У процесі розробки сучасних електронних виробів якість друкованих плат безпосередньо впливає на продуктивність і надійність електронного обладнання.Щоб забезпечити якість продукції, багато компаній вирішують проводити індивідуальну перевірку друкованих плат.Ця ланка дуже важлива для розробки продукту та виробництва.Отже, що саме включає послуга перевірки друкованої плати на замовлення?

вивіска та консультаційні послуги

1. Аналіз попиту. Виробники друкованих плат повинні мати поглиблений зв’язок із клієнтами, щоб зрозуміти їхні конкретні потреби, включаючи функції схем, розміри, матеріали та сценарії застосування.Лише повністю розуміючи потреби клієнтів, ми можемо надати відповідні рішення для друкованих плат.

2. Перевірка технологічності (DFM): після завершення розробки друкованої плати необхідна перевірка DFM, щоб переконатися, що проектне рішення здійснимо в реальному виробничому процесі та уникнути виробничих проблем, спричинених дефектами конструкції.

Вибір і підготовка матеріалу

1. Матеріал підкладки: звичайні матеріали підкладки включають FR4, CEM-1, CEM-3, високочастотні матеріали тощо. Вибір матеріалу підкладки має ґрунтуватися на робочій частоті схеми, вимогах до навколишнього середовища та міркуваннях вартості.

2. Електропровідні матеріали. Зазвичай використовувані провідні матеріали включають мідну фольгу, яка зазвичай поділяється на електролітичну мідь і катану мідь.Товщина мідної фольги зазвичай становить від 18 мікрон до 105 мікрон і вибирається на основі поточної пропускної здатності лінії.

3. Прокладки та покриття: прокладки та провідні доріжки друкованих плат зазвичай вимагають спеціальної обробки, такої як лудіння, золоте занурення, нікельування тощо, щоб покращити зварювальні характеристики та довговічність друкованих плат.

Технологія виробництва та управління процесами

1. Експозиція та прояв: розроблена електрична схема переноситься на обміднену плату шляхом експонування, і після розробки формується чітка схема схеми.

2. Травлення: частина мідної фольги, не покрита фоторезистом, видаляється за допомогою хімічного травлення, а розроблена схема мідної фольги зберігається.

3. Свердління: просвердліть різні наскрізні та монтажні отвори на друкованій платі відповідно до вимог конструкції.Розташування та діаметр цих отворів мають бути дуже точними.

4. Гальванічне покриття: гальванічне покриття виконується в просвердлених отворах і на поверхневих лініях для підвищення провідності та стійкості до корозії.

5. Шар стійкості до припою: нанесіть шар чорнила для припою на поверхню друкованої плати, щоб запобігти розповсюдженню паяльної пасти на непаяні ділянки під час процесу пайки та покращити якість зварювання.

6. Шовкотрафаретний друк: інформація про символи шовкографії, включаючи розташування компонентів і етикетки, друкується на поверхні друкованої плати для полегшення подальшого складання та обслуговування.

жало і контроль якості

1. Перевірка електричних характеристик: використовуйте професійне випробувальне обладнання, щоб перевірити електричні характеристики друкованої плати, щоб переконатися, що кожна лінія підключена нормально та немає коротких замикань, розривів ланцюгів тощо.

2. Функціональне тестування: виконайте функціональне тестування на основі фактичних сценаріїв застосування, щоб перевірити, чи може друкована плата відповідати вимогам дизайну.

3. Тестування навколишнього середовища: перевірте друковану плату в екстремальних умовах, таких як висока температура та висока вологість, щоб перевірити її надійність у суворих умовах.

4. Перевірка зовнішнього вигляду: за допомогою ручної або автоматичної оптичної перевірки (AOI) виявляйте наявність дефектів на поверхні друкованої плати, таких як розриви ліній, відхилення положення отвору тощо.

Дрібносерійне пробне виробництво та відгук

1. Дрібносерійне виробництво: виробляйте певну кількість друкованих плат відповідно до потреб клієнта для подальшого тестування та перевірки.

2. Аналіз зворотного зв’язку: проблеми зі зворотним зв’язком, виявлені під час пробного виробництва невеликих серій, надсилають групі проектувальників і виробників для внесення необхідних оптимізацій і вдосконалень.

3. Оптимізація та коригування: на основі відгуків про пробне виробництво план дизайну та виробничий процес коригуються для забезпечення якості та надійності продукції.

Послуга індивідуальної перевірки друкованої плати — це систематичний проект, який охоплює DFM, вибір матеріалу, виробничий процес, тестування, пробне виробництво та післяпродажне обслуговування.Це не тільки простий процес виготовлення, але й всебічна гарантія якості продукції.

Раціонально використовуючи ці послуги, компанії можуть ефективно підвищити продуктивність і надійність продукції, скоротити цикл досліджень і розробок і підвищити конкурентоспроможність на ринку.