великий вплив на продуктивність і зовнішній вигляд друкованої плати. Тому дуже важливо контролювати якість зварювання друкованої плати.Друкована платаЯкість зварювання тісно пов'язана з конструкцією друкованої плати, технологічними матеріалами, технологією зварювання та іншими факторами.

一、Дизайн друкованої плати

1. Дизайн колодки

(1) Під час проектування колодок для компонентів, що підключаються, розмір колодки має бути розроблений належним чином. Якщо площадка занадто велика, площа розповсюдження припою є великою, і утворені паяні з’єднання не є повними. З іншого боку, поверхневий натяг мідної фольги меншої площадки занадто малий, і утворені паяні з’єднання не змочуються паяними з’єднаннями. Відповідний проміжок між апертурою та проводами компонента занадто великий, і це легко спричинити помилкове спаювання. Коли отвір на 0,05–0,2 мм ширший за свинець, а діаметр прокладки у 2–2,5 рази перевищує отвір, це ідеальні умови для зварювання.

(2) Під час проектування контактних площадок компонентів мікросхеми слід враховувати наступні моменти: щоб максимально усунути «ефект тіні», клеми для пайки або контакти SMD повинні бути спрямовані в напрямку потоку олова, щоб полегшити контакту з потоком олова. Зменште помилкову пайку та відсутність пайки. Менші компоненти не слід розміщувати після більших компонентів, щоб запобігти перешкоджанню більших компонентів потоку припою та контакту з майданчиками менших компонентів, що призведе до витоку паяння.

2、 Контроль площинності плати друкованої плати

Пайка хвилею пред'являє високі вимоги до площинності друкованих плат. Як правило, викривлення має бути менше 0,5 мм. Якщо він перевищує 0,5 мм, його потрібно розплющити. Зокрема, товщина деяких друкованих плат становить лише близько 1,5 мм, і їхні вимоги до короблення вищі. В іншому випадку не можна гарантувати якість зварювання. Слід звернути увагу на такі моменти:

(1) Належним чином зберігайте друковані плати та компоненти та максимально скорочуйте термін зберігання. Під час зварювання мідна фольга та компонентні виводи, очищені від пилу, жиру та оксидів, сприяють утворенню якісних паяних з’єднань. Тому друковані плати та компоненти слід зберігати в сухому місці. , у чистому середовищі та максимально скоротіть термін зберігання.

(2) Для друкованих плат, які були розміщені протягом тривалого часу, поверхня зазвичай потребує очищення. Це може покращити здатність до пайки та зменшити помилкове спаювання та перемикання. Для складових штифтів з певним ступенем окислення поверхні поверхню слід спочатку видалити. оксидний шар.

二. Контроль якості технологічних матеріалів

При пайці хвилею основними технологічними матеріалами, що використовуються, є: флюс і припій.

1. Застосування флюсу може видалити оксиди зі зварювальної поверхні, запобігти повторному окисленню припою та зварювальної поверхні під час зварювання, зменшити поверхневий натяг припою та допомогти перенести тепло до зони зварювання. Флюс відіграє важливу роль у контролі якості зварювання.

2. Контроль якості припою

Олов’яно-свинцевий припій продовжує окислюватися при високих температурах (250°C), внаслідок чого вміст олова в олов’яно-свинцевому припої в олов’яній ємності постійно зменшується та відхиляється від евтектичної точки, що призводить до поганої плинності та проблем із якістю, таких як безперервна пайка, пайка на порожньому місці та недостатня міцність паяного з’єднання. .

三、Контроль параметрів процесу зварювання

Вплив параметрів процесу зварювання на якість зварювальної поверхні відносно складний.

Є кілька основних моментів: 1. Контроль температури попереднього підігріву. 2. Кут нахилу зварювальної доріжки. 3. Висота гребеня хвилі. 4. Температура зварювання.

Зварювання є важливим етапом процесу виробництва друкованих плат. Щоб забезпечити якість зварювання друкованої плати, необхідно володіти методами контролю якості та навичками зварювання.