01 >> Концепція декількох сортів та невеликих партій

Виробництво виробництва, в якій існує багато видів продуктів (технічні характеристики, моделі, розміри, форми, кольори тощо), оскільки виробнича ціль у визначений період виробництва та невелика кількість продуктів кожного типу. .

Взагалі кажучи, порівняно з методами масового виробництва, цей метод виробництва має низьку ефективність, високу вартість, непросто реалізувати автоматизацію, а виробничий план та організація є складнішими. Однак в умовах ринкової економіки споживачі, як правило, диверсифікують свої захоплення, переслідуючи передові, унікальні та популярні продукти, які відрізняються від інших.

Нові продукти з’являються нескінченно, і з метою розширення частки ринку компанії повинні адаптуватися до цієї зміни на ринку. Диверсифікація корпоративних продуктів стала неминучою тенденцією. Звичайно, ми повинні побачити диверсифікацію продуктів та нескінченну появу нових продуктів, що також спричинить усунення деяких продуктів до того, як вони застаріли і все ще мають цінність, що значно витрачає соціальні ресурси. Це явище повинно викликати увагу людей.

02 >> Характеристики декількох сортів та невеликих партіїв

1. Кілька сортів паралельно

Оскільки продукти багатьох компаній налаштовані для клієнтів, різні продукти мають різні потреби, а ресурси компанії - у багатьох сортах.

2. Спільний доступ до ресурсів

Кожне завдання у виробничому процесі вимагає ресурсів, але ресурси, які можуть бути використані у фактичному процесі, дуже обмежені. Наприклад, проблема конфліктів з обладнанням, яку часто стикаються у виробничому процесі, викликана обміном ресурсами проектів. Тому обмежені ресурси повинні бути належним чином розподілені для задоволення потреб проекту.

3. Невизначеність результату порядку та циклу виробництва

Через нестабільність попиту клієнтів чітко заплановані вузли суперечать повному циклу людини, машини, матеріалу, методу та навколишнього середовища тощо, виробничий цикл часто невизначений, а проекти з недостатнім часом циклу потребують більшої кількості ресурсів. , Збільшення складності контролю за виробництвом.

4. Зміни матеріальних вимог спричинили серйозні затримки покупки

Через вставку або зміну замовлення зовнішня обробка та закупівля важко відображати час доставки замовлення. Через невелику партію та єдине джерело постачання ризик постачання надзвичайно високий.

03 >> Труднощі у багаторічному, невеликому виробництві партії

1. Динамічне планування шляху процесу та розгортання лінії віртуальної одиниці: вставка аварійного замовлення, несправність обладнання, вузький дрейф.

2. Ідентифікація та дрейф вузького місця: до та під час виробництва

3. Багаторівневі вузькі вузькі місця: вузьке місце конвеєра, вузьке місце віртуальної лінії деталей, як координувати та пару.

4. Розмір буфера: або відставання, або погана анти-інтерференція. Виробничі партії, переносні партії тощо.

5. Планування виробництва: не тільки враховуйте вузьке місце, але й враховуйте вплив ресурсів, що не належать до дотенції.

Модель виробництва багаторічного та дрібного партії також зіткнеться з багатьма проблемами в корпоративній практиці, таких як:

>>> Багаторічна та невелика виробництво партії, змішане планування складно
>>> Не в змозі доставити вчасно, занадто багато «пожежних» понаднормових
>>> замовлення вимагає занадто багато подальших дій
>>> Пріоритети виробництва часто змінюються, а початковий план не може бути реалізований
>>> Інвентар продовжує зростати, але ключові матеріали часто бракує
>>> Виробничий цикл занадто довгий, а час відведення нескінченно розширений

04 >> Багаторічна, невелика партія виробництва та управління якістю

1. Високий показник брухту під час фази введення в експлуатацію

Завдяки постійній зміні продукції зміна продукції та налагодження виробництва повинні часто здійснюватися. Під час зміни параметри обладнання потрібно модифікувати, замінити інструменти та світильники, підготовка або дзвінок програм ЧПУ тощо є дещо ненавмисними. Будуть помилки або упущення. Іноді робітники щойно закінчили останній продукт і ще не повністю зрозуміли або запам'ятали відповідні основні основні речі нового продукту, і все ще «занурені» в експлуатацію останнього продукту, що призводить до некваліфікованих продуктів та обмикання продуктів.

