Багатошарові гнучкі друковані плати (гнучка друкована плата, FPCB) все частіше використовується в побутовій електроніці, автомобільній електроніці, медичному обладнанні та інших полях. Однак спеціальні структури та матеріальні характеристики гнучких ланцюгів роблять їх зіткнутися з багатьма проблемами з точки зору надійності, таких як механічна втома, ефекти теплового розширення, хімічна корозія тощо. Далі наведено методи підвищення надійності багатошарових гнучких команд, спрямованих на надання довідок для людей у ​​пов'язаних полях.

1. Вибір матеріалів та оптимізація
1.1 Вибір підкладки
Базовий матеріал є основним компонентом гнучкої плати, і його продуктивність безпосередньо впливає на надійність та термін служби плану ланцюга. Загально використовувані субстрати включають поліімід (PI), поліестер (ПЕТ) тощо. Поліімід має чудову тепловідповідальність, хімічну стійкість та механічні властивості, але його вартість вища. Для порівняння, поліефірні підкладки є дешевшими, але пропонують гіршу теплову та хімічну стійкість. Тому вибір матеріалів потрібно зважувати на основі конкретних сценаріїв додатків.
1.2 Вибір покриття матеріалу
Покривний матеріал в основному використовується для захисту поверхні плати від механічного пошкодження та хімічної корозії. Загально використовувані покриваючі матеріали включають акрилову смолу, епоксидну смолу тощо. Акрилова смола має хорошу гнучкість та стійкість до погоди, але її теплостійкість погана; Епоксидна смола має чудову тепловідповідач і механічну міцність, але її гнучкість погана. Тому вибір відповідного покриваючого матеріалу вимагає всебічного врахування середовища застосування та вимог до ефективності.
1.3 Вибір провідних матеріалів
Вибір провідних матеріалів також дуже важливий. Загально використовуваний провідний матеріал - це мідна фольга, яка має хорошу електропровідність та механічні властивості.

2. Оптимізація структурної конструкції
2.1 Оптимізація макета лінії
Розумна схема може ефективно знизити концентрацію напруги всередині плати та підвищити його надійність. Під час процесу проектування ми повинні намагатися уникати різких вигинів та перетину ліній, зменшити довжину ліній та зменшити втрату та перешкоди передачі сигналу. Крім того, раціонально встановлення точок підтримки та арматури ребер можуть ефективно розповсюджувати напругу та запобігти деформу або розриву дошків під час дії механічного напруження.
2.2 Дизайн міжшарового з'єднання
Міжшарове підключення багатошарових гнучких платежів є одним із ключових факторів, що впливають на його надійність. Зазвичай використовувані міжшарові методи з'єднання включають електропровідний клей, лазерне зварювання тощо. Пробній клей має хорошу гнучкість та властивості зв'язування, але його провідність та тепловідповідальність є поганими; Лазерне зварювання має чудову провідність та теплову стійкість, але його процес є складним, а його вартість висока. Тому при розробці міжшарових з'єднань необхідно вибрати відповідний метод з'єднання відповідно до конкретних потреб.
2.3 Дизайн допомоги на стрес
Гнучкі дошки ланцюга підлягають різним механічним напруженням під час застосування, таких як натяжку, стиснення, згинання тощо, щоб підвищити його надійність, структури зняття напруги можуть бути введені в конструкцію, такі як канавки для зменшення стресу, шари для зняття напруги тощо.

3. Оптимізація виробничих процесів
3.1 Технологія точності обробки
Точність виготовлення гнучких ланцюгів має важливий вплив на їх надійність. Використання технології точної обробки, таких як лазерне різання, точне травлення тощо, може підвищити точність обробки платних плат, зменшити зади та дефекти на ланцюгах та підвищити його надійність.
3.2 Процес термічної обробки
Гнучкі платики будуть проходити кілька процесів термічної обробки під час виробничого процесу, таких як зварювання та затвердіння. Ці процеси можуть впливати на властивості підкладки та електропровідних матеріалів. Тому температуру та час потрібно суворо контролювати під час процесу термічної обробки, щоб уникнути теплового розширення та теплового напруження матеріалу, що спричиняє деформацію або відмову ланцюгової плати.
3.3 Процес обробки поверхні
Процес обробки поверхні є важливим засобом для поліпшення стійкості до корозії та стійкості до зносу гнучких дощок. Загально використовувані процеси обробки поверхні включають хімічне покриття золота, хімічне покриття срібла, хімічне нікельське покриття тощо. Ці процеси можуть ефективно покращити продуктивність поверхневих платежів та продовжити термін служби.

4. Тестування та оцінка реконструкції
4.1 Тестування механічних показників продуктивності
Механічні тестування на продуктивність є важливим засобом для оцінки надійності гнучких плати. Загально використовувані тести механічних властивостей включають тестування на згин, тестування на розтяг, тестування на стиснення тощо. Ці тести можуть оцінити продуктивність плати за механічні напруги та забезпечити підтримку даних для оптимізації проектування.
4.2 Тестування теплової продуктивності
Тестування теплової продуктивності може оцінити продуктивність гнучких плати у високотемпературних середовищах. Зазвичай використовувані тести на теплову продуктивність включають тестування теплового циклу, тестування теплового удару тощо. Ці тести можуть оцінити продуктивність дощок під час термічного напруження та забезпечити посилання на вибір матеріалу та оптимізацію процесів.
4.3 Тест на придатність екології
Тестування на екологічну придатність полягає в оцінці надійності гнучких плати в різних умовах навколишнього середовища. Загально використовувані тести на адаптованість навколишнього середовища включають випробування на тепло та вологість, випробування на розпилення солі, випробування з низькою температурою тощо. Ці тести можуть оцінити продуктивність дощок у різних умовах навколишнього середовища та забезпечити основу для вибору сценаріїв застосування.

Поліпшення надійності багатошарових гнучких плат, включає багато аспектів, таких як вибір матеріалів, структурна конструкція, виробничий процес та тестування надійності. Оптимізуючи вибір матеріалів, раціонально розробляючи структури, тонко контролюючи виробничі процеси та науково оцінюючи надійність, надійність багатошарових гнучких плати може бути значно вдосконалена для задоволення потреб різних сценаріїв застосування.