01>>Концепція кількох сортів і малих партій

Багатосортне, дрібносерійне виробництво відноситься до методу виробництва, при якому існує багато типів продукції (специфікації, моделі, розміри, форми, кольори тощо) як виробнича ціль протягом визначеного періоду виробництва та невелика кількість виробляється продукції кожного типу..

Загалом, у порівнянні з методами масового виробництва, цей метод виробництва має низьку ефективність, високу вартість, нелегко реалізувати автоматизацію, а план виробництва та організація є більш складними.Проте в умовах ринкової економіки споживачі прагнуть урізноманітнити своє хобі, віддаючи перевагу передовим, унікальним і популярним продуктам, які відрізняються від інших.

Нові продукти з’являються нескінченно, і щоб збільшити частку ринку, компанії повинні адаптуватися до цих змін на ринку.Диверсифікація продукції підприємства стала неминучою тенденцією.Звичайно, ми повинні спостерігати диверсифікацію продуктів і нескінченну появу нових продуктів, що також призведе до виключення деяких продуктів до того, як вони застаріють і все ще матимуть споживчу цінність, що значною мірою витрачає соціальні ресурси.Це явище має привернути увагу людей.

02>>Характеристики кількох сортів і малих партій

1. Кілька різновидів паралельно

Оскільки продукти багатьох компаній налаштовані для клієнтів, різні продукти мають різні потреби, а ресурси компанії різноманітні.

2. Спільне використання ресурсів

Кожне завдання у виробничому процесі вимагає ресурсів, але ресурси, які можна використати в реальному процесі, дуже обмежені.Наприклад, проблема конфліктів обладнання, яка часто виникає в процесі виробництва, спричинена спільним використанням ресурсів проекту.Тому обмежені ресурси повинні бути правильно розподілені для задоволення потреб проекту.

3. Невизначеність результату замовлення та циклу виробництва

Через нестабільність попиту клієнтів чітко сплановані вузли не відповідають повному циклу роботи людини, машини, матеріалу, методу та середовища тощо, виробничий цикл часто є невизначеним, а проекти з недостатнім часом циклу вимагають більше ресурсів., Підвищення складності контролю виробництва.

4. Зміни у вимогах до матеріалів спричинили серйозні затримки покупки

Через вставку або зміну замовлення зовнішній обробці та закупівлі важко відобразити час доставки замовлення.Через невелику партію та єдине джерело постачання ризик постачання надзвичайно високий.

03>>Труднощі багатосортного, дрібносерійного виробництва

1. Динамічне планування шляху процесу та розгортання віртуальної лінії блоку: екстрене введення замовлення, відмова обладнання, дрейф вузьких місць.

2. Виявлення та дрейф вузьких місць: до та під час виробництва

3. Багаторівневі вузькі місця: вузьке місце складальної лінії, вузьке місце віртуальної лінії деталей, способи координації та з’єднання.

4. Розмір буфера: або відставання, або поганий захист від перешкод.Виробничі партії, трансферні партії тощо.

5. Планування виробництва: враховуйте не лише вузьке місце, а й вплив ресурсів, які не є вузькими.

Модель багатосортового та дрібносерійного виробництва також стикається з багатьма проблемами в корпоративній практиці, такими як:

>>>Багатосортне та дрібносерійне виробництво, складне змішане планування
>>>Неможливо доставити вчасно, забагато понаднормових «пожежних заходів».
>>>Замовлення вимагає надто тривалого контролю
>>>Виробничі пріоритети часто змінюються, і початковий план неможливо реалізувати
>>>Запаси постійно збільшуються, але ключових матеріалів часто бракує
>>>Виробничий цикл надто довгий, а час виконання безмежно збільшений

04>>Багатосортне, дрібносерійне виробництво та управління якістю

1. Високий рівень браку на етапі введення в експлуатацію

З огляду на постійну зміну продуктів, зміну продукту та налагодження виробництва необхідно проводити часто.Під час зміни параметри обладнання потрібно змінити, заміна інструментів і пристосувань, підготовка або виклик програм ЧПУ тощо є дещо ненавмисними.Будуть помилки або пропуски.Іноді працівники щойно закінчили випуск останнього продукту і ще не повністю зрозуміли або запам’ятали відповідні робочі основи нового продукту, і все ще «занурені» в роботу з останнім продуктом, що призводить до некваліфікованих продуктів і викиду продукту.