Насправді у невеликому виробництві партії більшість відходів виробляються в процесі реконструкції та налагодження продукції. Для виробництва багаторічної та дрібної партії зменшення брухту під час введення в експлуатацію є особливо важливим.

2. Режим контролю якості після перевірити інспекцію

Основними питаннями системи управління якістю є контроль процесів та загальне управління якістю.

У межах компанії якість продукції розглядається лише як у виробничій майстерні, але різні відділи виключаються. З точки зору контролю процесів, хоча багато компаній мають правила процесів, нормативні акти з експлуатації, правила безпеки та обов'язки роботи, вони пов'язані з поганою експлуатацією, і це занадто громіздко, і немає засобів моніторингу, і його впровадження не є високим. Щодо записів про експлуатацію, багато компаній не проводили статистики і не розробляли звичку перевіряти записи операцій щодня. Тому багато оригінальних записів - це не що інше, як купа відходів.

3. Труднощі у впровадженні статистичного контролю процесу

Статистичний контроль процесів (SPC) - це технологія управління якістю, яка застосовує статистичні методи для оцінки та моніторингу всіх етапів процесу, встановлення та підтримання процесу на прийнятному та стабільному рівні та забезпечення того, щоб продукти та послуги відповідали визначеним вимогам.

Статистичний контроль процесів є важливим методом контролю якості, а контрольні діаграми - ключова технологія статистичного контролю процесу. Однак, оскільки традиційні контрольні діаграми виробляються у великому об'ємному, жорсткому виробничому середовищі, важко застосувати у виробничому середовищі з невеликим обсягом.

Через невелику кількість оброблених частин зібрані дані не відповідають вимогам використання традиційних статистичних методів, тобто контрольна діаграма не була зроблена, а виробництво закінчилося. Контрольна діаграма не відіграла належну профілактичну роль і втратила значення використання статистичних методів для контролю якості.

05 >> МІЛЬСЬ

Виробничі характеристики декількох сортів та невеликих партій збільшують складність контролю якості продукції. Для того, щоб забезпечити постійне вдосконалення якості продукції в умовах декількох сортів та невеликого виробництва партії, необхідно встановити детальні інструкції з експлуатації, впровадити принцип «профілактики спочатку» та запровадити передові концепції управління покращити рівень управління.

1. Встановіть детальні інструкції щодо роботи та стандартні операційні процедури на етапі введення в експлуатацію

Інструкція з роботи повинна включати необхідну числову програму управління, номер кріплення, засоби інспекції та всі параметри, які слід регулювати. Заздалегідь підготуйте робочі інструкції, ви можете повністю розглянути різні фактори за допомогою компіляції та коректури, зібрати мудрість та досвід багатьох людей для підвищення точності та доцільності. Це також може ефективно скоротити час переходу в Інтернет та збільшити рівень використання обладнання.

Стандартна операційна процедура (SOP) визначає кожен етап виконання роботи в експлуатації. Визначте, що робити на кожному кроці та як це робити в хронологічному порядку. Наприклад, тип верстата з ЧПУ може бути змінений відповідно до послідовності зміни щелепи, що викликають програму, згідно з номером інструменту, що використовується в налаштуванні програми, що налаштовує програму, що налаштовує заготовку, що встановлює нульову точку. Розкидана робота проводиться в певному порядку, щоб уникнути упущення.

У той же час, для кожного кроку, як працювати та як перевірити, також передбачені. Наприклад, як виявити, чи є щелепи ексцентричними після зміни щелеп. Видно, що стандартна операційна процедура налагодження - це оптимізація роботи контрольної роботи роботи з налагодження, щоб кожен працівник міг робити справи відповідно до відповідних правил процедури, і великих помилок не буде. Навіть якщо є помилка, її можна швидко перевірити через SOP, щоб знайти проблему та покращити її.

