Процес виготовлення друкованих плат

PCB (друкована плата), китайська назва називається друкованою платим, також відомою як друкована плата, є важливим електронним компонентом, є опорним корпусом електронних компонентів. Оскільки він виробляється електронним друком, його називають «надрукованою» планою.

Перед ПХБ, схеми складалися з проводки точки до точки. Надійність цього методу дуже низька, оскільки в міру стажу ланцюга розрив лінії призведе до розриву або короткого вузла лінії. Технологія обмотки дроту є головним просуванням в галузі технології ланцюга, що покращує довговічність та замінюючу здатність лінії, обмотаючи дріт малого діаметра навколо полюса в точці з'єднання.

Коли промисловість електроніки розвивалася з вакуумних труб та реле до кремнієвих напівпровідників та інтегрованих схем, розмір та ціна електронних компонентів також знизилися. Електронні продукти все частіше з'являються у споживчому секторі, що спонукає виробників шукати менші та економічно вигідніші рішення. Таким чином, народилася друкована плата.

Виробництво друкованої плати є дуже складним, що приймає чотиришарову друковану плату, як приклад, її виробничий процес в основному включає компонування друкованої плати, виробництво ядра, внутрішній передача компонування друкованої плати, буріння ядра та огляд, ламінування, буріння, хімічні опади з міді на стінці отвору, перенесення зовнішньої композиції PCB, оформлення зовнішньої композиції та інші етапи.

1, компонування друкованої плати

Перший крок у виробництві друкованої плати - це організація та перевірка макета PCB. Фабрика виробництва PCB отримує файли CAD від дизайнерської компанії PCB, і оскільки кожне програмне забезпечення CAD має свій унікальний формат файлів, фабрика PCB переводить їх у єдиний формат-розширений Gerber RS-274X або Gerber X2. Тоді інженер фабрики перевірить, чи відповідає макет PCB виробничому процесі та чи є якісь дефекти та інші проблеми.

2, виробництво основних пластини

Очистіть тарілку для міді, якщо є пил, це може призвести до кінцевого короткого замикання або розриву.

8-шарова друкована плата: вона фактично виготовлена з 3 пластини з мідним покриттям (основні пластини) плюс 2 мідні плівки, а потім пов'язані з напівпростими аркушами. Послідовність виробництва починається з середньої ядрової пластини (4 або 5 шарів ліній) і постійно складається разом, а потім фіксується. Виробництво 4-шарової друкованої плати аналогічно, але використовує лише 1 основну плату та 2 мідні фільми.

3, передача макета внутрішньої друкованої плати

По -перше, виготовляються два шари найбільш центральної ядра (ядра). Після очищення, одягнена в мідь, покрита фоточутливою плівкою. Плівка затверджується, коли піддається світлу, утворюючи захисну плівку над мідною фольгою тарілки, одягненої міді.

Двошарова плівка компонування друкованої плати та двошарова мідна тарілка, нарешті, вставляються у верхню плівку для компонування верхнього шару, щоб забезпечити точне складання верхніх та нижніх шарів плівки компонування друкованої плати.

Сенсибілізатор опромінює чутливу плівку на мідній фользі з УФ -лампою. Під прозорою плівкою чутливу плівку виліковується, а під непрозорою плівкою досі немає вилікуваної чутливої плівки. Мідна фольга, охоплена під вилікуваною фоточутливою плівкою, - це необхідна лінія компонування друкованої плати, яка еквівалентна ролі лазерного принтера для ручної друкованої плати.

Потім незареєстрована фоточутлива плівка очищена лугом, а необхідна лінія мідної фольги буде охоплена вилікуваною фоточутливою плівкою.

Потім небажана мідна фольга врізається сильним лугом, наприклад NaOH.

Відірвати вилікувану фоточутливою плівку, щоб викрити мідну фольгу, необхідну для ліній компонування друкованої плати.

4, свердління та огляд основної пластини

Основна табличка була успішно. Потім пробивайте відповідний отвір у основній тарілці, щоб полегшити вирівнювання з іншою сировиною далі

Після того, як основна плата буде натиснута разом з іншими шарами друкованої плати, вона не може бути змінена, тому перевірка дуже важлива. Машина автоматично порівнюватиметься з кресленнями компонування друкованої плати, щоб перевірити наявність помилок.

5. Ламінат

Тут потрібна нова сировина під назвою Напівгаряний аркуш, який є клеєм між основною дошкою та основною дошкою (номер шару PCB> 4), а також основною дошкою та зовнішньою мідною фольгою, а також відіграє роль ізоляції.

Нижня мідна фольга та два шари напівзверленого листа були зафіксовані через отвір вирівнювання, а нижню залізну пластину заздалегідь, а потім зроблена основна пластина також розміщується в отворі для вирівнювання, і нарешті два шари напівзверленої аркуша, шар мідної фольги та шар пластини алюмінієвої пластини в черзі покриті.