Фактично, у дрібносерійному виробництві більшість відходів утворюється в процесі реконструкції продукту та налагодження обладнання.Для багатосортного та дрібносерійного виробництва особливо важливо скоротити брак під час введення в експлуатацію.

2. Режим контролю якості післяінспекційної перевірки

Основними питаннями системи управління якістю є контроль процесу та загальне управління якістю.

У рамках компанії якість продукції розглядається лише як справа виробничого цеху, але різні відділи виключаються.З точки зору контролю процесів, хоча багато компаній мають правила процесу, правила експлуатації обладнання, правила техніки безпеки та посадові обов’язки, вони пов’язані з поганою працездатністю та надто громіздким, і немає засобів моніторингу, і його впровадження невисоке.Щодо записів операцій, багато компаній не вели статистику та не виробили звички перевіряти записи операцій щодня.Тому багато оригінальних записів - не що інше, як купа макулатури.

3. Труднощі впровадження статистичного контролю процесу

Статистичний контроль процесу (SPC) — це технологія управління якістю, яка застосовує статистичні методи для оцінки та моніторингу всіх етапів процесу, встановлення та підтримки процесу на прийнятному та стабільному рівні, а також забезпечення відповідності продуктів і послуг визначеним вимогам.

Статистичний контроль процесу є важливим методом контролю якості, а контрольні карти є ключовою технологією статистичного контролю процесу.Однак, оскільки традиційні контрольні діаграми створюються у великому, жорсткому виробничому середовищі, їх важко застосувати в невеликому виробничому середовищі.

Через невелику кількість оброблених деталей зібрані дані не відповідають вимогам використання традиційних статистичних методів, тобто контрольна карта не була виготовлена ​​і виробництво закінчено.Контрольна карта не виконувала належної профілактичної ролі і втратила значення використання статистичних методів контролю якості.

05>>Заходи контролю якості багатосортного, дрібносерійного виробництва

Виробничі характеристики кількох сортів і малих партій ускладнюють контроль якості продукції.Щоб забезпечити постійне підвищення якості продукції в умовах багатосортності та дрібносерійного виробництва, необхідно встановити детальні інструкції з експлуатації, реалізувати принцип «профілактика перш за все», а також запровадити передові концепції управління, що покращують рівень управління.

1. Створіть детальні робочі інструкції та стандартні операційні процедури на етапі введення в експлуатацію

Робоча інструкція повинна включати необхідну програму ЧПУ, номер приладу, засоби перевірки та всі параметри, які необхідно налаштувати.Підготуйте робочі інструкції заздалегідь, ви можете повністю врахувати різні фактори, шляхом компіляції та вичитки, зібрати мудрість і досвід багатьох людей, щоб підвищити точність і здійсненність.Це також може ефективно скоротити час онлайн-перемикання та збільшити коефіцієнт використання обладнання.

Стандартна операційна процедура (SOP) повинна визначати кожен етап виконання робіт з введення в експлуатацію.Визначте, що робити на кожному кроці та як це робити в хронологічному порядку.Наприклад, тип верстата з ЧПК можна змінити відповідно до послідовності зміни губок-виклику програми-відповідно до номера інструменту, який використовується в програмі-перевірки-налаштування інструменту-позиціонування заготовки-встановлення нульової точки-виконання програма крок за кроком.Розрізнена робота виконується в певному порядку, щоб уникнути пропусків.

У той же час для кожного кроку також обумовлено, як працювати та як перевіряти.Наприклад, як визначити, чи щелепи ексцентричні після зміни щелеп.Можна побачити, що стандартна операційна процедура налагодження є оптимізацією роботи контрольної точки роботи з налагодження, щоб кожен працівник міг виконувати дії відповідно до відповідних положень процедури, і не було великих помилок.Навіть якщо є помилка, її можна швидко перевірити за допомогою SOP, щоб знайти проблему та виправити її.