2. Дійсно впровадити принцип "Профілактика першої"

Необхідно перетворити теоретичну «профілактику спочатку, поєднуючи профілактику та володіння» у «реальну» профілактику. Це не означає, що воротарі вже не закриті, але функція воротарів повинна бути додатково вдосконалена, тобто зміст воротарів. Він включає два аспекти: один - перевірка якості продукції, а наступним кроком є ​​перевірка якості процесів. Для досягнення 100% кваліфікованих продуктів, перше важливе значення - це не перевірка якості продукції, а суворий контроль виробничого процесу заздалегідь.

06 >> Як підготувати багаторічний план виробництва малого партії

1. Комплексний метод балансу

Комплексний метод балансу ґрунтується на вимогах об'єктивних законів, щоб досягти цілей плану, щоб переконатися, що відповідні аспекти або показники в період планування були належним чином пропорційні, підключені один до одного та узгоджені один з одним, використовуючи форму балансу для визначення повторного аналізу балансу та розрахунків. Показники плану. З точки зору теорії системи, тобто зберегти внутрішню структуру системи впорядкованою та розумною. Характерним методом всеосяжного балансу є проведення всебічного та повторного всебічного балансу за допомогою показників та умов виробництва, підтримання балансу між завданнями, ресурсами та потребами між частиною та цілим та між цілями та довгостроковими. Зверніть увагу на управління сотнями компаній та отримайте величезні дані безкоштовно. Він підходить для підготовки довгострокового виробничого плану. Це сприяє використанню потенціалу людей, фінансів та матеріалів підприємства.

2. Метод пропорції

Пропорційний метод також називається непрямим методом. Він використовує довгострокове стабільне співвідношення між останніми двома відповідними економічними показниками для обчислення та визначення відповідних показників у період планування. Він заснований на співвідношенні між відповідними величинами, тому на нього сильно впливає точність співвідношення. Як правило, підходить для зрілих компаній, які накопичують довгострокові дані.

3. Метод квот

Метод квот полягає в обчисленні та визначення відповідних показників періоду планування відповідно до відповідної технічної та економічної квоти. Він характеризується простим обчисленням та високою точністю. Недоліком є ​​те, що на нього сильно впливає продукт та технологічний прогрес.

4. Кібер -Закон

Мережевий метод заснований на основних принципах технології аналізу мережі для обчислення та визначення відповідних показників. Його характеристики прості та прості в реалізації, розташовані відповідно до порядку операцій, можуть швидко визначити фокус плану, сфера застосування дуже широка, придатна для всіх сфер життя.

5. Метод плану прокатки

Метод плану прокатки - це динамічний метод підготовки плану. Він своєчасно коригує план відповідно до виконання плану за певний проміжок часу, враховуючи зміни у внутрішніх та зовнішніх екологічних умовах організації, і відповідно продовжує план на період, поєднуючи короткостроковий план з довгостроковим планом, це метод підготовки плану.

Метод плану прокатки має такі характеристики:

1. План поділяється на кілька періодів виконання, серед яких короткочасний план повинен бути детальним та конкретним, тоді як довгостроковий план є відносно грубим;

2. Після виконання плану протягом певного періоду часу вміст плану та пов'язані з цим показники будуть переглянуті, скориговані та доповнені відповідно до ситуації з впровадженням та змінами навколишнього середовища;

3. Метод плану прокатки дозволяє уникнути затвердіння плану, покращує пристосованість плану та вказівки до фактичної роботи та є гнучким та гнучким методом виробничого плану;

.
Ці характеристики показують, що метод плану прокатки постійно коригується та переглядається зі змінами попиту на ринку, що збігається з методом виробництва багаторічної, невеликої партії, який адаптується до змін попиту на ринку. Використання методу плану прокатки для керівництва виробництвом декількох сортів та невеликих партій може не тільки покращити здатність підприємств адаптуватися до змін на ринку, але й підтримувати стабільність та баланс власного виробництва, що є оптимальним методом.