Дошки PCB, які затискаються залізними пластинами, розміщуються на кронштейні, а потім відправляють у вакуумний гарячий прес для ламінування. Висока температура вакуумного гарячого пресу розтоплює епоксидну смолу на напівжитному аркуші, утримуючи основні пластини та мідна фольга разом під тиском.

Після завершення ламінування вийміть верхню залізну пластину, що натискає на друковану плату. Потім алюмінієву пластину під тиском відбирають, а алюмінієва пластина також грає відповідальність за ізоляцію різних друкованих плат і гарантуючи, що мідна фольга на зовнішньому шарі PCB є гладкою. У цей час обидві сторони знятої друкованої плати будуть покриті шаром гладкої мідної фольги.

Щоб з'єднати чотири шари безконтактної мідної фольги на друкованій платі разом, спочатку просвердлите перфорацію через верхню та знизу, щоб відкрити друковану плату, а потім металізувати стінку отвору для проведення електроенергії.

Рентгенівська бурова машина використовується для пошуку внутрішньої дошки ядра, і машина автоматично знайде та знайде отвір на ядрі, а потім пробиває отвір для розташування на друкованій плату, щоб переконатися, що наступне буріння проходило через центр отвору.

Покладіть шар алюмінієвого листа на перфораторну машину і покладіть на нього друковану плату. Для підвищення ефективності від 1 до 3 однакових дощок для друкованої плати буде складено разом для перфорації відповідно до кількості шарів PCB. Нарешті, на верхній друкованій друкованій плату покрито шар алюмінієвої пластини, а верхній і нижній шари алюмінієвої пластини так, що коли свердління свердла та свердління, мідна фольга на друкованій друкованій друкованій друкованій частині не буде розірватися.

У попередньому процесі ламінування розтоплена епоксидна смола вичавляли на зовнішній вигляд друкованої плати, тому її потрібно було видалити. Профільна фрезерна машина вирізає периферію друкованої плати відповідно до правильних координат XY.

7. Мідні хімічні осадження порори

Оскільки майже всі конструкції PCB використовують перфорації для підключення різних шарів електропроводки, хороше з'єднання вимагає 25 -мкм мідної плівки на стіні отвору. Цю товщину мідної плівки потрібно досягти за допомогою електроплізації, але стінка отвору складається з непровідної епоксидної смоли та дошки зі склопластику.

Тому перший крок - накопичення шару провідного матеріалу на стінці отвору та утворення мідної плівки на 1 мікророн на всій поверхні друкованої плати, включаючи стінку отвору, хімічним осадженням. Весь процес, такий як хімічна обробка та очищення, контролюється машиною.

Фіксована друкована плата

Очистіть друковану плату

Доставка PCB

8, передача макета зовнішньої плати

Далі, макет зовнішньої друкованої плати буде переноситься на мідну фольгу, а процес аналогічний попереднім принципом передачі компонування PCB внутрішнього ядра, який є використанням фотокопірованої плівки та чутливої плівки для перенесення компонування друкованої плати на мідну фольгу, єдина відмінність полягає в тому, що позитивна плівка буде використана як плата.

Передача макета внутрішньої друкованої плати приймає метод віднімання, а негативна плівка використовується як плата. ПХБ охоплюється затвердженою фотографічною плівкою для лінійки, очистіть розмолідовану фотографічну плівку, оголена мідна фольга врізається, лінія компонування друкованої плати захищена затвердилим фотографічним плівкою та лівою.

Передача макета зовнішньої друкованої плати приймає нормальний метод, а позитивна плівка використовується як плата. ПХБ охоплюється вилікуваною фоточутливою плівкою для не лінії. Після очищення незареєстрованої фоточутливої плівки виконується електрична речовина. Там, де є плівка, вона не може бути електричною, і де немає плівки, вона покрита міддю, а потім оловом. Після видалення плівки проводиться лужне травлення, і нарешті олово видаляється. Шаблон лінії залишається на дошці, оскільки вона захищена оловом.

Затисніть друковану плату та електроплануйте мідь на неї. Як згадувалося раніше, для того, щоб отвір мав достатню провідність, мідна плівкова плівка електрична на стінці отвору повинна мати товщину 25 мкм, тому вся система буде автоматично керувати комп'ютером, щоб забезпечити його точність.

9, Зовнішнє травлення друкованості

Потім процес травлення завершується повним автоматизованим трубопроводом. Перш за все, вилікувана фоточутлива плівка на платі PCB очищається. Потім його промивають міцним лугом, щоб видалити небажану мідну фольгу, покриту нею. Потім вийміть покриття з олов'яним покриттям на мідній фользі на друкованій друкованій платі за допомогою розчину, що розшифровується. Після очищення завершено 4-шаровий компонування PCB.