2. Реально впровадити принцип «спочатку профілактика»

Необхідно трансформувати теоретичне «спочатку профілактика, поєднуючи профілактику та контроль над воротами» на «справжню» профілактику.Це не означає, що гейткіпери більше не закриті, але функція гейткіперів має бути вдосконалена, тобто вміст гейткіперів.Він включає в себе два аспекти: один - перевірка якості продукції, а наступний крок - перевірка якості процесу.Щоб отримати 100% якісну продукцію, першочерговим є не перевірка якості продукції, а суворий контроль виробничого процесу заздалегідь.

06>>Як підготувати багатосортний дрібносерійний план виробництва

1. Комплексний балансовий метод

Метод комплексного балансу ґрунтується на вимогах об’єктивних законів, щоб досягти цілей плану, забезпечити, щоб відповідні аспекти або показники в плановому періоді були належним чином пропорційні, пов’язані між собою та узгоджені один з одним, використовуючи Форму бухгалтерського балансу визначити шляхом повторного балансового аналізу та розрахунків.Планові показники.З точки зору теорії систем, це означає підтримувати внутрішню структуру системи впорядкованою та розумною.Характеристика методу комплексного балансу полягає у проведенні комплексного та багаторазового комплексного балансу за показниками та умовами виробництва, дотримання балансу між завданнями, ресурсами та потребами, між частиною та цілим, а також між цілями та довгостроковістю.Зверніть увагу на керівництво сотень компаній і отримайте величезну кількість даних безкоштовно.Він підходить для підготовки довгострокового плану виробництва.Це сприяє використанню потенціалу людей, фінансів і матеріалів підприємства.

2. Пропорційний метод

Пропорційний метод ще називають непрямим.Він використовує довгострокове стабільне співвідношення між двома минулими відповідними економічними показниками для розрахунку та визначення відповідних показників у плановому періоді.Він заснований на співвідношенні між відповідними величинами, тому на нього сильно впливає точність співвідношення.Зазвичай підходить для зрілих компаній, які накопичують довгострокові дані.

3. Квотний метод

Квотний метод полягає в розрахунку та визначенні відповідних показників планового періоду за відповідною техніко-економічною квотою.Відрізняється простим розрахунком і високою точністю.Недоліком є ​​те, що на нього сильно впливають технологія продукту та технічний прогрес.

4. Кібернетичне право

Мережевий метод базується на основних принципах технології мережевого аналізу для розрахунку та визначення відповідних показників.Його характеристики прості та легкі у реалізації, розташовані відповідно до порядку операцій, можуть швидко визначити фокус плану, сфера застосування дуже широка, підходить для всіх сфер життя.

5. Метод рухомого плану

Метод рухомого плану — динамічний метод складання плану.Він своєчасно коригує план відповідно до виконання плану в певний період часу, враховуючи зміни у внутрішніх і зовнішніх умовах середовища організації, і відповідно продовжує план на певний період, поєднуючи короткострокові план з довгостроковим планом Це спосіб підготовки плану.

Метод рухомого плану має такі характеристики:

1. План поділяється на кілька періодів виконання, серед яких короткостроковий план має бути детальним і конкретним, а довгостроковий – відносно приблизним;

2. Після виконання плану протягом певного періоду часу зміст плану та відповідні показники будуть переглянуті, скориговані та доповнені відповідно до ситуації впровадження та змін навколишнього середовища;

3. Метод рухомого плану дозволяє уникнути затвердіння плану, покращує адаптованість плану та керівництва до фактичної роботи та є гнучким та гнучким методом виробничого плану;

4. Принцип підготовки поточного плану - "майже тонкий і дуже грубий", а режим роботи - "впровадження, налаштування та прокат".
Ці характеристики показують, що метод рухомого плану постійно коригується та переглядається зі змінами ринкового попиту, що збігається з методом багатосортового дрібносерійного виробництва, який адаптується до змін ринкового попиту.Використання методу рухомого плану для керівництва виробництвом багатьох сортів і малих серій може не тільки покращити здатність підприємств адаптуватися до змін ринкового попиту, але й зберегти стабільність і збалансованість власного виробництва, що є оптимальним методом.